CN202414193U - 一种适用于片式元件的自动编带机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种适用于片式元件的自动编带机，包括有底座，所述底座上设置有载带放卷机构、面带放卷机构、编带收卷机构及电控系统；进一步，所述底座还设置有自动上料机构和光纤检测机构，其中，自动上料机构临靠于载带放卷机构，用以将元件自动放入载带槽位内，光纤检测机构临靠于面带放卷机构，用以检测置设于载带槽位内的元件的方向和正反面。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：1、实现编带全程自动化，大幅提高了生产效率，编带速度可达200～300片/min；2、确保工作质量，保证入带元件100％的正确率；3、降低生产成本，一名员工可以同时操作几台设备，大大减少了工人数量，从而极大地降低了产品成本，提高了企业市场竞争力。

Description

一种适用于片式元件的自动编带机
技术领域
本发明涉及一种编带机，属于元件生产自动化编带设备技术领域，尤其是指一种适用于片式元件的自动编带机。
背景技术
在元件生产技术领域，大规格片式元件是指外型尺寸相对较大，厚度在0.95mm以上或规格为1210以上的片式元件。目前，该类型元件生产过程中，编带工序一般是由手工编带或由半自动编带机完成。其中，半自动编带机工作时，通过人工事先编排好元件的方向，然后将元件放到载带孔内，再将面带与载带密封，最后自动收带，从而完成编带过程。然而，这种半自动编带方式存在以下缺点：1)人工放料和检测时很难避免失误，产品的稳定性和可靠性得不到有效保障；2)人工放料的速度较慢，影响了生产效率，尤其不适宜大批量生产；3)由于需要投入大量的操作人员，造成人力成本较高，不利于企业降低成本，不利于企业的市场竞争。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构紧凑合理、操作方便容易、编带全程自动化、效率高且成本低的适用于片式元件的自动编带机。
为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：
一种适用于片式元件的自动编带机，包括有底座，所述底座上设置有载带放卷机构、面带放卷机构、编带收卷机构及电控系统；进一步，所述底座还设置有自动上料机构和光纤检测机构，其中，自动上料机构临靠于载带放卷机构，用以将元件自动放入载带槽位内，光纤检测机构临靠于面带放卷机构，用以检测置设于载带槽位内的元件的方向和正反面。
进一步，所述载带放卷机构配设有载带进给机构，用以驱动载带向编带收卷机构步进；及所述面带放卷机构配设有面带粘合机构，用以将面带与载带密封粘合。
进一步，所述自动上料机构包括有送料组件和放料组件；其中：所述送料组件采用振动送料结构，包括有螺旋振动送料器和直线振动送料器，两者通过支座设置于底座上方且相互抵靠匹配连接，用以将螺旋振动送料器内的元件通过直线振动送料器送至放料组件；及所述放料组件采用吸附放料结构，包括有真空吸嘴，真空吸嘴通过吸嘴安装座和调节螺钉设置于底座上方，用以将直线振动送料器上的元件吸附放置于载带槽位内。
进一步，所述载带进给机构采用匀速步进结构，包括有无级调速电机、棘轮结构和针轮结构，无级调速电机通过传动结构与棘轮结构和针轮结构传动连接，用以驱使针轮带动载带向编带收卷机构步进。
进一步，所述面带粘合机构采用高温烙铁结构，高温烙铁结构通过垂直调整块设置于底座上方。
进一步，所述光纤检测机构包括有第一光纤传感器和第二光纤传感器，第一光纤传感器设置于面带放卷机构上，用以检测元件是否处于正确方向，第二光纤传感器设置于面带粘合机构上，用以检测元件是否反片或空置。
进一步，所述光纤检测机构配设有报警组件，用以警报出错及停止编带。
进一步，所述电控系统采用PLC控制系统，PLC控制系统分别与载带放卷机构、面带放卷机构、编带收卷机构、自动上料机构和光纤检测机构电性连接，用以整机全程的自动化控制。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、实现编带全程自动化，大幅提高了生产效率，半自动编带机的编带速度一般在30片～40片/min，而本发明的编带速度可达200～300片/min；
2、确保工作质量，由于存在疲劳操作现象，半自动编带机的编带正确率较低且不稳定，而本发明可以保证入带元件100％的正确率；
3、降低生产成本，操作一台半自动编带机至少要配备四名员工，而使用本发明，一名员工可以同时操作几台设备，大大减少了工人数量，从而极大地降低了产品成本，提高了企业市场竞争力。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述适用于片式元件的自动编带机，包括有底座1，所述底座1上设置有载带放卷机构2、面带放卷机构3、编带收卷机构4、自动上料机构5、光纤检测机构及电控系统6，其中电控系统6采用PLC控制系统，PLC控制系统分别与载带放卷机构2、面带放卷机构3、编带收卷机构4、自动上料机构5和光纤检测机构电性连接，用于整机全程的自动化控制。
上述载带放卷机构2配设有载带进给机构，载带进给机构采用匀速步进结构，包括有无级调速电机、棘轮结构和针轮结构，无级调速电机通过传动结构与棘轮结构和针轮结构传动连接，用以驱使针轮带动载带7向编带收卷机构4步进。
上述面带放卷机构3配设有面带粘合机构31，面带粘合机构31采用高温烙铁结构，高温烙铁结构通过垂直调整块设置于底座1上方，用以将面带8与载带7密封粘合。
上述自动上料机构5临靠于载带放卷机构2，包括有送料组件和放料组件；其中：所述送料组件采用振动送料结构，包括有螺旋振动送料器51和直线振动送料器52，两者通过支座53设置于底座1上方且相互抵靠匹配连接，用以将螺旋振动送料器51内的元件通过直线振动送料器52送至放料组件；及所述放料组件53采用吸附放料结构，包括有真空吸嘴，真空吸嘴通过吸嘴安装座和调节螺钉设置于底座1上方，用以将直线振动送料器52上的元件吸附放置于载带7槽位内。
上述光纤检测机构包括有第一光纤传感器和第二光纤传感器，第一光纤传感器设置于面带放卷机构上，用以检测元件是否处于正确方向，第二光纤传感器设置于面带粘合机构上，用以检测元件是否反片或空置。进一步，所述光纤检测机构配设有报警组件，用以警报出错及停止编带。
本发明的工作原理如下所述：将散装元件导入螺旋振动送料器内，通过直线振动送料器输送至放料组件的的吸料工位，放料组件的真空吸嘴吸附元件且将元件运送至放料工位，进而准确放入由载带进给机构输送过来的载带槽位内，载带向编带收卷机构步进，到达检测工位时，光纤传感器检测载带槽位内的元件的方向和正反面是否正确，检测无误后，面带粘合机构将面带和载带密封粘合，最后由编带收卷机构自动收卷成型，如若检测有误，则电控系统自动发出报警信号并自行停机，从而实现编带全程的自动化控制。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动和变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种适用于片式元件的自动编带机，包括有底座，所述底座上设置有载带放卷机构、面带放卷机构、编带收卷机构及电控系统，其特征在于：所述底座还设置有自动上料机构和光纤检测机构，其中，自动上料机构临靠于载带放卷机构，用以将元件自动放入载带槽位内，光纤检测机构临靠于面带放卷机构，用以检测置设于载带槽位内的元件的方向和正反面。
2.根据权利要求1所述一种适用于片式元件的自动编带机，其特征在于：所述载带放卷机构配设有载带进给机构，用以驱动载带向编带收卷机构步进；及所述面带放卷机构配设有面带粘合机构，用以将面带与载带密封粘合。
3.根据权利要求2所述一种适用于片式元件的自动编带机，其特征在于：所述自动上料机构包括有送料组件和放料组件；其中：
所述送料组件采用振动送料结构，包括有螺旋振动送料器和直线振动送料器，两者通过支座设置于底座上方且相互抵靠匹配连接，用以将螺旋振动送料器内的元件通过直线振动送料器送至放料组件；
所述放料组件采用吸附放料结构，包括有真空吸嘴，真空吸嘴通过吸嘴安装座和调节螺钉设置于底座上方，用以将直线振动送料器上的元件吸附放置于载带槽位内。
4.根据权利要求2所述一种适用于片式元件的自动编带机，其特征在于：所述载带进给机构采用匀速步进结构，包括有无级调速电机、棘轮结构和针轮结构，无级调速电机通过传动结构与棘轮结构和针轮结构传动连接，用以驱使针轮带动载带向编带收卷机构步进。
5.根据权利要求2所述一种适用于片式元件的自动编带机，其特征在于：所述面带粘合机构采用高温烙铁结构，高温烙铁结构通过垂直调整块设置于底座上方。
6.根据权利要求2所述一种适用于片式元件的自动编带机，其特征在于：所述光纤检测机构包括有第一光纤传感器和第二光纤传感器，第一光纤传感器设置于面带放卷机构上，用以检测元件是否处于正确方向，第二光纤传感器设置于面带粘合机构上，用以检测元件是否反片或空置。
7.根据权利要求7所述一种适用于片式元件的自动编带机，其特征在于：所述光纤检测机构配设有报警组件，用以警报出错及停止编带。
8.根据权利要求2所述一种适用于片式元件的自动编带机，其特征在于：所述电控系统采用PLC控制系统，PLC控制系统分别与载带放卷机构、面带放卷机构、编带收卷机构、自动上料机构和光纤检测机构电性连接，用以整机全程的自动化控制。
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