CN208826229U - 一种锂电池外壳生产用毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池外壳生产用毛刺去除装置，包括底座，所述底座的两端均焊接有固定板，两组所述固定板之间固定连接有滑杆，两组所述滑杆的一端焊接有第一固定杆，所述螺母螺纹连接于螺杆上，所述螺杆插接于轴承的内部，所述固定板的端部焊接有支撑杆，两组所述支撑杆之间安装有导轨，所述滑动块的一侧固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的端部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有抛光机。本实用新型通过转动螺杆带动第二支撑座移动和第一支撑座配合，将锂电池夹紧，然后通过电动推杆带动抛光机向下移动，然后推动滑动块移动，对锂电池表面的毛刺进行打磨，提高了去除毛刺的效率和安全性。

Description

一种锂电池外壳生产用毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池外壳生产用毛刺去除装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

锂电池外壳通常为铝合金材料，锂电池外壳在加工的过程中因为美观或功能性需要对外壳表面的毛刺进行打磨，现在大多是通过人工拿住锂电池然后进行去除毛刺，这样的方式效率低下，安全性低。为此，我们提出一种锂电池外壳生产用毛刺去除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池外壳生产用毛刺去除装置，通过转动螺杆带动第二支撑座移动和第一支撑座配合，将锂电池夹紧，然后通过电动推杆带动抛光机向下移动，然后推动滑动块移动，对锂电池表面的毛刺进行打磨，以解决上述背景技术中提出去除毛刺效率和安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池外壳生产用毛刺去除装置，包括底座，所述底座的两端均焊接有固定板，两组所述固定板之间固定连接有滑杆，两组所述滑杆的一端焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的端部焊接有第一支撑座，两组所述滑杆的另一端滑动套接有滑套件，所述滑套件上焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的端部焊接有第二支撑座，所述第二固定杆的下侧焊接有固定块，所述固定块的另一端焊接于螺母上，所述螺母螺纹连接于螺杆上，所述螺杆插接于轴承的内部，所述轴承安装于固定板的内部，所述固定板的端部焊接有支撑杆，两组所述支撑杆之间安装有导轨，所述导轨的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的端部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有抛光机。

优选的，所述滑动块的端部焊接有握持部，所述握持部的外侧套接有橡胶套。

优选的，所述导轨的两端均安装有限位块。

优选的，所述第一支撑座和第二支撑座的内部均安装有橡胶垫。

优选的，所述螺杆的端部安装有手轮。

优选的，所述底座的底部粘接有硅胶平垫，所述硅胶平垫的底部设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动螺杆带动第二支撑座移动和第一支撑座配合，将锂电池夹紧，然后通过电动推杆带动抛光机向下移动，然后推动滑动块移动，对锂电池表面的毛刺进行打磨，提高了去除毛刺的效率和安全性；

2、本实用新型的第一支撑座通过第一固定杆固定在滑杆上，第二支撑座通过滑套活动连接在滑杆上，通过第二支撑座和第一支撑座的配合，有利于夹持不同大小的锂电池，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3滑杆、4第一固定杆、5第一支撑座、6滑套件、7第二固定杆、8第二支撑座、9固定块、10螺母、11螺杆、12轴承、13支撑杆、14导轨、15滑动块、16第三固定杆、17电动推杆、18抛光机、19橡胶垫、20手轮、21限位块、22硅胶平垫、23握持部、24橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池外壳生产用毛刺去除装置，包括底座1，该底座1上分别安装有控制抛光机18和电动推杆17的开关，所述底座1的两端均焊接有固定板2，两组所述固定板2之间固定连接有滑杆3，两组所述滑杆3的一端焊接有第一固定杆4，所述第一固定杆4的端部焊接有第一支撑座5，两组所述滑杆3的另一端滑动套接有滑套件6，所述滑套件6上焊接有第二固定杆7，所述第二固定杆7的端部焊接有第二支撑座8，所述第二固定杆7的下侧焊接有固定块9，所述固定块9的另一端焊接于螺母10上，所述螺母10螺纹连接于螺杆11上，所述螺杆11插接于轴承12的内部，所述轴承12安装于固定板2的内部，所述固定板2的端部焊接有支撑杆13，两组所述支撑杆13之间安装有导轨14，所述导轨14的外侧滑动连接有滑动块15，所述滑动块15的一侧固定连接有第三固定杆16，所述第三固定杆16的端部安装有电动推杆17，电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆是一种新型的电动执行机构，电动推杆主要由电机、推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制，所述电动推杆17的输出端安装有抛光机18。

具体的，所述滑动块15的端部焊接有握持部23，所述握持部23的外侧套接有橡胶套24。该握持部23便于推动滑动块15带动抛光机18移动，橡胶套24有利于保护手部不受磨伤。

具体的，所述导轨14的两端均安装有限位块21。该限位块21可以防止滑动块15从导轨14上脱落。

具体的，所述第一支撑座5和第二支撑座8的内部均安装有橡胶垫19。该橡胶垫19有利于保护锂电池不会被第一支撑座5和第二支撑座8划伤表面。

具体的，所述螺杆11的端部安装有手轮20。该手轮20便于转动螺杆11带动第二支撑座8移动。

具体的，所述底座1的底部粘接有硅胶平垫22，所述硅胶平垫22的底部设有防滑纹。该硅胶平垫22有利于提高底座1与工作台的摩擦力。

工作原理：使用时，将锂电池放置在第一支撑座5上，使得有毛刺的一面冲上方，然后转动螺杆11带动第二支撑座8移动，从而夹紧锂电池，通过电动推杆17带动抛光机18贴在锂电池表面，然后开启抛光机18转动，进行打磨毛刺，握住握持部23带动滑动块15在导轨14上移动，从而带动抛光机18在锂电池上移动，对锂电池表面的毛刺进行打磨，提高了去除毛刺的效率和安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池外壳生产用毛刺去除装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两端均焊接有固定板（2），两组所述固定板（2）之间固定连接有滑杆（3），两组所述滑杆（3）的一端焊接有第一固定杆（4），所述第一固定杆（4）的端部焊接有第一支撑座（5），两组所述滑杆（3）的另一端滑动套接有滑套件（6），所述滑套件（6）上焊接有第二固定杆（7），所述第二固定杆（7）的端部焊接有第二支撑座（8），所述第二固定杆（7）的下侧焊接有固定块（9），所述固定块（9）的另一端焊接于螺母（10）上，所述螺母（10）螺纹连接于螺杆（11）上，所述螺杆（11）插接于轴承（12）的内部，所述轴承（12）安装于固定板（2）的内部，所述固定板（2）的端部焊接有支撑杆（13），两组所述支撑杆（13）之间安装有导轨（14），所述导轨（14）的外侧滑动连接有滑动块（15），所述滑动块（15）的一侧固定连接有第三固定杆（16），所述第三固定杆（16）的端部安装有电动推杆（17），所述电动推杆（17）的输出端安装有抛光机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述滑动块（15）的端部焊接有握持部（23），所述握持部（23）的外侧套接有橡胶套（24）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述导轨（14）的两端均安装有限位块（21）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述第一支撑座（5）和第二支撑座（8）的内部均安装有橡胶垫（19）。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述螺杆（11）的端部安装有手轮（20）。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述底座（1）的底部粘接有硅胶平垫（22），所述硅胶平垫（22）的底部设有防滑纹。