CN106313636A - 一种自动贴胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动贴胶设备，包括工作支撑板、安装在工作支撑板上的胶带上料装置、用于对快递纸袋进行传送的传送装置、用于对传送装置上的快递纸袋进行贴胶带的贴胶带装置、用于切断贴胶带装置处的胶带的胶带切割装置、用于对工作支撑板位置进行调整的位置调整装置及自动控制系统。本发明的通过设置胶带上料装置、传送装置、贴胶带装置、胶带切割装置与位置调整装置，从而实现对快递纸袋自动贴胶带操作，由此代替了工人贴胶，大大提高了生产效率，降低的生产成本，而且贴胶的质量得到保证，贴胶完成的快递纸袋位置一致，使得整体外观更加美观。通过设置自动控制系统，可以使得本发明控制操作更加简单方便，贴胶加工精度更高。

Description

一种自动贴胶设备

技术领域

本发明涉及一种贴胶设备，特别是涉及一种自动贴胶设备。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

在快递纸袋的生产过程中，需要在快递纸袋的的封口处贴封装胶带。在现有的技术中，一般是通过人工的方式进行贴胶带。人工的方式不但生产效率低，而且会增加生产成本，不利于企业的长期生产发展。由于人工贴胶具有误差，不同的人贴胶所产生的误差是不一定的，而且不能够控制，因此生产出来的产品贴胶位置不统一，从而影响产品的整体外观，使得贴胶的质量不高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动贴胶设备，从而提高生产效率，保证贴胶的质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动贴胶设备，用于在快递纸袋上贴封装胶带，包括工作支撑板、安装在所述工作支撑板上的胶带上料装置、用于对快递纸袋进行传送的传送装置、用于对所述传送装置上的快递纸袋进行贴胶带的贴胶带装置、用于切断所述贴胶带装置处的胶带的胶带切割装置、用于对所述工作支撑板位置进行调整的位置调整装置及自动控制系统；

所述贴胶带装置包括：贴胶转动块、贴胶转动杆与贴胶驱动部，所述贴胶转动块的一端与所述工作支撑板铰接，另一端与所述贴胶驱动部驱动连接，所述贴胶转动杆一端与所述贴胶转动块铰接，另一端转动安装有贴胶滚轮，所述贴胶转动块与所述贴胶转动杆之间安装有弹性件；

所述自动控制系统包括：PLC编程器、主控制器、上料开关、贴胶开关、调整开关与传送开关，所述PLC编程器与所述主控制器相连，所述上料开关、所述贴胶开关、所述调整开关与所述传送开关分别与所述PLC编程器相连，所述胶带上料装置、所述传送装置、所述贴胶带装置与所述位置调整装置分别与所述主控制器相连。

作为本发明一种优选的方案，所述胶带上料装置包括：胶带上料部、胶带缓冲部及升降驱动部，所述胶带缓冲部具有第一固定滚轮、第二固定滚轮及压胶升降滚轮，所述升降驱动部与所述压胶升降滚轮驱动连接。

作为本发明一种优选的方案，升降驱动部为升降气缸，所述升降气缸与所述主控制器相连。

作为本发明一种优选的方案，胶带上料部为胶带上料转盘。

作为本发明一种优选的方案，所述贴胶驱动部为贴胶驱动气缸，所述贴胶驱动气缸与所述主控制器相连。

作为本发明一种优选的方案，传送装置为传送带。

作为本发明一种优选的方案，所述胶带切割装置为胶带切割刀，所述胶带切割刀固定安装在所述贴胶滚轮的上方。

作为本发明一种优选的方案，所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的自动贴胶设备通过设置胶带上料装置、传送装置、贴胶带装置、胶带切割装置与位置调整装置，从而实现对快递纸袋自动贴胶带操作，由此代替了工人贴胶，大大提高了生产效率，降低的生产成本，而且贴胶的质量得到保证，贴胶完成的快递纸袋位置一致，使得整体外观更加美观。通过设置自动控制系统，可以使得本发明控制操作更加简单方便，贴胶加工精度更高。

附图说明

图1为本发明一实施例的自动贴胶设备的结构图；

图2为图1中的A部分的的局部放大图；

图3为图1中的位置调整装置的结构图；

图4为图1中的自动控制系统的模块连接图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本发明一实施例的自动贴胶设备10的结构图。

一种自动贴胶设备10，用于在快递纸袋20上贴封装胶带，包括工作支撑板100、安装在工作支撑板100上的胶带上料装置200、用于对快递纸袋20进行传送的传送装置300、用于对传送装置300上的快递纸袋20进行贴胶带的贴胶带装置400、用于切断贴胶带装置400处的胶带的胶带切割装置500、用于对工作支撑板100位置进行调整的位置调整装置600及自动控制系统700。

进一步的，胶带上料装置200包括：胶带上料部210、胶带缓冲部220及升降驱动部230，胶带缓冲部220具有第一固定滚轮221、第二固定滚轮222及压胶升降滚轮223，升降驱动部230与压胶升降滚轮223驱动连接。

在本发明一实施例中，升降驱动部230为升降气缸，胶带上料部210为胶带上料转盘。

要说明的是，贴胶的用的胶带安装在胶带上料部210上，压胶升降滚轮223通过升降驱动部230驱动进行下降压胶，从而带动胶带上料部210进行转动上料。

在本发明一实施例中，传送装置300为传送带。快递纸袋20通过传送带进行传送。

如图2所示，贴胶带装置400包括：贴胶转动块410、贴胶转动杆420与贴胶驱动部430，贴胶转动块410的一端与工作支撑板100铰接，另一端与贴胶驱动部430驱动连接，贴胶转动杆420一端与贴胶转动块410铰接，另一端转动安装有贴胶滚轮421，贴胶转动块410与贴胶转动杆420之间安装有弹性件440。

在本发明一实施例中，贴胶驱动部430为贴胶驱动气缸，弹性件440为弹簧，一方面在贴胶转动杆420下压贴胶时起到缓冲的作用，另一方面起到复位的作用。

胶带切割装置500为胶带切割刀，胶带切割刀固定安装在贴胶滚轮421的上方。

要说明的是，当传送装置300传送到贴胶带装置400处时，贴胶驱动部430驱动贴胶转动块410转动，从而带动贴胶转动杆420转动下压并与传送装置300处的快递纸袋20接触，传送装置300继续运动从而使胶带粘贴到对应位置处。

胶带完成贴胶后，贴胶驱动部430驱动贴胶转动块410转动上升，使贴胶转动杆420上升至胶带切割装置500处进行胶带切除，从而完成自动贴胶操作。

如图3所示，位置调整装置600包括：固定底座610、调整滑块620、与调整丝杆630，工作支撑板100固定安装在调整滑块620上，固定底座610上设有第一导向轨611与第二导向轨612，调整滑块620通过第一导向轨611与第二导向轨612滑动安装在固定底座610上，调整丝杆630与调整滑块620螺纹连接。

进一步的，调整滑块620上设有标尺块621，第一导向轨611与第二导向轨612上分别设有相互对应的刻度线613，标尺块621与刻度线613对应配合。

要说明的是，当贴胶的位置需要调整时，通过调整调整丝杆630，从而对调整滑块620的位置进行调整，标尺块621与刻度线613使移动的位置更加精确，从而使贴胶带装置400的贴胶位置更加精确且可调节，由此适应不同规格的产品贴胶带操作。

如图4所示，自动控制系统700包括：PLC编程器710、主控制器720、上料开关730、贴胶开关740、调整开关750与传送开关760，PLC编程器710与主控制器720相连，上料开关730、贴胶开关740、调整开关750与传送开关760分别与PLC编程器710相连，胶带上料装置200、传送装置300、贴胶带装置400与位置调整装置600分别与主控制器720相连。

进一步的，主控制器720与胶带上料装置200的升降驱动部230相连，主控制器720与贴胶带装置400的贴胶驱动部430相连。

以下是自动控制系统700的控制方法：

第一步，PLC编程器710通知主控制器720控制传送装置300进行传送，从而使快递纸袋20运动到贴胶带装置400处。

第二步，PLC编程器710通知主控制器720控制贴胶带装置400上的贴胶驱动部430运动，使得贴胶带装置400进行贴胶运动。

第三步，贴胶带装置400贴胶的同时，PLC编程器710通知主控制器720控制胶带上料装置200的升降驱动部230运动，使得胶带上料装置200进行上胶运动。

第四步，完成贴胶后，PLC编程器710通知主控制器720控制贴胶带装置400上的贴胶驱动部430运动，使得贴胶转动杆420上升至胶带切割装置500处进行胶带切除。

第五步，PLC编程器710通知主控制器720控制传送装置300继续进行传送，并通知主控制器720控制胶带上料装置200与贴胶带装置400进行复位。

第六步，当需要进行位置调整时，PLC编程器710通知主控制器720控制位置调整装置600进行运动，从而进位置调控。

第七步，通过上料开关730、贴胶开关740、调整开关750与传送开关760可单独对胶带上料装置200、贴胶带装置400、位置调整装置600与传送装置300、进行控制。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的自动贴胶设备10通过设置胶带上料装置200、传送装置300、贴胶带装置400、胶带切割装置500与位置调整装置600，从而实现对快递纸袋20自动贴胶带操作，由此代替了工人贴胶，大大提高了生产效率，降低的生产成本，而且贴胶的质量得到保证，贴胶完成的快递纸袋20位置一致，使得整体外观更加美观。通过设置自动控制系统700，可以使得本发明控制操作更加简单方便，贴胶加工精度更高。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种自动贴胶设备，用于在快递纸袋上贴封装胶带，其特征在于，包括工作支撑板、安装在所述工作支撑板上的胶带上料装置、用于对快递纸袋进行传送的传送装置、用于对所述传送装置上的快递纸袋进行贴胶带的贴胶带装置、用于切断所述贴胶带装置处的胶带的胶带切割装置、用于对所述工作支撑板位置进行调整的位置调整装置及自动控制系统；

所述贴胶带装置包括：贴胶转动块、贴胶转动杆与贴胶驱动部，所述贴胶转动块的一端与所述工作支撑板铰接，另一端与所述贴胶驱动部驱动连接，所述贴胶转动杆一端与所述贴胶转动块铰接，另一端转动安装有贴胶滚轮，所述贴胶转动块与所述贴胶转动杆之间安装有弹性件；

所述自动控制系统包括：PLC编程器、主控制器、上料开关、贴胶开关、调整开关与传送开关，所述PLC编程器与所述主控制器相连，所述上料开关、所述贴胶开关、所述调整开关与所述传送开关分别与所述PLC编程器相连，所述胶带上料装置、所述传送装置、所述贴胶带装置与所述位置调整装置分别与所述主控制器相连。

2.根据权利要求1所述的自动贴胶设备，其特征在于，所述胶带上料装置包括：胶带上料部、胶带缓冲部及升降驱动部，所述胶带缓冲部具有第一固定滚轮、第二固定滚轮及压胶升降滚轮，所述升降驱动部与所述压胶升降滚轮驱动连接。

3.根据权利要求2所述的自动贴胶设备，其特征在于，升降驱动部为升降气缸，所述升降气缸与所述主控制器相连。

4.根据权利要求3所述的自动贴胶设备，其特征在于，胶带上料部为胶带上料转盘。

5.根据权利要求1所述的自动贴胶设备，其特征在于，所述贴胶驱动部为贴胶驱动气缸，所述贴胶驱动气缸与所述主控制器相连。

6.根据权利要求1所述的自动贴胶设备，其特征在于，传送装置为传送带。

7.根据权利要求1所述的自动贴胶设备，其特征在于，所述胶带切割装置为胶带切割刀，所述胶带切割刀固定安装在所述贴胶滚轮的上方。

8.根据权利要求1所述的自动贴胶设备，其特征在于，所述弹性件为弹簧。