CN205500033U - 一种金属工件上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属工件上料系统，包括储料斗，在所述储料斗下方设置有磁力吸引装置，所述磁力吸引装置通过磁力对金属工件进行牵引。本实用新型所公开的金属工件上料系统，采用磁铁与皮带轮相结合的技术手段，通过磁力对金属工件进行牵引，同时，利用破平衡推块辅助上料，使工件最终进入指定位置。本实用新型技术方案结构紧凑合理，非常适用于较大工件的上料，能够有效降低噪音与能耗，节约生产成本，提高生产环境质量。

Description

一种金属工件上料系统

技术领域

本实用新型涉及物料运输设备技术领域，尤其是指一种金属工件上料系统。

背景技术

现有技术中，对于金属工件大多数采用振动上料机将工件运送至指定的位置，这种振动上料机适合较小工件的上料，但对于体积较大的工件在如果采用振动上料机则会出现工作噪音大，功耗高等缺陷，提高了生产成本，污染了生产环境。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种噪音小、能耗低的金属工件上料系统，可大大降低噪音与能耗。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种金属工件上料系统，包括储料斗，在所述储料斗下方设置有磁力吸引装置，所述磁力吸引装置通过磁力对金属工件进行牵引。

进一步地，所述料斗为不锈钢料斗，在所述不锈钢储料斗两侧设置有挡板。

进一步地，所述储料斗与水平方向呈一定夹角。

进一步地，所述储料斗与水平方向呈15°夹角。

进一步地，所述工件磁力吸引装置为皮带轮，在所述皮带轮的皮带上固定设置磁性装置。

进一步地，所述磁性装置为磁铁，所述磁铁为多块，均匀设置在所述皮带外表面。

进一步地，在所述储料斗表面设置有破平衡推块。

进一步地，所述破平衡块下方设置有气缸与轨道，所述气缸通过万向接头与所述破平衡块连接，所述破平衡块沿轨道滑动。

进一步地，所述破平衡块为多块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所公开的金属工件上料系统，采用磁铁与皮带轮相结合的技术手段，通过磁力对金属工件进行牵引，同时，利用破平衡推块辅助上料，使工件最终进入指定位置。本实用新型技术方案结构紧凑合理，非常适用于较大工件的上料，能够有效降低噪音与能耗，节约生产成本，提高生产环境质量。

附图说明

图1是本实用新型公开的金属工件上料系统立体结构示意图；

图2是本实用新型公开的金属工件上料系统仰视立体结构示意图；

图3是本实用新型公开的金属工件上料系统主视图；

图4是本实用新型公开的金属工件上料系统俯视图。

其中：

1-破平衡推块；2-不锈钢储料斗；3-尼龙筛料腔；4-金属工件；5-隔料推块；6-电机；7-皮带；8-磁铁；9-皮带轮；10-皮带轮固定杆；11-轨道；12-气缸；13-万向接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，以助于理解本实用新型的内容，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

一种金属工件上料系统，包括储料斗，在本实施例中，储料斗为与水平呈15°设置的不锈钢储料斗2，不锈钢储料斗2沿工件运动方向由低到高设置，不锈钢储料斗2两侧均设置有防止工件掉落的挡板。在不锈钢储料斗2下方，设置有工件磁力吸引装置，具体的，在本实施例中，如图2所示，工件磁力吸引装置包括电机6，皮带轮9，在不锈钢储料斗2底部固定设置有皮带轮固定杆10，皮带轮9通过皮带轮固定杆10进行固定，并通过电机6对皮带轮9进行驱动。在皮带轮9的皮带7上固定设置磁性装置，如图2所示，磁性装置为多块均匀设置在皮带7外表面的磁铁8。

当工件磁力吸引装置运行一段时间后，未被吸引的金属工件4将沿不锈钢储料斗2斜坡滑致底端，互相交错压实，处于相对平衡的静止状态，为打破金属工件4的平衡使其重新通过工件磁力吸引装置的吸引运至进料装置，在不锈钢储料斗2底端设置有多块破平衡推块1。如图3所示，在每块破平衡推块1的下方均设置有轨道11与气缸12，破平衡推块1通过万向接头13与气缸12连接，在气缸12的推拉下沿轨道进行运动。

本实施例中金属工件上料系统的具体工作过程如下：

本实施例用于汽车减震器金属环的上料与预热，将待加热的金属工件4放置在不锈钢储料斗2上，通过设置在不锈钢储料斗2下方的皮带轮9带动固定在皮带7上的磁铁8在预定位置进行运动，使金属工件4在磁力的作用下沿一定路线运动到进料装置的尼龙筛料腔3内，未被吸引到指定位置的金属工件4在尼龙筛料腔3端部斜边进行导向脱离磁力吸引，滑回到不锈钢储料斗2底端。进入到进料装置的金属工件当运动到尼龙筛料腔3末端时逐一被隔料推块5推至指定地点。

当设置在尼龙筛料腔3上的工件到位传感器15秒未检测到工件信号时，不锈钢储料斗2内的破平衡推块1开始进行有规律的运动，打破滑落至储料斗2底端的金属工件4的平衡，使剩余的金属工件4重复上述过程，最终完成所有工件的送料与预热。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属工件上料系统，包括储料斗，其特征在于：在所述储料斗下方设置有磁力吸引装置，所述磁力吸引装置通过磁力对金属工件进行牵引。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件上料系统，其特征在于：所述料斗为不锈钢料斗，在所述不锈钢储料斗两侧设置有挡板。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属工件上料系统，其特征在于：所述储料斗与水平方向呈一定夹角。

4.根据权利要求3所述的一种金属工件上料系统，其特征在于：所述储料斗与水平方向呈15°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件上料系统，其特征在于：所述工件磁力吸引装置为皮带轮，在所述皮带轮的皮带上固定设置磁性装置。

6.根据权利要求5所述的一种金属工件上料系统，其特征在于：所述磁性装置为磁铁，所述磁铁为多块，均匀设置在所述皮带外表面。

7.根据权利要求1所述的一种金属工件上料系统，其特征在于：在所述储料斗表面设置有破平衡推块。

8.根据权利要求7所述的一种金属工件上料系统，其特征在于：所述破平衡块下方设置有气缸与轨道，所述气缸通过万向接头与所述破平衡块连接，所述破平衡块沿轨道滑动。

9.根据权利要求7所述的一种金属工件上料系统，其特征在于：所述破平衡块为多块。