CN110062588A - 用于在生产线中制造面罩的方法和系统 - Google Patents

用于在生产线中制造面罩的方法和系统 Download PDF

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Abstract

提供一种用于从生产线上纺织产品的纤网(12)制造面罩(70)的自动化系统(10)和方法(200)。纤网(12)在生产线上沿机器方向(14,22)输送。在附接站(54)处将第一系带(26,46)附接至纺织产品的纤网(12)，使得第一系带(26,46)沿垂直于机器方向(14,22)的机器横向(14,22)从纤网(12)延伸。在切割站(58)横跨纤网(12)的沿机器横向(14,22)的宽度(47,49)在机器横向(14,22)上切割所述纤网(12)和所述第一系带(26,46)，以形成与所述纤网(12)分离的面罩(70)。

Description

用于在生产线中制造面罩的方法和系统
技术领域
本发明总体涉及防护面罩的领域，例如外科手术面罩，更具体地涉及用于在生产线中制造面罩的方法和系统。
背景技术
目前已知多种构造的一次性过滤式面罩或呼吸器，并有多种名字，包括“面罩”、“呼吸器”、“过滤式面部呼吸器”、“手术面罩”等等。为本公开的目的，这样的装置在本文中通称为“面罩。”
在自然灾害或其它灾难性事件期间，为救护工作者、救援抢险人员及一般民众供应防护面罩的能力是至关重要的。例如，在流行病爆发期间，使用能够过滤呼吸空气的面罩是应对此类事件并使情况好转的关键。因此，政府和其它市政机关通常会保持一定的面罩储备量，以应对突发紧急事件。然而，面罩有规定的保存期限，面罩的储存必须处于持续监管下，以防面罩过期并及时补给。这是一项非常昂贵的工作。
最近，已经开始调查是否可以在流行病或其它灾害期间不依赖库存而基于“按需”的基础批量生产面罩。例如，在2013年，隶属美国卫生与公共服务部准备与响应助理卿办公室的生物医学高级研究与开发局(BARDA)估计美国在流行病爆发期间，所需面罩量达1亿个；并计划研究能否通过每日批量生产150万到200万个面罩来满足该需要，并避免面罩囤积。这意味着每分钟生产约1500个面罩。由于技术和设备的限制，现有的面罩生产线每分钟只能生产100个面罩，远未达到预期目标。因此，如果想把在流行病期间“按需”生产面罩的目标变成现实，制造和生产过程的进步是必不可少的。
褶皱面罩的某些构造包括结合到矩形体的相对边缘的头部紧固系带。形成矩形体并附接系带可以包括将纤网切割成多个矩形体、旋转矩形体，然后附接系带。例如，纺织材料纤网可以在机器方向上输送，并且褶皱或折叠可以形成为在机器方向上延伸。纤网接着可以沿机器横向规则间隔地切割以形成矩形体。每个矩形体然后可以相对于机器方向旋转90度，并且系带然后可以沿着矩形体的左右边缘相对于机器方向被附接到矩形体上。但是，使用当前的手动和自动化制造方法旋转矩形体并附接系带是相对较慢的。为了以上述生产量大规模生产面罩，希望形成矩形体并附接系带，同时保持运行线的高生产速度。
本发明解决了这种需求，并提供用于从生产线中的纺织产品的纤网高速制造面罩的方法和相关系统。
发明内容
本发明的目的和优点将在下面的描述中陈述，或从说明书显见的，或可以通过本发明的实践了解。
根据本发明的多个方面，提供一种用于从生产线中的纺织产品的纤网制造面罩的自动化方法。该方法包括沿机器方向在生产线中输送纺织产品的纤网。该方法还包括在系带附接站处将第一系带附接到纺织产品的纤网上，第一系带沿垂直于机器方向的机器横向从纤网延伸。该方法还包括在切割站处沿横跨机器横向的纤网宽度在机器横向上切割纤网和第一系带，以形成与纤网分离的面罩。在一些实施例中，在附接第一系带之前，纤网和面罩都不旋转。
在某个实施例中，将第一系带附接到纤网包括将第一系带附接到纤网的底面，该底面与纤网的顶面相对。该方法可包括将第二系带附接到纤网的顶面，使得第二系带在机器横向上延伸并与第一系带重叠。该方法可包括将第二系带附接到第一系带。此外，第一系带和第二系带可使用超声波结合被附接到纤网。
在另一个实施例中，该方法可包括在纤网进给站处将纤网进给到旋转轮的圆周表面上，该纤网进给站相对于机器方向位于系带附接站的上游。该方法还可包括在将纤网在纤网进给站处进给到旋转轮的圆周表面上之前，在第一系带布置站处将第一系带临时固定到旋转轮的圆周表面上。第一系带可通过与旋转轮相关联的抽吸装置临时固定到旋转轮的圆周表面。将纤网进给到旋转轮上可包括将纤网输送到第一系带之上，使得纤网的底面接触第一系带。该方法还可包括将第二系带布置在纤网的顶面上，使得第二系带在机器横向上延伸并与第一系带重叠。该方法还可包括使用与旋转轮相关联的抽吸装置将第二系带临时固定在纤网的顶面上。
在一些实施例中，该方法可包括沿着第一系带的中心线切割第一系带，以在第一面罩上形成后系带，并在第二面罩上形成前系带。切割站可相对于机器方向设置在系带附接站的下游，使得在机器横向上横跨纤网宽度切割纤网和第一系带的每一个之前，第一系带被附接到纤网。切割纤网和第一系带以形成面罩的步骤可以一速率重复进行，使得在每分钟约200个面罩与每分钟约700个面罩之间的速率形成面罩。
根据本发明的一些方面，提供一种用于从生产线中的纺织产品的纤网制造面罩的自动化系统。该系统包括输送系统，纺织产品的纤网在该输送系统上沿机器方向被输送。该系统还包括系带附接站，该系带附接站被构造成将第一系带附接到纺织产品的纤网上，使得第一系带在垂直于机器方向的机器横向上从纤网延伸。该系统还包括沿机器方向在系带附接站处或在系带附接站的下游的切割站，并且该切割站被构造成在机器横向上沿第一系带的长度切割纤网和第一系带中的每一个。在一些实施例中，系带附接站可包括超声波结合器。
另外，在一些实施例中，切割站可包括切割滚筒和刀片，并且切割滚筒可围绕沿机器横向延伸的轴线可旋转地安装。刀片可以附接到旋转切割滚筒的外圆周表面并且沿机器横向延伸。在一些实施例中，切割站可以相对于机器方向位于系带附接站的下游。
在某个实施例中，输送系统可包括旋转轮，该旋转轮具有圆周表面并且可围绕沿机器横向延伸的轴线旋转。在一些实施例中，旋转轮可包括抽吸装置，该抽吸装置具有邻近旋转轮的外圆周表面设置的入口。如本文所用，“邻近”意指接近、贴近或在其上等。输送系统还可包括线性输送机，该线性输送机邻近旋转轮并且构造成在纤网进给站处将纤网进给到旋转轮上。系带附接站可邻近旋转轮的外圆周表面设置并相对于机器方向设置在纤网进给站的下游。
根据本发明的一些方面，提供一种用于从生产线中的纺织产品的纤网制造面罩的自动化系统。该系统包括用于沿机器方向输送纺织产品的纤网的输送机构。该系统包括用于将第一系带附接到纺织产品的纤网上的附接机构，使得第一系带在垂直于机器方向的机器横向上从纤网延伸。该系统包括切割机构，该切割机构用于在机器横向上横跨纤网的宽度并且沿着第一系带的长度切割纤网和第一系带中的每个，并且该切割机构沿机器方向被设置在附接机构处或附接机构的下游。
在一些实施例中，该系统可包括具有圆周表面的旋转轮和用于将第一系带布置在该圆周表面上的第一系带布置机构，使得第一系带在机器横向上延伸。该系统还可包括纤网进给机构，其用于在圆周表面上的第一系带之上将纤网进给到旋转轮的圆周表面上。该系统还可包括第二系带布置机构，其用于将第二系带布置在纤网的面上，使得纤网被布置在第一系带和第二系带之间。纤网进给机构可相对于机器方向位于第一系带布置机构的下游。第二系带布置机构可相对于机器方向位于纤网进给的下游。附接机构可相对于机器方向位于纤网进给机构的下游。切割机构可以相对于机器方向位于附接机构的下游。
附图说明
在本说明书的其余部分中参照附图更具体的描述包括对本领域普通技术人员而言的最佳实施方式的本发明完整且可授权的公开内容，在附图中：
图1是根据本发明各方面的用于制造面罩的系统的一个实施例的侧视图；
图2a-图2d分别是沿图1中的A-A、B-B、C-C和D-D截面的剖视图。
图3是根据本发明各方面的用于制造面罩的系统的另一实施例的侧视图；
图4是图1所示实施例的一部分的侧视图；和
图5是根据本公开各方面的用于制造面罩的方法流程图。
具体实施方式
参照图1，描绘了自动化系统10的一个实施例，其用于使用生产线中的纺织产品的纤网12制造面罩70。系统10可以是输送系统或输送机构，纺织产品的纤网沿机器方向14被输送到该输送系统或输送机构上。通常，输送系统可以包括具有圆柱形状的辊子，并且纤网12可以围绕它们各自圆周的一部分接触该辊子。或者，输送系统可包括任何合适的物品输送机，包括例如真空输送机。出于本发明的目的，术语“纺织产品”包括具有单独纤维或线结构的纤网，所述纤维或线是以不可识别的重复方式交织的，通常称为“非织造纤网。”在过去，非织造纤网通过各种方法形成，例如熔喷法、纺粘法和粘合梳理纤网法。术语“熔喷纤维”是指通过将熔融的热塑性材料穿过多个细的通常为圆形的模头毛细管作为熔融的线或长丝挤出到高速气体(例如空气)流中而形成的纤维，该高速气体流将熔融热塑性材料的长丝细化，以减小它们的直径，这可能是微纤维直径。此后，熔喷纤维由高速气流携带并沉积在收集表面上以形成随机分配的熔喷纤维网。术语“纺粘纤维”是指小直径纤维，其通过从喷丝板的多个细的通常为圆形的毛细管中挤出熔融的热塑性材料作为细丝而形成，挤出的长丝的直径随后迅速减小，例如通过引导拉伸或其它众所周知的纺粘机制。
输送系统或输送机构可包括旋转轮16，该旋转轮16可具有圆周表面18并且可围绕轴线20旋转，轴线20沿机器横向22延伸，该机器横向22垂直于机器方向14。因为图1是侧视图，所以机器横向22延伸到图1的观察平面中(参见沿着截面A-A的图2a)。
系统10还可包括第一线性输送机26，该第一线性输送机26被构造成将第一系带26从第一系带源28输送到旋转轮16。例如，第一线性输送机24可以被构造成将一系列均匀间隔的第一系带26从第一系带源28输送到旋转轮16。图2a示出了沿图1中的截面A-A的视图。参照图2a，第一系带26可在第一线性输送机24上沿机器方向14均匀地间隔开。
参照图1，系统10还可包括第一系带布置机构30，其用于在圆周表面18上布置第一系带26，使得第一系带26在机器横向22上延伸(参见图2a)。第一系带布置机构30可位于第一系带布置站31处。在一些实施例中，第一系带布置机构30可包括设置在第一线性输送机24和旋转轮16两者附近的辊子，使得辊子将第一系带26压迫到旋转轮16的表面上。在其它实施例中，第一系带布置机构30可包括机械臂(类似于图4中所示的机械臂)，其被构造成从第一线性输送机24拾取第一系带26并将其放置在旋转轮16的圆周表面18上。
旋转轮16可包括临时固定机构32，其用于将第一系带26临时固定在圆周表面上。例如，旋转轮16可包括抽吸装置34，该抽吸装置34具有邻近旋转轮16的外圆周表面18设置的入口。可通过与真空源(例如泵)流体连接的控制/抽吸管路在抽吸装置34中抽真空。旋转轮16可包括多个抽吸装置34，如图1所示。例如，旋转轮16可包括围绕外圆周表面18以均匀间隔排列设置的抽吸装置34。在其它实施例中，临时固定机构32可包括夹子、机械臂、粘合表面和/或任何其它合适的机构，以将第一系带26临时固定在圆周表面18上。
输送系统10还可包括纤网进给机构36，该纤网进给机构36被构造成在纤网进给站38处将纤网12输送到旋转轮16的圆周表面18上。例如，纤网进给机构36可以在第一系带26之上输送纤网12，使得纤网12的底面40接触第一系带26。在一些实施例中，输送系统可包括第二线性输送机42，该第二线性输送机42位于旋转轮16附近并且被构造成在纤网进给站38处将纤网12进给到旋转轮16上。纤网进给机构36可包括设置在旋转轮16和第二线性输送机42附近的辊子。图2b示出了沿图1中的截面B-B的剖视图。为清楚起见，省略了纤网进给机构36。如图2b所示，在纤网进给站38处，纤网12可以在第一系带26之上被输送，使得纤网12的底面40接触第一系带26，并且第一系带26位于纤网12与旋转轮16的圆周表面18之间。纤网12和第一系带26可以围绕旋转轮16的圆周表面18的一部分行进。
此外，当参照图1所示的实施例时，应该理解机器方向14可以是相对于纤网12移动的方向。因此，沿着旋转轮16的圆周表面18，机器方向14与圆周表面18相切。然而，沿着第一线性输送机24，机器方向14平行于特定线性输送机的表面，纤网在该表面上输送。类似地，机器横向22垂直于机器方向14。因为图1是侧视图，机器横向22延伸到图1的观察平面中(参见图2a)。
参照图1，输送系统还可包括第三线性输送机44，该第三线性输送机44被构造成将第二系带46从第二系带源48输送到旋转轮16。例如，第二线性输送机42可以被构造成将一系列均匀间隔的第二系带46从第二系带源48输送到旋转轮16。系统10还可包括第二系带布置机构50，其用于在第二系带布置站51处将第二系带46布置在圆周表面18上。例如，第二系带布置机构50可以将第二系带46布置在纤网12的顶面52上，使得第二系带46在机器横向22上延伸和/或与第一系带26重叠(参见图2c)。
例如，第二系带布置机构50可包括设置在第三线性输送机44和旋转轮16两者附近的辊子，使得辊子将第二系带46压迫到旋转轮16的圆周表面18上。在其它实施例中，第二系带布置机构50可包括机械臂(参见图4)，该机械臂被构造成从第三线性输送机44拾取第二系带46并将第二系带46放置在旋转轮16的圆周表面18上。例如，第二系带布置机构50可以被构造成将第二系带46布置在纤网12的顶面52上，使得第二系带46与第一系带26的一部分重叠，或者在一些实施例中，与第一系带26的全部重叠。
图2c示出了沿图1中的截面C-C的视图。图2c示出了设置在第一系带26与第二系带46之间的纤网12。如图2c所示，第二系带46可位于纤网12的顶面52上，纤网12可位于第一系带26之上。如上所述，可以使用临时固定机构32将第一系带26临时固定到旋转轮16的圆周表面18上。为清楚起见，图2c中省略了临时固定机构32(其如图1所示并在下面讨论)。在一些实施例中，第一系带26和第二系带46可在机器方向14和机器横向22中的每一个上重叠。例如，在一些实施例中，第一系带26可在机器方向14上横跨第一系带26的宽度47的大部分与第二系带46重叠。在一些实施例中，第二系带46可具有大约等于第一系带26的宽度47的宽度49，并且第一系带26和第二系带46的沿机器方向14的边缘可以基本上对齐。类似地，第一系带26可具有大约等于第二系带46的长度55的长度53，使得第一和第二系带26、46在机器横向上的端部可基本上对齐，并且第二系带46覆盖第一系带26。然而，在其它实施例中，第一和第二系带26、46可以不完全重叠。例如，在一些实施例中，第一和第二系带26、46可以在机器方向14上横跨小于第一系带26的宽度47的一半重叠，如图2c所示。类似地，在一些实施例中，第一和第二系带26、46的端部可在机器横向22上错开，如图2c所示。
参照图1，该系统还可在系带附接站54处包括系带附接机构56。系带附接机构56可相对于机器方向14设置在旋转轮16的外圆周表面18附近和纤网进给站38的下游。系带附接机构56可以被构造成将第一系带26附接到纤网12上，使得第一系带26在垂直于机器方向14的机器横向22上从纤网12延伸，如图2c所示。系带附接机构56还可以被构造成将第一系带26附接到第二系带46。例如，在一些实施例中，系带附接机构56可包括超声波结合器。在其它实施例中，系带附接结构56可被构造成使用任何合适的技术将第一系带26附接到纤网12和/或第二系带46。例如，系带附接机构56可将织物熔化或缝合在一起。例如，在其它实施例中，系带附接机构56可在织物之间施加和/或固化粘合剂。
该系统还可包括切割站58，该切割站58包括切割机构60。在一些实施例中，切割机构60可设置在第四线性输送机57附近，并且在系带附接机构56附接系带26、46之后，旋转轮16可将纤网12输送到第四线性输送机57上。在其它实施例中，切割站58可设置在旋转轮16附近。在一些实施例中，切割机构60和切割站58可沿机器方向14位于系带附接站54处或下游。
切割机构60可以被构造成沿机器横向22在第一系带26的长度53上切割纤网12和第一系带26中的每一个(参见图2d)。在一些实施例中，切割机构60可被构造成沿机器横向22在第二系带46的长度55上切割纤网12和第二系带46中的每一个(参见图2d)。例如，切割机构60可包括切割滚筒62和刀片64。切割滚筒62可围绕沿机器横向22延伸的轴线可旋转地安装。刀片64可附接到旋转切割滚筒的外表面，使得刀片的长度在机器横向22上延伸。当纤网12通过切割站58时，切割滚筒62可以与纤网12的速率相关的速度旋转，使得切割滚筒62在机器横向22上沿第一系带26的长度53切割纤网12和第一系带26中的每一个。如上所述，在一些实施例中，切割滚筒62可沿机器横向22在第二系带46的长度55上切割纤网12和第二系带46中的每一个。
图2d示出了沿图1中的截面D-D的视图。如图2d所示，切割机构60可被构造成切割纤网12和第一系带26以形成面罩70。例如，在一些实施例中，第一系带26可具有在机器横向22上延伸的中心线72，并且切割机构60可被构造成沿着第一系带26的中心线72切割纤网12和第一系带26中的每一个。切割纤网12和第一系带26可在面罩70中的一个上形成后系带74并且在相邻的面罩70上形成前系带76。在一些实施例中，切割机构60还可被构造成切割第二系带46，使得第二系带46的一部分与前系带76相关联，并且第二系带46的一部分与后系带74相关联。如图2d所示，这可能导致每个面罩70具有相应的前系带76和相应的后系带74。
参照图1，在切割机构60切割纤网12和第一系带26以形成与纤网12分离的面罩70之后，可进一步加工和/或包装面罩70。例如，面罩70可被收集在容器78中。在其它实施例中，在面罩70被放置或布置在包装或容器78内以运输之前，可以完成另外的包装步骤。
参照图1，在一些实施例中，纤网进给机构36可相对于机器方向14位于第一系带布置机构30的下游。在一些实施例中，第二系带布置机构50可相对于机器方向14位于纤网进给机构36的下游。在一些实施例中，系带附接机构56可相对于机器方向14位于纤网进给机构36的下游。在一些实施例中，切割机构60可相对于机器方向14位于系带附接机构56的下游。在一些实施例中，切割站58可相对于机器方向14位于系带附接站54的下游，使得在机器横向22上横跨纤网12的宽度切割纤网12和第一系带26中的每一个之前，第一系带26被附接到纤网12。
在一些实施例中，系统100可不包括旋转轮16。参照图3，系统100可类似地包括第一系带布置站31、纤网进给站38、第二系带布置站51、系带附接站54和/或切割站58。各种站通常可被构造有如上所述的相应机构。然而，在该实施例中，各个站可沿主输送机80或一系列输送机布置。在该实施例中，第一系带布置站31可类似地包括用于布置第一系带26的第一系带布置机构30。第一系带布置机构30可以是辊或机械臂，例如被构造成在输送机的表面布置第一系带。第一系带布置机构30可与图1所示实施例中描述的第一系带布置机构30类似地起作用。纤网进给站38可包括纤网进给机构36，该纤网进给机构36被构造成在第一系带26之上将纤网12供给到主输送机80上。纤网进给机构36可与图1所示实施例中描述的纤网进给机构36类似地起作用。第二系带布置站51可包括第二系带布置机构50，第二系带布置机构50被构造成将第二系带46布置在纤网12和第二线性输送机42之上。第二系带布置机构50可与图1所示实施例中描述的第二系带布置机构50类似地起作用。参照图1解释的图2a-图2d可类似地分别表示图1中沿截面A-A、B-B、C-C和D-D的剖视图。然而，对于图3所示的实施例，在其上示出有纤网12、第一系带26和第二系带46的每个支撑结构(例如，图2a中的第一线性输送机、图2b中的外圆周表面等)将代替地对应于主输送机80。
在一些实施例中，系统10或系统100可包括控制器(未示出)，该控制器被构造成监视和控制系带制造过程的性能。控制器可包括一个或多个处理器和相关联的存储器设备，其被构造成执行各种计算机实施的功能。如本文所用，术语“处理器”不仅指本领域中称为包括在计算机中的集成电路，还指控制器、微控制器、微计算机、可编程逻辑控制器(PLC)、专用集成电路和其它可编程电路。另外，每个控制器的存储器设备通常可以包括(多个)存储器元件，存储器元件包括但不限于计算机可读介质(例如，随机存取存储器(RAM)、计算机可读非易失性介质(例如闪存)、光盘只读存储器(CD-ROM)、磁光盘(MOD)、数字通用光盘(DVD)和/或其它合适的存储元件。这样的存储器设备通常可以被构造成存储合适的计算机可读指令，当由处理器实施时，计算机可读指令配置给每个控制器以执行各种计算机实施的功能。
在一些实施例中，控制器可构造成控制第一线性输送机24、第一系带布置机构30、第二线性输送机42、旋转轮16、纤网进给机构36、第三线性输送机44、第二系带布置机构50、系带附接站54、第二系带布置机构56或切割站58中的至少一个的速度或性能。例如，在一些实施例中，控制器可被构造成控制第二系带布置机构50的操作，使得第二系带布置机构50可以使第二系带46对准以与第一系带26重叠，如上所述。例如，参照图4，在一个实施例中，第二系带布置机构50可包括传感器82(例如，诸如照相机的视觉传感器)，其被构造成感测第一系带26的位置。控制器可与传感器82通信连接，并且被构造成基于从传感器82接收的信号来控制第二系带布置机构50的操作。例如，在一些实施例中，第二系带布置机构50可以是辊，并且控制器可基于从传感器82接收的信号控制辊和第三线性输送机44中的一个或多个的速度，使得第二系带46完全地与第一系带26重叠、部分地与第一系带26重叠，或任何其它所需的构造放置在纤网12上，如上参照图1所示的系统10的实施例所描述的。
参照图4，在其它实施例中，第二系带布置机构50可包括机械臂84，并且控制器可被构造成基于从传感器82接收的信号来控制机械臂84的移动。例如，控制器可与一个或多个关联机械臂84的伺服器或致动器通信连接。机械臂84可在第一位置86(以虚线示出)与第二位置88之间移动，其中机械臂84在该第一位置处可以拾取第二系带46中的一个，其中机械臂84在该第二位置处将第二系带46放置在圆周表面18上并放置在纤网12及第一系带26之上。
此外应当理解，虽然输送机24、42、44、57在本文中被称为“线性”输送机，但是可以使用任何合适的输送机构造。例如，在一些实施例中，线性输送机24、42、44、57中的一个或多个可以是旋转输送机，类似于旋转轮16，并且可以类似地包括抽吸装置34，其用于将面罩70的各种部件固定到旋转输送机的相应圆周表面18。
在一些实施例中，系统10或系统100可不包括第二系带布置机构50、第二系带布置站51和/或第二系带46。例如，在这样的实施例中，系统10可被构造成将系带仅附接到纤网12的一侧。例如，在一个实施例中，系统10可被构造成将系带仅附接到纤网12的底面40。然而，在另一个实施例中，系统可被构造成将系带仅附接到纤网12的顶面52，而没有将任何系带附接到纤网12的底面40上。例如，在这样的实施例中，第一系带布置机构30可设置在纤网进给机构36的下游，使得第一系带26沿着纤网12的顶面52布置和附接。本领域普通技术人员将理解，基于本文的公开内容，其它变型也是可能的。
参照图5，自动化方法200用于采用生产线中的纺织产品的纤网制造面罩。尽管参照上述实施例进行了描述，但是自动化方法200不限于那些实施例。另外，尽管图5描绘了出于说明和讨论的目的以特定顺序执行的步骤，但是方法200不限于任何特定顺序或布置。使用本文提供的公开内容，本领域技术人员将理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以各种方式省略、重新布置、组合和/或调整方法200的各个步骤。
方法200可包括(202)沿机器方向14在生产线中输送纺织产品的纤网12。方法200还可以包括(204)在系带附接站54处将第一系带26附接到纺织产品的纤网12，其在垂直于机器方向14的机器横向22上从纤网12延伸。方法200还可以包括(206)在切割站58处横跨纤网12的沿机器横向22的宽度在机器横向22上切割纤网12和第一系带26，以形成与纤网12分离的面罩70。在一些实施例中，在附接第一系带26之前，纤网12和面罩70都不可旋转。在一些实施例中，附接步骤(204)可以在切割步骤(206)之前执行。
方法200可以这样的速率来执行，使得以每分钟至少200个面罩的速率来制造面罩。更具体地，切割纤网和第一系带以形成面罩的步骤可以这样的速率重复执行，使得以在每分钟约200个面罩与每分钟约700个面罩之间的速率来形成面罩。例如，在一些实施例中，可以执行方法200使得以在每分钟约300个面罩与每分钟约600个面罩之间的速率形成面罩，并且在一些实施例中，以在每分钟约400个面罩与每分钟约500个面罩之间的速率形成面罩。
以上特别示出和描述的材料并不意味着限制，而是用于示出和教导本发明主题的各种示例性实施方式。如所附权利要求书所述，本发明的范围包括本文所讨论的各种特征的组合和子组合，以及本领域技术人员将想到的这些变化和修改。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于从在生产线中的纺织产品的纤网制造面罩的自动化方法，包括：
沿机器方向在生产线中输送纺织产品的纤网；
在系带附接站将沿垂直于机器方向的机器横向从纤网延伸的第一系带附接到纺织产品的纤网上；和
在切割站横跨纤网的沿机器横向的宽度在机器横向上切割所述纤网和所述第一系带，以形成与所述纤网分离的面罩。
2.根据权利要求1所述的自动化方法，其中所述切割站相对于机器方向设置在所述系带附接站的下游。
3.根据权利要求1所述的自动化方法，其中在附接所述第一系带之前，所述纤网和所述面罩都不旋转。
4.根据权利要求1所述的自动化方法，其中将所述第一系带附接到所述纤网包括将所述第一系带附接到与所述纤网的顶面相对的所述纤网的底面。
5.根据权利要求4所述的自动化方法，还包括将第二系带附接到所述纤网的顶面，使得所述第二系带沿所述机器横向延伸并与所述第一系带重叠。
6.根据权利要求5所述的自动化方法，其中将所述第一系带附接到所述纤网包括将所述第一系带超声波结合到所述纤网，并且其中将所述第二系带附接到所述纤网包括将所述第二系带超声波结合到所述纤网。
7.根据权利要求4所述的自动化方法，还包括将所述第二系带附接到所述第一系带。
8.根据权利要求1所述的自动化方法，还包括在纤网进给站将所述纤网进给到旋转轮的圆周表面上，所述纤网进给站相对于机器方向位于所述系带附接站的上游。
9.根据权利要求8所述的自动化方法，还包括将所述纤网在所述纤网进给站处进给到所述旋转轮的圆周表面上之前，在所述第一系带布置站处将所述第一系带临时固定到所述旋转轮的圆周表面。
10.根据权利要求9所述的自动化方法，其中所述第一系带通过与所述旋转轮相关联的抽吸装置被临时固定到所述旋转轮的圆周表面。
11.根据权利要求9所述的自动化方法，其中将所述纤网进给到所述旋转轮上包括将所述纤网输送到所述第一系带之上，使得所述纤网的底面接触所述第一系带。
12.根据权利要求11所述的自动化方法，还包括将所述第二系带布置在所述纤网的顶面上，使得所述第二系带沿所述机器横向延伸并与所述第一系带重叠。
13.根据权利要求11所述的自动化方法，还包括使用与所述旋转轮相关联的抽吸装置将所述第二系带临时固定在所述纤网的顶面上。
14.根据权利要求1所述的自动化方法，其中切割所述纤网和所述第一系带中的每一个包括沿着所述第一系带的中心线切割所述第一系带，以在第一面罩上形成后系带并在第二面罩上形成前系带。
15.根据权利要求1所述的自动化方法，其中所述切割站相对于机器方向被设置在所述系带附接站的下游，使得在沿机器横向横跨纤网的宽度切割所述纤网和所述第一系带的每一个之前，所述第一系带被附接至所述纤网。
16.根据权利要求1所述的自动化方法，其中切割所述纤网和所述第一系带以形成所述面罩的步骤以一定速率重复进行，使得以每分钟约200个面罩与每分钟约700个面罩之间的速率形成所述面罩。

Claims (27)

1.一种用于从在生产线中的纺织产品的纤网制造面罩的自动化方法，包括：
沿机器方向在生产线中输送纺织产品的纤网；
在系带附接站将沿垂直于机器方向的机器横向从纤网延伸的第一系带附接到纺织产品的纤网上；和
在切割站横跨纤网的沿机器横向的宽度在机器横向上切割所述纤网和所述第一系带，以形成与所述纤网分离的面罩。
2.根据权利要求1所述的自动化方法，其中所述切割站相对于机器方向设置在所述系带附接站的下游。
3.根据权利要求1所述的自动化方法，其中在附接所述第一系带之前，所述纤网和所述面罩都不旋转。
4.根据权利要求1所述的自动化方法，其中将所述第一系带附接到所述纤网包括将所述第一系带附接到与所述纤网的顶面相对的所述纤网的底面。
5.根据权利要求4所述的自动化方法，还包括将第二系带附接到所述纤网的顶面，使得所述第二系带沿所述机器横向延伸并与所述第一系带重叠。
6.根据权利要求5所述的自动化方法，其中将所述第一系带附接到所述纤网包括将所述第一系带超声波结合到所述纤网，并且其中将所述第二系带附接到所述纤网包括将所述第二系带超声波结合到所述纤网。
7.根据权利要求4所述的自动化方法，还包括将所述第二系带附接到所述第一系带。
8.根据权利要求1所述的自动化方法，还包括在纤网进给站将所述纤网进给到旋转轮的圆周表面上，所述纤网进给站相对于机器方向位于所述系带附接站的上游。
9.根据权利要求8所述的自动化方法，还包括将所述纤网在所述纤网进给站处进给到所述旋转轮的圆周表面上之前，在所述第一系带布置站处将所述第一系带临时固定到所述旋转轮的圆周表面。
10.根据权利要求9所述的自动化方法，其中所述第一系带通过与所述旋转轮相关联的抽吸装置被临时固定到所述旋转轮的圆周表面。
11.根据权利要求9所述的自动化方法，其中将所述纤网进给到所述旋转轮上包括将所述纤网输送到所述第一系带之上，使得所述纤网的底面接触所述第一系带。
12.根据权利要求11所述的自动化方法，还包括将所述第二系带布置在所述纤网的顶面上，使得所述第二系带沿所述机器横向延伸并与所述第一系带重叠。
13.根据权利要求11所述的自动化方法，还包括使用与所述旋转轮相关联的抽吸装置将所述第二系带临时固定在所述纤网的顶面上。
14.根据权利要求1所述的自动化方法，其中切割所述纤网和所述第一系带中的每一个包括沿着所述第一系带的中心线切割所述第一系带，以在第一面罩上形成后系带并在第二面罩上形成前系带。
15.根据权利要求1所述的自动化方法，其中所述切割站相对于机器方向被设置在所述系带附接站的下游，使得在沿机器横向横跨纤网的宽度切割所述纤网和所述第一系带的每一个之前，所述第一系带被附接至所述纤网。
16.根据权利要求1所述的自动化方法，其中切割所述纤网和所述第一系带以形成所述面罩的步骤以一定速率重复进行，使得以每分钟约200个面罩与每分钟约700个面罩之间的速率形成所述面罩。
17.一种用于从生产线中的纺织产品的纤网制造面罩的自动化系统，包括：
输送系统，纺织产品的纤网在所述输送系统上沿机器方向被输送；
系带附接站，其被构造成将第一系带附接到纺织产品的纤网上，使得第一系带沿垂直于机器方向的机器横向从纤网延伸；和
切割站，其沿机器方向位于所述系带附接站处或位于所述系带附接站的下游，所述切割站被构造成沿着机器横向上的第一系带的长度切割所述纤网和所述第一系带的每一个。
18.根据权利要求17所述的自动化系统，其中，
所述输送系统包括旋转轮，所述旋转轮具有圆周表面并能够围绕沿机器横向延伸的轴线旋转；
所述输送系统还包括线性输送机，所述线性输送机位于所述旋转轮附近并被构造成在纤网进给站处将所述纤网进给到所述旋转轮上；和
所述系带附接站，其被设置在所述旋转轮的外圆周表面附近并相对于机器方向被设置在所述纤网进给站的下游。
19.根据权利要求17所述的自动化系统，其中所述旋转轮包括抽吸装置，所述抽吸装置具有邻近所述旋转轮的外圆周表面设置的入口。
20.根据权利要求17所述的自动化系统，其中，
所述切割站包括切割滚筒和刀片；
所述切割滚筒围绕沿机器横向延伸的轴线可旋转地安装；和
所述刀片被附接到旋转的切割滚筒的外圆周表面并沿机器横向延伸。
21.根据权利要求17所述的自动化系统，其中所述系带附接站包括超声波结合器。
22.根据权利要求17所述的自动化系统，其中所述切割站相对于机器方向位于所述系带附接站的下游。
23.一种用于从生产线中的纺织产品的纤网制造面罩的自动化系统，包括：
输送机构，用于沿机器方向输送纺织产品的纤网；
附接机构，用于将第一系带附接到纺织产品的纤网上，使得第一系带沿垂直于机器方向的机器横向从所述纤网延伸；和
切割机构，用于在机器横向上横跨纤网的宽度并沿第一系带的长度切割所述纤网和所述第一系带的每一个，所述切割机构沿机器方向设置在所述附接机构处或所述附接机构的下游。
24.根据权利要求23所述的自动化系统，还包括：
具有圆周表面的旋转轮；和
第一系带布置机构，用于在所述圆周表面上布置第一系带，使得所述第一系带沿机器横向延伸。
25.根据权利要求24所述的自动化系统，还包括纤网进给机构，用于在所述圆周表面上的所述第一系带之上将所述纤网进给送到所述旋转轮的圆周表面上。
26.根据权利要求25所述的自动化系统，还包括第二系带布置机构，用于在所述纤网的面上布置第二系带，使得所述纤网布置在所述第一系带与所述第二系带之间。
27.根据权利要求26所述的自动化系统，其中，
所述纤网进给机构相对于机器方向位于所述第一系带机构的下游；
所述第二系带布置机构相对于机器方向位于纤网进给的下游；
所述附接机构相对于机器方向位于所述纤网进给机构的下游；和
所述切割机构相对于机器方向位于所述附接机构的下游。
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