CN2501580Y - 立环脉动高梯度磁选机 - Google Patents

Abstract

立环脉动高梯度磁选机用于分选细粒弱磁性矿物,它含有:脉动机构、激磁线圈、铁轭、转环、给矿斗、漂洗水斗、精矿冲洗装置、精矿斗、尾矿斗、转环驱动机构、机架,特征是立式转环采用螺栓、螺母固定磁介质,由铁轭及铠装式激磁线圈组成磁系,磁系包角为100°～120°,磁系下方的脉动机构为滚道式脉动冲程箱,磁系侧面装有液位斗。突出效果是:富集比大、选矿效率高、回收率高、适应性强、工作可靠、作业率高。

Description

立环脉动高梯度磁选机

本实用新型属湿式选矿机械技术领域。用于分选细粒弱磁性矿物，如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、镜铁矿、钛铁矿、锰矿、黑钨矿、钽铌矿等金属矿的选矿及石英、长石、霞石、红柱石等非金属矿的提纯。

本实用新型主要设计人曾于1986年向中国专利局申请了“立环脉动高梯度磁选机”的发明专利，并于1991年获得发明专利权(专利号ZL86106144.6)。该专利产品经工业应用取得了良好的经济效益和社会效益。但同时也发现存在如下问题：

1.激磁线圈裸露在外，设备在起重、运输和安装时容易碰坏激磁线圈的绝缘层。导致短路、漏电失效。

2.下磁轭圆弧面的中心角90°太小，不利于选矿需求及液位的调节。

3.转环与磁介质的安装配合不合理，网状磁介质易松动、折断，损耗太快，设备维护、检修困难。

4.脉动机构采用的曲柄连杆强度较低，润滑条件差，使用寿命短。

5.整机工作时晃动较大，稳定性较差。

本实用新型的目的是为选矿工业提供一种选矿效率高、工作稳定可靠、设备作业率高且易于检修维护的设备。以解决原专利产品存在的上述问题。本实用新型技术方案概述为：

立环脉动高梯度磁选机包含有：脉动机构、激磁线圈、铁轭、转环、给矿斗5、漂洗水斗6、精矿冲洗装置7、精矿斗8、排水斗9、尾矿斗10、转环驱动机构12、机架，其特征是：

立式配置的转环4采用螺母28和螺栓31固定磁介质30；

由左磁轭20、右磁轭21和下磁轭22、月芽板23构成的铁轭3及铠装式激磁线圈2组成的磁系，配置在转环4下部的100°～120°的范围内；

磁系下方与尾矿斗10相连的脉动机构为滚道式脉动冲程箱1，磁系的侧面装有显示矿浆液位的液位斗11。

机架为梯形结构，支承主机的部分由机架脚14、横梁15、主斜撑筋16和副斜撑筋17组焊而成。

转环4由中环板24、边环板25、轮毂26、辐板27、固定螺母28、隔板29组焊而成。

磁介质30由架子板32、挂耳33、导磁不锈钢圆棒组焊而成。

滚道式脉动冲程箱由皮带轮34、箱体35、主轴及内偏心块36、外偏心块37、偏心轴滚动轴承38、后轴39、连轩40、前轴41、滚动轴承42、滚道43、前轴轴承44组成，所有运转零部件的重量全部由滚动轴承支承。

图1.本实用新型主剖结构示意图；

图2.本实用新型左剖结构示意图；

图3.本实用新型的机架结构图；

图4.本实用新型的铠装式激磁线圈结构图；

图5.本实用新型的磁系主剖结构示意图；

图6.本实用新型的磁系左剖结构示意图；

图7.本实用新型的转环主剖示意图；

图8.本实用新型的转环侧剖示意图；

图9.图7局部放大图；

图10.本实用新型的磁介质结构图；

图11.本实用新型的滚道式脉动冲程箱结构图。

下面结合图对本实用新型的结构及工作进一步说明。

参照图1、图2，可看出本实用新型的整体结构组成及各部件的相互关系。图中标号：1滚道式脉动冲程箱、2铠装式激磁线圈、3铁轭、4转环、5给矿斗、6漂洗水斗、7精矿冲洗装置、8精矿斗、9排水斗、10尾矿斗、11液位斗、12转环驱动机构、13梯形机架。参看图3，机架为梯形结构，稳定性好，克服了原机架晃动、不稳定的缺点。参看图4，铠装式激磁线圈2由激磁线圈18和不锈钢外壳19构成，不锈钢外壳可防止激磁线圈进水和保护绝缘层在起重、运输和设备安装时不被损坏。

参看图1、2、5、6，本实用新型的磁系由铠装式激磁线圈2、左磁轭20、右磁轭21、下磁轭22和月芽板23组成。左磁轭、右磁轭、下磁轭的圆弧面的中心角(以下简称磁系包角)为100°至120°。增大磁系包角后有利于调节矿浆液位，提高选矿指标。左磁轭、右磁轭开有缝隙45，下磁轭开有缝隙46以构成矿浆通道。图7～10，给出了转环及磁介质的结构，磁介质30由架子板32、挂耳33、导磁不锈钢圆棒组焊而成，由螺母28和螺栓31固定在转环4上，具有连接可靠、工作稳定、磁介质不会相互摩擦的优点。

参看图11，本实用新型的脉动机构结构独特，具有摩擦阻力小、润滑条件好、零部件寿命长、适应于脉动冲次较高的优点。

本实用新型是这样工作的：给矿前，接通铠装式激磁线圈2的直流电源，因电磁感应在选矿区，即左磁轭20、右磁轭21、下磁轭22圆弧面所包含的空间，产生磁场，启动转环4作顺时针旋转，磁介质30随转环源源不断地沿顺时针方向进入选矿区。启动滚动式脉动冲程箱1使连杆40作往复运动，推动选矿区的流体作上下脉动，矿浆从给矿斗5给入，沿左磁轭20、右磁轭21上的缝隙45进入选矿区，再进入磁介质30，磁介质在磁场中被磁化，磁介质表面形成高梯度磁场，矿浆中的磁性矿粒被吸着在磁介质表面；由于选矿区的矿浆不断地作上下脉动运动，矿浆中的非磁性颗粒和夹杂在磁介质中的非磁性颗粒在流体力、惯性力、脉动矿浆的冲击力和重力的作用下，穿过磁介质，随尾矿经下磁轭22的缝隙46和尾矿斗10排走；清洗水从漂洗水斗6给入，沿磁轭缝隙45通过磁介质，将夹杂在磁介质中的非磁性颗粒进一步清洗出去。剩余的水分和少量的非磁性颗粒经下磁轭左侧的缝隙和排水斗9排走，吸着在磁介质表面的磁性矿粒随转环顺时针旋转被带至转环顶部的无磁场区，被精矿冲洗装置7中喷出的水冲出，流进精矿斗8。被冲洗干净的磁介质随转环重新进入选矿区，从而实现整机的连续分选。

本实用新型的突出效果是：

1.整机结构合理、选矿效率高，分选细粒弱磁性矿粒可获得很好的精矿质量和很高的回收率，设备工作稳定可靠，设备作业率由原来的70％提高到98％以上。

2.激磁线圈采用不锈钢外壳铠装后，有效地保护了激磁线圈的安全，使用寿命达到5年以上，比原来提高了20倍。

3.下磁轭圆弧面的中心角(磁系包角)增大后，矿浆液位更易调节，磁介质通过选矿区时间延长，使矿石得到更充分的分选。精矿品位提高了2～5个百分点，有用矿物的回收率提高了5～10个百分点。

4.磁介质采用组焊结构，克服了磁介质棒条之间的相互摩擦。磁介质的检修工作量比原来减少了90～98％，磁介质的使用寿命达到5年。

5.采用滚道式脉动冲程箱具有摩擦阻力小，润滑条件好，零部件寿命长，适应于脉动冲次较高的优点，其使用寿命达到5年以上，比原来的曲柄连杆机构提高了50倍以上。

总之，本实用新型很好地解决了原专利产品存在的多项问题，达到了预期的目的，具有富集比大、选矿效率高。回收率高、磁介质不易堵塞、适应范围广、设备作业率高、易于维护的优点，已在我国的选矿工业生产中广泛应用。

Claims (5)

1.一种立环脉动高梯度磁选机，包含有：脉动机构、激磁线圈、铁轭、转环、给矿斗(5)、漂洗水斗(6)、精矿冲洗装置(7)、精矿斗(8)、排水斗(9)、尾矿斗(10)、转环驱动机构(12)、机架，其特征是：

立式配置的转环(4)采用螺母(28)和螺栓(31)固定磁介质(30)；由左磁轭(20)、右磁轭(21)和下磁轭(22)、月芽板(23)构成的铁轭(3)及铠装式激磁线圈(2)组成的磁系配置在转环(4)下部的100°～120°的范围内；磁系下方与尾矿斗(10)相连的脉动机构为滚道式脉动冲程箱(1)，磁系的侧面装有显示矿浆液位的液位斗(11)。

2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征是，机架为梯形结构，支承主机的部分由机架脚(14)、横梁(15)、主斜撑筋(16)和副斜撑筋(17)组焊而成。

3.根据权利要求1所述的磁选机，其特征是，转环(4)由中环板(24)、边环板(25)、轮毂(26)、辐板(27)、固定螺母(28)、隔板(29)组焊而成。

4.根据权利要求1所述的磁选机，其特征是，磁介质(30)由架子板(32)、挂耳(33)、导磁不锈钢圆棒组焊而成。

5.根据权利要求1所述的磁选机，其特征是，滚道式脉动冲程箱由皮带轮(34)、箱体(35)、主轴及内偏心块(36)、外偏心块(37)、偏心轴滚动轴承(38)、后轴(39)、连轩(40)、前轴(41)、滚动轴承(42)、滚道(43)、前轴轴承(44)组成，所有运转零部件的重量全部由滚动轴承支承。

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