CN206705171U - 一种改进的达克罗涂覆机用上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的达克罗涂覆机用上料设备，底座顶端中部设有竖直的支杆，支杆顶端通过转轴与滑槽下端中部旋转连接，滑槽左端部固定设有料仓，料仓下端位于滑槽内，滑槽左端下部设有弹簧，弹簧下端连接底座上端，滑槽左端下方的底座上还设有支架，支架高度与支杆高度相同，滑槽右端下方的底座侧部设有旋转电机，旋转电机侧部的底座上设有控制面板，控制面板电连接旋转电机，旋转电机传动连接绕绳轮，滑槽右端侧部和绕绳轮之间设有拉绳，滑槽右端下方底座顶端设有限位座；并设置了振动电机起到振动作用，有效提高了工件下落的顺畅度。本实用新型设计简单，操作方便，工作成本低，提高了涂覆流程的效率。

Description

一种改进的达克罗涂覆机用上料设备

技术领域

本实用新型属于工件的达克罗表面处理技术领域，尤其涉及一种改进的达克罗涂覆机用上料设备。

背景技术

工业生产中常使用加热工艺来改变材料内部或表面的微观结构，或是在涂覆工艺的过程中，对材料表面上的涂料进行烘烤，进而提高材料的耐腐蚀、耐冲击和耐摩擦等性能，使材料形成的产品具有更优良的性能。达克罗，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料，对金属表面进行防腐处理。是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。

现有技术中，工件在达克罗处理过程中，经过浸涂后的工件需要运输上料到涂覆机上进行烘干、烧结、冷却等步骤才能得到成品。上料设备一般采用手推车将浸涂后工件转移到涂覆机位置，并通过铲子等搬运到传送带上，不仅工作效率低，且容易发生已浸涂的工件表面出现残缺；或者是采用龙门吊设备将工件起吊到涂覆机的传送带上，但是，如果浸涂地点和涂覆机的地点距离较长，且不是直线距离时，则无法使用龙门吊，不能实现快速运输效果，且其使用的灵活性也不好。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的达克罗涂覆机用上料设备，旨在解决现有技术中存在的工件上料运输设备使用不方便，工作效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种改进的达克罗涂覆机用上料设备，包括底座、旋转电机、控制面板、绕绳轮、拉绳、支杆、滑槽、转轴、料仓、弹簧、支架和限位座，所述底座顶端中部设有竖直的支杆，所述支杆顶端通过转轴与滑槽下端中部旋转连接，所述滑槽左端部固定设有料仓，所述料仓下端位于所述滑槽内，所述滑槽左端下部设有弹簧，所述弹簧下端连接所述底座上端，所述滑槽左端下方的底座上还设有支架，所述支架高度与支杆高度相同，所述滑槽右端下方的底座侧部设有旋转电机，所述旋转电机侧部的底座上设有控制面板，所述控制面板电连接所述旋转电机，所述旋转电机传动连接绕绳轮，所述滑槽右端侧部和绕绳轮之间设有拉绳，所述滑槽右端下方底座顶端设有限位座。

优选的，所述料仓为上大下小的喇叭口筒体，与所述料仓同侧的所述滑槽端部设有挡板。

优选的，所述支架包括竖杆、横杆和橡胶垫，所述竖杆下端焊接固定在底座上端，所述竖杆顶端焊接设有横杆，所述横杆顶端粘贴有橡胶垫。

优选的，还包括支撑座和振动电机，所述支撑座下端固定在所述底座顶端，所述支撑座顶端固定设有限位座，所述支撑座下端中部设有振动电机，所述振动电机电连接所述控制面板。

优选的，所述支撑座包括支脚和平台，多个均匀设置的所述支脚下端焊接在底座上，所述支脚顶端焊接固定有平台，多个所述支脚围成的空腔内设置振动电机，所述振动电机上端接触所述平台下端。

优选的，还包括滚轮，所述底座下端四角设有滚轮。

优选的，还包括配重块，所述底座内腔左右两部分内均设有配重块。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计简单，操作方便，成本低，提高了涂覆流程的效率；在装置中设置了旋转电机，通过旋转电机对拉绳进行松放和拉紧，使滑槽方便回位和卸料，大大节省了人力；在装置中设置了振动电机，通过振动电机可以对接触到限位座的滑槽内的工件抖动，使工件方便下落到涂覆机的传送带上，大大提高了工作的效果，输送更加顺畅；在装置下端还设置了滚轮，方便对整个装置的移动，使用更加灵活。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽和料仓的剖视图；

图3为本实用新型的支架的左视结构示意图；

图4为本实用新型的底座内配重块的放置结构示意图；

图中：1底座；2旋转电机；3控制面板；4绕绳轮；5拉绳；6支杆；7滑槽；8转轴；9料仓；10弹簧；11支架；111竖杆；112横杆；113橡胶垫；12限位座；13支撑座；131支脚；132平台；14振动电机；15滚轮；16配重块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

图1至3示出了本实用新型的一种改进的达克罗涂覆机用上料设备，包括底座1、旋转电机2、控制面板3、绕绳轮4、拉绳5、支杆6、滑槽7、转轴8、料仓9、弹簧10、支架11和限位座12，所述底座1顶端中部设有竖直的支杆6，支杆6下端通过焊接固定在底座1上，所述支杆6顶端通过转轴8与滑槽7下端中部旋转连接，这样可将滑槽7分成左右两个对称的部分，所述滑槽7左端部固定设有料仓9，所述料仓9下端位于所述滑槽7内，所述滑槽7左端下部设有弹簧10，所述弹簧10下端连接所述底座1上端，所述滑槽7左端下方的底座1上还设有支架11，所述支架11高度与支杆6高度相同，从而支架11对滑槽7能够形成水平支撑结构，在上料时，滑槽7通过支杆6和支架11处于水平位置，所述滑槽7右端下方的底座1侧部设有旋转电机2，旋转电机2大部分是内嵌固定在底座1内部的，旋转电机2通过市电供电，所述旋转电机2侧部的底座1上设有控制面板3，所述控制面板3电连接所述旋转电机2，所述旋转电机2传动连接绕绳轮4，所述滑槽7右端侧部和绕绳轮4之间设有拉绳5，所述滑槽7右端下方底座1顶端设有限位座12。通过控制面板3控制旋转电机2上的绕绳轮4进行绕绳拉紧或放松拉绳5。具体的，在滑槽7侧部设置水平的铁杆，将拉绳5端部固定在铁杆上。

更进一步的，所述料仓9为上大下小的喇叭口筒体，与所述料仓9同侧的所述滑槽7端部设有挡板。料仓9是焊接在滑槽7端部的，使用更加稳定，将待加工工件通过相关工具放置在料仓9中，并通过料仓9下端开口会有一部分的工件下落到滑槽7中，而大部分还是会存在于料仓9中；设置的挡板起到阻挡工件的作用，防止工件从端部泄露。

本实施例的使用原理如下：

在工件浸涂完成后，需要将工件转移上料到涂覆机上进行烘干、烧结等工序，采用上料设备进行上料。具体的，上料设备的左侧靠近浸涂设备，右侧靠近涂覆机，将浸涂完成的工件放置在料仓9内，待放置足够量后，通过控制面板3控制旋转电机2动作，其传动连接的绕绳轮4绕绳并对拉绳5逐渐拉紧，而滑槽7在右侧部分被向下拉动作用下，滑槽7逐渐倾斜，其左侧部分的料仓9逐渐被抬高，在料仓9内的工件会逐渐顺着滑槽7向下滑动并最终下落到涂覆机的传送带上，而拉绳5逐渐缩短向下拉动滑槽7并使滑槽7接触到限位座12，此时控制面板3控制旋转电机2关闭，防止进一步的倾斜。工件卸料完成后，控制面板3控制旋转电机2进行反向转动，绕绳轮4松开拉绳5，由于滑槽7左端设置有料仓9和拉绳5，对滑槽7左侧均具有向下拉动作用，最终使滑槽7接触到支架11上端并处于水平位置，此时控制面板3关闭旋转电机2。经过以上操作，实现了浸涂后工件从浸涂设备到涂覆机的上料过程。

实施例2

更进一步的，如图3，所述支架11包括竖杆111、横杆112和橡胶垫113，所述竖杆111下端焊接固定在底座1上端，所述竖杆111顶端焊接设有横杆112，横杆112和竖杆111固定成T字型结构，对滑槽7进行水平支撑，所述横杆112顶端粘贴有橡胶垫113，橡胶垫113的设置能够起到缓冲作用，防止滑槽7与横杆112的直接接触造成的磨损。

实施例3

更进一步的，为了在底座1上增加振动功能，使滑槽7在接触到限位座12时即能实现振动下落，从而设置了对限位座12起支撑作用的支撑座13和起振动作用的振动电机14，所述支撑座13下端固定在所述底座1顶端，具体的是将支撑座13设置为支脚131和平台132的结构，多个均匀设置的所述支脚131下端焊接在底座1上，支脚131均匀设置为4个，所述支脚131顶端焊接固定有平台132，平台132采用圆形的铁板，为限位座12提供支撑平台132，并且多个所述支脚131围成的空腔内设置振动电机14，振动电机14底部固定在底座1顶端，所述振动电机14上端接触所述平台132下端，从而当振动电机14启动后，振动电机14的振动作用通过平台132向上传递给限位座12，从而可实现限位座12的振动，对接触后的滑槽7共振，而滑槽7内滞留的工件，可在振动作用下顺畅的沿倾斜的滑槽7下落到指定机器上。所述振动电机14电连接所述控制面板3，控制面板3上设置振动电机14控制按钮，从而可在需要时通过控制面板3对振动电机14进行启动和关闭。

实施例4

更进一步的，还包括滚轮15，所述底座1下端四角设有滚轮15。滚轮15的设置，能够方便此设备进行移动，从而在浸涂设备和涂覆机具有一定距离的情况下，也可以实现工件的运输，提高了使用的方便性，而且，由于此设备在使用时，不会有铲子等设备对工件进行运输，从而降低了工件表面浸涂液的摩擦，减少次品率。

实施例5

更进一步的，如图4，还包括配重块16，所述底座1内腔左右两部分内均设有配重块16。具体的，配重块16一般采用铸铁块，底座1内中空腔体内分为左右两侧，通过在左右两侧对称设置配重块16，能够增加底座1的重量，这样在使用时，能够保持底座1的稳定性，不会导致整个设备的倾倒。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计简单，操作方便，成本低，提高了涂覆流程的效率；在装置中设置了旋转电机2，通过旋转电机2对拉绳5进行松放和拉紧，使滑槽7方便回位和卸料，大大节省了人力；在装置中设置了振动电机14，通过振动电机14可以对接触到限位座12的滑槽7内的工件抖动，使工件方便下落到涂覆机的传送带上，大大提高了工作的效果，输送更加顺畅；在装置下端还设置了滚轮15，方便对整个装置的移动，使用更加灵活。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改进的达克罗涂覆机用上料设备，其特征在于：包括底座、旋转电机、控制面板、绕绳轮、拉绳、支杆、滑槽、转轴、料仓、弹簧、支架和限位座，所述底座顶端中部设有竖直的支杆，所述支杆顶端通过转轴与滑槽下端中部旋转连接，所述滑槽左端部固定设有料仓，所述料仓下端位于所述滑槽内，所述滑槽左端下部设有弹簧，所述弹簧下端连接所述底座上端，所述滑槽左端下方的底座上还设有支架，所述支架高度与支杆高度相同，所述滑槽右端下方的底座侧部设有旋转电机，所述旋转电机侧部的底座上设有控制面板，所述控制面板电连接所述旋转电机，所述旋转电机传动连接绕绳轮，所述滑槽右端侧部和绕绳轮之间设有拉绳，所述滑槽右端下方底座顶端设有限位座。

2.如权利要求1所述的改进的达克罗涂覆机用上料设备，其特征在于：所述料仓为上大下小的喇叭口筒体，与所述料仓同侧的所述滑槽端部设有挡板。

3.如权利要求2所述的改进的达克罗涂覆机用上料设备，其特征在于：所述支架包括竖杆、横杆和橡胶垫，所述竖杆下端焊接固定在底座上端，所述竖杆顶端焊接设有横杆，所述横杆顶端粘贴有橡胶垫。

4.如权利要求3所述的改进的达克罗涂覆机用上料设备，其特征在于：还包括支撑座和振动电机，所述支撑座下端固定在所述底座顶端，所述支撑座顶端固定设有限位座，所述支撑座下端中部设有振动电机，所述振动电机电连接所述控制面板。

5.如权利要求4所述的改进的达克罗涂覆机用上料设备，其特征在于：所述支撑座包括支脚和平台，多个均匀设置的所述支脚下端焊接在底座上，所述支脚顶端焊接固定有平台，多个所述支脚围成的空腔内设置振动电机，所述振动电机上端接触所述平台下端。

6.如权利要求5所述的改进的达克罗涂覆机用上料设备，其特征在于：还包括滚轮，所述底座下端四角设有滚轮。

7.如权利要求1至6中任一项所述的改进的达克罗涂覆机用上料设备，其特征在于：还包括配重块，所述底座内腔左右两部分内均设有配重块。