CN112844822A - 一种冷轧油处理用的磁过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧油处理用的磁过滤器，包括机壳、升降式磁性机构、刮擦机构以及浮渣排放机构；升降式磁性机构包括磁性组件、升降机构和纵向滑轨；升降机构为链条传动机构；磁性组件包括定位框架、平行且纵向设置的多条杆状磁棒，磁棒的两端与定位框架连接，定位框架的两侧面与纵向滑轨滑动连接；刮擦机构包括：水平旋转轴、固定于水平旋转轴上的外缘与磁棒的表面相适配的刮刀，固定设置在水平旋转轴外端的齿轮、固设在外壳外侧面的纵向设置的气缸、连接在气缸活塞杆上的竖直设置的齿条，齿条与齿轮进行啮合。所述磁过滤器通过升降使磁性机构与刮擦机构的配合，将磁过滤器下方的乳化液池中的铁粉进行去除，工作效率高，便于维修。

Description

一种冷轧油处理用的磁过滤器

技术领域

本发明涉及磁过滤器技术领域，尤其涉及一种冷轧油处理用的磁过滤器。

背景技术

目前，现有的冷轧机在生产过程中，通过对轧制效率、成材率、产量及制造成本的综合考量，一般均采用冷轧机组乳化液来进行生产作业的润滑所需，现有技术下的乳化液通常是0.5％～5％的轧制油和95％～99.5％的工业脱盐水相互配比混合的混合物，乳化液是整个冷轧生产的相当重要工艺介质，直接影响到了轧制效率和轧制质量。由于乳化液内的轧制油价格较高，为了降低生产成本，在生产过程中会采用循环回收的方式将轧制油重新利用，即乳化液在生产中会依次经过轧机-回收箱回收-真空过滤-磁性过滤-乳化液搅拌- 撇除杂油净化-轧机使用，这个流程反复依次使用。

而及时采用了循环方式，一条大型冷轧机每年依旧会消耗300～600吨左右的轧制油，而如此大量的轧制油除了在带钢表面吸附的少量外，其余主要在上述步骤中的磁性过滤过程所消耗，其主要原因如下：在冷轧过程中，带钢和轧辊在反复碾压摩擦过程中会产生大量的细小的铁粉(平均粒度约在1～ 3μm)，并逐渐累积在乳化液中，为保证产品质量，因此利用磁性吸附的原理，定期从乳化液中吸走铁粉，而采用现有技术的磁过滤器，在移走细小颗粒的铁粉过程中不可避免会有大量的轧制油和水分被一同送出，使得在此过程中完好的轧制油被人为的废弃，同时由于混合铁粉、水含量过高，此种混合物也无法作为燃油再利用，而最终获得的过滤物也缺乏有效的处理手段，只能用于作为烧结原料，或者直接填埋，容易造成环境污染。

因此，现有的磁过滤器有待进一步发展。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种高效吸附和分离铁粉的冷轧油处理用的磁过滤器，不仅降低了轧制油的消耗，也提高了对铁粉的回收效率，避免过滤终产物对环境的污染。

本发明提供了以下技术方案：

一种冷轧油处理用的磁过滤器，连接在过滤池上方，其包括机壳、升降式磁性机构、对磁性组件吸附的浮渣进行刮取的刮擦机构以及连接在刮擦机构下方的浮渣排放机构；升降式磁性机构包括磁性组件、驱动磁性组件进行升降运动的升降机构和从磁性过滤器机壳内壁纵向延伸至过滤池底部的纵向滑轨；升降机构为链条传动机构；

磁性组件包括纵向平面设置的定位框架、平行且纵向设置的多条杆状磁棒，磁棒的两端与定位框架进行可拆卸地固定连接，相邻磁棒之间形成通道，定位框架的两侧面与纵向滑轨进行滑动连接；定位框架还与升降机构的链条进行固定连接；升降机构通过链条传动使磁性组件下降到过滤池进行铁粉吸附，上升到上方的磁性过滤器中以便刮污机构对磁棒上的铁粉进行后续刮污；

刮擦机构设置在升降式磁性机构的两侧，其包括：平行于磁棒所在平面设置的水平旋转轴、固定于水平旋转轴上的外缘与磁棒的表面相适配的刮刀，固定设置在水平旋转轴伸出装置外壳一端的齿轮、固设在外壳外侧面的纵向设置的气缸、连接在气缸活塞杆上的竖直设置的齿条，齿条与齿轮进行啮合；

磁性组件向上升起时，气缸驱动刮刀打开；磁性组件向下回落时，气缸驱动刮刀闭合并刮除磁性组件的磁棒表面的浮渣，浮渣进入浮渣排放机构后被排出。

优选地，磁所述升降机构包括设置在磁性组件上方机架上的第一电机、与第一电机进行同轴传动连接的主动链轮、安装在主动链轮上的链条，链条的活动端与定位框架进行连接，链条的另一端的固定端与机架横梁进行固接，靠近固定端的链条上啮合有配重轮；第一电机驱动链条移动并带动磁性组件的定位框架进行上下升降。

优选地，磁性组件为多组且前后平行设置，各个磁性组件为同步工作或分别独立工作。

优选地，定位框架的两侧面分别对称设置有所述纵向滑轨进行滑动连接的滑轮；定位框架的两侧边分别与一链条传动机构进行连接。

优选地，与第一电机相连的传动轴的一端上设置了旋转编码器，机架上靠近顶部的位置设置第一位置传感器。

优选地，齿条的一侧设置与齿轮啮合的齿面，一个气缸驱动一个刮刀进行运动；或者，齿条的两侧分别对称设置与左右两侧齿轮分别啮合的齿面，一个气缸同时驱动左右两侧的刮刀进行反向运动。

优选地，所述刮刀为一个或者前后紧密排列的多个刮刀单元组成，刮刀的顶边外缘为与磁棒表面相适配的齿形，刮刀的底边设置与水平旋转轴进行连接的第一连接孔。

优选地，所述磁过滤器还包括多个固定设置于水平旋转轴下方的多个固定座，固定座的上部设置有供水平旋转轴穿过的环形连接部。

优选地，刮刀包括相互贴合设置的外侧主刀片和内侧加固刀片，主刀片和加固刀片的底部通过方形连接块与水平旋转轴进行固定连接，方形连接块中部设置与供水平旋转轴贯穿的第二连接孔；

方形连接块上对应刮刀的第一连接孔的位置设置第三连接孔，通过紧固件同时与第一连接孔、第三连接孔的配合，实现刮刀与水平旋转轴的固定连接。

优选地，齿条运动行程的上部和下部分别设置有第二位置传感器和第三位置传感器。

本发明提供的冷轧油处理用的磁过滤器具有以下有益效果：

1、本发明的磁过滤器的结构配置简单，占地面积小，故障点少，故障率基本为零，该磁性过滤器独立地设置于乳化液池上方，通过升降式磁性组件、刮擦机构和浮渣排放机构的巧妙配合，不仅可对乳化液进行高效地过滤，对滤渣进行快速排出，并且不易出故障，维修便利。对系统中的铁粉去除效率高，操作维护简单，可长期稳定运行。

2、本发明的磁过滤器采用升降机构使磁性组件通过升降运动对下方过滤池内的乳化液进行吸附，不仅过滤效率高，且磁性组件便于维修，维修过程中不需要对过滤池进行排空处理，不仅对冷轧生产线的工作影响不大，并且也降低了维修成本。

3、本发明的磁过滤器采用的刮擦机构是通过外置的气缸的活塞杆带动纵向设置的齿条进行上下升降，从而驱动相啮合的齿轮进行正向或反向旋转，进而带动刮刀相对磁棒进行开合运动，实现刮刀对磁棒上吸附的杂质的刮除。所述刮擦机构结构简单，工作效率高，结构紧凑，使用便利，便于安装和维修。

附图说明

图1为实施例1的磁过滤器的侧面结构示意图；

图2为实施例1的磁过滤器的正面结构示意图；

图3为实施例1的磁过滤器的内部结构剖面构示意图；

图4为实施例1的升降式磁性机构的结构示意图；(图中增加了相配合的刮污机构和排污机构)；

图5为实施例1的升降式磁性机构的工作原理示意图；

图6为实施例1的磁性组件的正面结构示意图；

图7为实施例1的磁棒的整体结构示意图；

图8为实施例1的磁性组件的侧视结构示意图；

图9为实施例1的磁性组件的俯视结构示意图；

图10为实施例1的第二链夹的结构示意图；

图11为实施例1的一实施例中磁棒与定位框架的连接示意图；

图12为图3中刮擦机构的右侧部分结构放大示意图；

图13为实施例1的磁过滤器中的刮擦机构的侧面结构示意图；左侧为内部结构示意图；

图14为图13的右侧部分的放大结构示意图；

图15为实施例1的刮刀的平面结构示意图；

图16为实施例1的刮刀的侧面结构剖视图；

图17为实施例1的浮渣排放机构的侧面结构示意图；

图18为实施例1的磁过滤器中浮渣排放机构的俯视结构示意图1；该图中显示浮渣排放机构和磁性组件的结构；

图19为实施例1的磁过滤器中刮擦机构的俯视结构示意图；该图中仅主要显示刮擦机构和磁性组件的结构；

图20为实施例2中磁过滤器中浮渣排放机构的纵向剖面示意图；

图21为实施例2中浮渣排放机构的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-4所示的一种冷轧油处理用的磁过滤器G，其连接在过滤池6(用于容纳待处理的乳化液)上方，其包括机壳、升降式磁性机构、对磁性组件吸附的铁粉浮渣进行刮取的刮擦机构4以及连接在刮擦机构下方的铁粉浮渣排放机构5；升降式磁性机构包括磁性组件1、驱动磁性组件进行升降运动的升降机构2和从磁性过滤器机壳内壁纵向延伸至过滤池底部的纵向滑轨112；升降机构2为链条传动机构.

磁性组件1包括纵向平面设置的定位框架11、平行且纵向设置的多条杆状磁棒12，磁棒的两端与定位框架11进行可拆卸地固定连接，相邻磁棒12之间形成通道，定位框架的两侧面与纵向滑轨进行滑动连接；定位框架11还与升降机构2的链条21进行固定连接；升降机构通过链条传动使磁性组件下降到过滤池6进行铁粉吸附，上升到上方的磁性过滤器中以便刮污机构对磁棒上的铁粉进行后续刮污。

刮擦机构4设置在升降式磁性机构的两侧，其包括：平行于磁棒所在平面设置的水平旋转轴41、固定于水平旋转轴上的外缘与磁棒的表面相适配的刮刀42，固定设置在水平旋转轴41伸出装置外壳一端的齿轮43、固设在外壳外侧面的纵向设置的气缸44、连接在气缸活塞杆441上的竖直设置的齿条45，齿条45与齿轮43进行啮合。

磁性组件向上升起时，气缸驱动刮刀打开；磁性组件向下回落时，气缸驱动刮刀闭合并刮除磁性组件的磁棒表面的铁粉浮渣，铁粉浮渣进入浮渣排放机构后被排出。

以下分别对各机构进行展开说明：

升降式磁性机构

如图5-9所示，所述升降式磁性机构包括磁性组件1、驱动磁性组件进行升降运动的升降机构2和从磁性过滤器机架3的内壁纵向延伸至过滤池底部的纵向滑轨112；升降机构2为链条传动机构。

实际应用时，所述磁性过滤机设置在冷轧生产线的回路上，直接对生产线上的过滤池(即乳化液池)中的乳化液进行过滤处理，以实现对对乳化液的回收利用的要求。由于磁性过滤器G设置在过滤池6的上方，升降机构2 通过链条带动磁性组件1下降到过滤池6中进行工作，吸满铁粉后的磁性组件1接着被升降机构提升到磁性过滤器G内部进行后续工序(如磁性过滤器内的刮擦机构对磁棒上的铁粉进行刮除，挂掉的磁粉等污渍进入排污机构5并被排出。)

一实施例中，如图3和6所示，磁性组件1包括纵向平面设置的定位框架11、平行且纵向设置的多条杆状磁棒12，磁棒的两端与定位框架11进行可拆卸地固定连接，相邻磁棒12之间形成通道；定位框架的两侧面分别对称设置有所述纵向滑轨112进行滑动连接的滑轮111，定位框架11与升降机构2 的链条21进行固定连接；升降机构通过链条传动使磁性组件沿着纵向滑轨下降到过滤池6进行铁粉吸附，上升到上方的磁过滤器中以便磁性过滤器的刮擦机构对磁棒上的铁粉进行后续刮污。

如图3、4所示，升降机构2包括设置在磁性组件上方机架上的第一电机 25、与第一电机进行同轴传动连接的主动链轮22、安装在主动链轮上的链条 21，链条的活动端与定位框架11进行连接，链条的另一端的固定端与机架3 横梁进行固接，靠近固定端的链条上啮合有配重轮23；第一电机驱动链条移动并带动磁性组件的定位框架进行上下升降。所述配重轮23的设置使升降机构的运行更稳定和流畅。配重轮23的规格可根据相配合的磁性组件1的规格进行选配，以满足链条21两端受力平衡。

优选地，为了提高升降式磁性机构的过滤效率，将磁性组件1设置为前后平行排列的多组设置，各组磁性组件之间可以设置为同步工作。

本实施例中，各组磁性组件之间设置为分别独立工作，具体地，使驱动各组磁性组件的第一电机在控制电路中进行并联设置。进一步优选地，使一部分磁性组件进行反向的交替运动。这样设置后，一方面，使过滤池中始终有多组磁性组件在进行工作，这样乳化液始终保持经过多个磁性组件，极大化地提高了过滤效果并且可保证这样长期稳定的过滤效果。另一方面，各组磁性组件进行独立设置后，若磁性过滤器中的1组磁性组件出现问题，暂停该组磁性组件的工作后，其它磁性组件仍然可进行正常工作，不影响冷轧生产线的运行。

优选地，磁性组件可根据现场调整，磁性组件的数量及每组磁性组件内磁棒的数量、排序、距离等要素可根据单位磁棒的磁性和系统处理能力确定，采取此种设计可以保证最大化的接触面积且乳化液流速低，接触时间长，铁粉不易挣脱磁棒磁性束缚。运行中，当磁性组件运行到下部即进入乳化液槽中，磁性组件的规格根据乳化液槽规格设计，从而实现无死角的过滤效果。

为了实现磁性组件与升降机构的连接，本实施例中，定位框架11的两侧顶部边分别与一链条传动机构2的链条21进行连接；其他实施例中，为了简化结构，降低制造成本，定位框架11顶面中部位置与一链条传动机构2的链条进行固定连接。

如图18所示，磁棒的横截面为菱形。为扩大磁棒的有效工作面积，磁棒相对棱边所在平面垂直于定位框架所在平面。其他实施例中，磁棒的横截面可为圆形。

为了实现磁棒与定位框架之间的可拆卸的稳定连接，本实施例中，如图7、 7所示，磁棒的上端设置有带螺孔12a的连接片，磁棒上端与定位框架的上横梁11a进行螺接；磁棒的下端设置有用于与定位框架下横梁11b的插孔进行插接的插条12b。

为了进一步强化磁棒下端与定位框架的连接，在上述基础上，磁棒的下端还设置有垂直于插条的连接板，连接板上设置连接孔(如螺孔)，连接板通过紧固件与定位框架下横梁进行固接。

如图7所示，本实施例中，磁棒包括管状中空的杆状壳体121和紧密排列在杆状壳体内的永磁铁122，相邻的永磁铁相近端的磁极相同，相邻永磁铁通过导磁铁123相间隔，永磁铁的横截面与磁棒壳体内腔相匹配。优选地，所述杆状壳体121为不锈钢管。

传统的内置永磁式磁性过滤机采用的链式磁棒中，一根链式磁棒由若干节小磁棒组成，每节小磁棒之间由铰链连接，每根磁棒极性位置相同(磁铁之间采用N极对S极放置)，这样设置虽然磁铁断面所在的区域磁力线较密，但其外围的磁性比较弱，且铰链式连接扩大了相邻磁铁之间的距离，降低了磁棒的吸附能力。

本发明中，每根磁棒是由若干个小的磁铁组成的一根通长的磁棒，上一块磁铁的S极对应下一块磁铁的S极，这样设置后，磁铁外周的磁力线较宽密且磁铁与磁铁之间的区域磁性更强，这对磁棒的吸附能力作用更大，且磁铁设置更密集，磁力线分布更密集，磁棒的吸附能力更强。

如图8-10所示，为了实现定位框架与链条的稳定连接，优选地，所述定位框架11的左右两侧面上分别对称固设有第一链夹141，链条21通过与第一链夹螺接的第二链夹142与定位框架进行固接；第一链夹和第二链夹拼接形成与链条21形状匹配的安装槽，第二链夹外侧面设置有供链条铰接杆端部卡入的连接槽142a。第二链夹上对称设置有多个螺孔142b。通过上述第一链夹和第二链夹的配合，将两链条的下端分别牢牢地固定在定位框架的两侧，这样设置还便于安装和拆卸。

如图所示14，与第一电机相连的传动轴24(如端部)上设置了旋转编码器26，旋转编码器的电脉冲能够对中间端和下降端的位置进行更精密的把控，而其传动轴端部位置的设置也解决了由于杂质及污油导致的原先设计位置传感器的启动不良的问题。机架上靠近顶部的位置(如中部)设置第一位置传感器27，磁性组件运动到顶部时，触发第一位置传感器，使其向控制电路传递位置信号。优选地，所述第一位置传感器27为接近传感器。

上述两种传感器与设备的配电箱进行电连接，通过将信号反馈给控制电路，便于调控电路的通电与否及升降机构的正反转。

刮擦机构

本实施例中的刮擦机构安装于相适配的磁过滤器的底部，该刮擦机构对称地设置在磁性组件的两侧。优选地，刮刀42的外缘与磁棒的表面相适配。旋转轴41的两端分别通过轴承411与装置外壳进行固定连接。

工作时，气缸44的活塞杆带动齿条上下升降，从而驱动齿轮进行正向或反向旋转，进而带动刮刀相对磁棒进行开合运动，实现刮刀对磁棒上吸附的杂质的刮除。

本实施例的磁过滤器中，多个磁棒排列连接组成磁性组件，相应地，需要设置多个前后平行设置的刮擦机构。其中，位于磁过滤器的最边缘靠近装置壳体的刮擦机构中，齿条43的一侧设置与齿轮啮合的齿面，一个气缸驱动一个刮刀进行运动。

位于磁过滤器的非边缘位置的刮擦机构中，齿条43的两侧分别对称设置与左右两侧齿轮分别啮合的齿面，一个气缸同时驱动左右两侧的刮刀进行反向运动。因此，可根据刮擦机构设置的位置，合理地选择刮擦机构中齿条43 的类型以及相配合的其他结构，从而实现刮擦机构结构的优化配置。

优选地，如图5所示，所述刮刀42为一个或者前后紧密排列的多个刮刀单元组成，这样可通过选择不同数量的刮刀单元进行组合，即可满足不同规格的磁过滤器对刮刀长度的要求。

刮刀42的顶边外缘为与磁棒表面相适配的齿形421a，本实施例中，磁棒的横截面为菱形，刮刀的齿形为相适配的锯齿形，以保证闭合的刮刀的上表面紧密贴合到刮刀的外表面，扩大两者的作用面积，提高刮擦机构的工作效率。

为了实现刮刀的定位，刮刀42的底边设置与水平旋转轴41进行连接的第一连接孔421b。

本实施例中，如图1所示，所述磁过滤器用的刮擦机构还包括多个固定设置于水平旋转轴41下方的多个固定座46，固定座46的上部设置有供水平旋转轴穿过的环形连接部461，固定座的下部为与磁过滤器的浮渣排放机构5 连接的连接脚462。

对应地，刮刀42的底部对应固定座的环形连接部设置了避位槽421C。

如图6所示，刮刀42包括相互贴合设置的外侧主刀片422和内侧加固刀片423，主刀片和加固刀片的底部通过方形连接块424与水平旋转轴41进行固定连接。上述双层刀片的设置提高了刮刀的强度，避免其在长期使用过程中发生折断，延长其使用寿命。优选地，外侧主刀片422的高度大于内侧加固刀片的高度，使刮刀保持很好的锋利度。

如图6所示，为了实现方形连接块与刀片、水平旋转轴之间的固定连接，方形连接块424的中部设置有与供水平旋转轴贯穿的第二连接孔424a，方形连接块上对应两刮刀的第一连接孔421b的位置设置第三连接孔424b，通过紧固件同时与第一连接孔421b、第三连接孔422b的配合，实现刮刀42与水平旋转轴41的固定连接。

此外，为了加固方形连接块与水平旋转轴之间的固定连接，方形连接块的顶面或底面还设置有用于与水平旋转轴连接的第四连接孔。

优选地，齿条运动行程的上部(起始位置)和下部(终止位置)分别设置有第二位置传感器471和第三位置传感器472。本实施例中，这两个位置传感器为接近式传感器，两个位置传感器通过一个U形连接板与气缸连接座进行固定连接，从而对两个位置传感器的定位。

当齿条向上或向下运行到接近并触发第二位置传感器471或第三位置传感器472时，该位置传感器向控制电路发送信号，使气缸停止该阶段的工作，或开始反向工作。

上述第二位置传感器471和第三位置传感器472的设置，不仅有效控制刮刀的旋转角度，避免刮刀旋转角度过大，导致对磁棒和刮刀接触部位的刮损，也有效控制刮刀的旋转方向的转变，使其及时转变工作状态，配合磁棒的升降运动。

浮渣排放机构

具体地，本实施例的浮渣排放机构，安装于磁过滤器的刮擦机构4的下方，其包括：长管状的浮渣排放槽51、沿浮渣排放槽中心轴设置的螺旋输送杆52、与螺旋输送杆52传动连接的第二电机53和浮渣溜槽54；浮渣排放槽 51的上方为开口设置，开口位置对应刮擦机构设置，螺旋输送杆52的两端通过轴承与浮渣排放槽51的两端板进行连接，浮渣排放槽51的一端底面设置有与浮渣溜槽54相连通的排污口511。浮渣排放槽51的两端板上分别设置供螺旋输送杆52穿过的通孔。

工作时，如图3所示，可升降往返运动的磁棒12在下降的过程中，刮擦机构4的刮刀42闭合，将磁棒12上吸附的铁粉和浮渣刮除，铁粉和浮渣沿着刮刀倾斜的内表面滑落到下方的浮渣排放槽51中，并在螺旋输送杆52的作用下排向浮渣排放槽51的外端的排污口511，并沿着浮渣溜槽54排出在外，被收集起来。

优选地，所述浮渣排放槽51的横截面为顶面开口的U形结构，这样的结构使浮渣排放槽51的顶面开口尽可能扩大，便于更好的收集刮擦机构4刮落的铁粉和浮渣，避免其滑落到其他位置，造成清洁的困难。

优选地，如图1所示，一螺旋输送杆延伸到浮渣排放槽51外一端上设置被动轮56，第二电机53上设置主动轮55，主动轮通过传动带或传动链条与被动轮进行连接。本实施例中，第二电机53为一减速电机。

优选地，如图2所示，第二电机53通过同一传动带或传动链条与平行设置的一列浮渣排放槽的多个被动轮56进行同步连接。这样设置极大地提高了装置的工作效率，简化了装置的整体结构，并降低了装置的制造成本。其他实施例中，也可将多个平行设置的浮渣排放机构分为两组，两组浮渣排放机构分别被两个第二电机分别驱动，从而保证了两组浮渣排放机构的独立工作，便于使两组浮渣排放机构交错工作，以适应对应位置的刮擦机构的不同工作状态。

优选地，如图4所示，为了提高浮渣排放槽51的容量和扩大传送距离，浮渣排放槽51的长度设置为大于磁过滤器的宽度，浮渣排放槽51的一端穿过磁过滤器的一侧外壳向外延伸。这样的设置提高了浮渣排放机构的工作效率。

优选地，如图3所示，浮渣排放槽的两侧顶面设置有用于与刮擦机构连接的第五连接孔，便于与刮擦机构4进行固定连接(如螺接)，便于对刮落的铁粉和浮渣的顺利收集。

具体地，如图1所示，刮擦机构的水平旋转轴41的中部位置通过固定座与浮渣排放槽51的顶部侧边进行固定连接。固定座的上部设置有供水平旋转轴穿过的环形连接部461，固定座的下部为与浮渣排放槽51的侧边进行螺接的连接脚462。

实施例2

由于传统磁过滤器得到的铁粉含有大量的杂质和油污，因此，不仅难以作为燃油利用，也由于缺乏有效的处理手段，或者处理成本高，大多只能用于作为烧结原料，或者直接填埋，造成环境污染。

为了提高对过滤得到带浮渣污渍的铁粉的利用率，提高收集的铁粉的洁净度，在实施例1的技术方案的基础上，本实施例提供的浮渣排放机构进行了以下设置：

如图20-图21所示，本实施例中，浮渣排放槽51的内侧壁上沿长度方向设置了用于喷淋油污清洗液的喷淋管58，浮渣排放槽51的底壁上设置漏液孔 512，浮渣排放槽的外周加设一层污渍收集槽59，污渍收集槽的一端设置出污口591。

工作时，带污渍的铁粉混合物滑落到浮渣排放槽51中后，喷淋管58喷洒的油污清洗液在螺旋输送杆的作用下与铁粉混合物充分搅拌，使其中的油污充分溶解在清洗液中并沿着浮渣排放槽51底面的漏液孔512流到下方的污渍收集槽59，并从出污口591排出；而洗净的铁粉在螺旋输送杆的作用下从浮渣溜槽54被收集起来。

进一步优选的实施例中，为了提高清洗和污水排放效率，浮渣排放槽51 为倾斜设置，其连接浮渣溜槽54的一端为上端，另一端为下端，污渍收集槽的出污口591设置在浮渣排放槽51下端附近。浮渣排放槽51的倾斜设置使浮渣排放槽中的清洗液能更快速地流向出污口591，极大地降低污水被螺旋输送杆带入到浮渣溜槽54的概率，进一步提高铁粉的洁净度。上述设备得到的铁粉的用途更广，利用率更高。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷轧油处理用的磁过滤器，连接在过滤池(6)上方，其特征在于，包括机壳、升降式磁性机构、对磁性组件吸附的浮渣进行刮取的刮擦机构(4)以及连接在刮擦机构下方的浮渣排放机构(5)；升降式磁性机构包括磁性组件(1)、驱动磁性组件进行升降运动的升降机构(2)和从磁性过滤器机壳内壁纵向延伸至过滤池底部的纵向滑轨(112)；升降机构(2)为链条传动机构；

磁性组件(1)包括纵向平面设置的定位框架(11)、平行且纵向设置的多条杆状磁棒(12)，磁棒的两端与定位框架(11)进行可拆卸地固定连接，相邻磁棒(12)之间形成通道，定位框架的两侧面与纵向滑轨进行滑动连接；定位框架(11)还与升降机构(2)的链条(21)进行固定连接；升降机构通过链条传动使磁性组件下降到过滤池(6)进行铁粉吸附，上升到上方的磁性过滤器中以便刮污机构对磁棒上的铁粉进行后续刮污；

刮擦机构(4)设置在升降式磁性机构的两侧，其包括：平行于磁棒所在平面设置的水平旋转轴(41)、固定于水平旋转轴上的外缘与磁棒的表面相适配的刮刀(42)，固定设置在水平旋转轴(41)伸出装置外壳一端的齿轮(43)、固设在外壳外侧面的纵向设置的气缸(44)、连接在气缸活塞杆(441)上的竖直设置的齿条(45)，齿条(45)与齿轮(43)进行啮合；

磁性组件向上升起时，气缸驱动刮刀打开；磁性组件向下回落时，气缸驱动刮刀闭合并刮除磁性组件的磁棒表面的浮渣，浮渣进入浮渣排放机构后被排出。

2.根据权利要求1所述的磁过滤器，其特征在于，所述升降机构(2)包括设置在磁性组件上方机架上的第一电机(25)、与第一电机进行同轴传动连接的主动链轮(22)、安装在主动链轮上的链条(21)，链条的活动端与定位框架(11)进行连接，链条的另一端的固定端与机架(3)横梁进行固接，靠近固定端的链条上啮合有配重轮(23)；第一电机驱动链条移动并带动磁性组件的定位框架进行上下升降。

3.根据权利要求1所述的磁过滤器，其特征在于，磁性组件为多组且前后平行设置，各个磁性组件为同步工作或分别独立工作。

4.根据权利要求1所述的磁过滤器，其特征在于，定位框架的两侧面分别对称设置有所述纵向滑轨(112)进行滑动连接的滑轮(111)；定位框架(11)的两侧边分别与一链条传动机构(2)进行连接。

5.根据权利要求1所述的磁过滤器，其特征在于，与第一电机相连的传动轴(24)的一端上设置了旋转编码器(26)，机架上靠近顶部的位置设置第一位置传感器(27)。

6.根据权利要求1所述的磁过滤器，其特征在于，齿条(43)的一侧设置与齿轮啮合的齿面，一个气缸驱动一个刮刀进行运动；或者，齿条(43)的两侧分别对称设置与左右两侧齿轮分别啮合的齿面，一个气缸同时驱动左右两侧的刮刀进行反向运动。

7.根据权利要求6所述的磁过滤器，其特征在于，所述刮刀(42)为一个或者前后紧密排列的多个刮刀单元组成，刮刀(42)的顶边外缘为与磁棒表面相适配的齿形(421a)，刮刀(42)的底边设置与水平旋转轴(41)进行连接的第一连接孔(421b)。

8.根据权利要求7所述的磁过滤器，其特征在于，还包括多个固定设置于水平旋转轴(41)下方的多个固定座(46)，固定座的上部设置有供水平旋转轴穿过的环形连接部(461)。

9.根据权利要求8所述的磁过滤器，其特征在于，刮刀(42)包括相互贴合设置的外侧主刀片(422)和内侧加固刀片(423)，主刀片和加固刀片的底部通过方形连接块(424)与水平旋转轴(41)进行固定连接，方形连接块中部设置与供水平旋转轴贯穿的第二连接孔(424a)；

方形连接块上对应刮刀的第一连接孔(421b)的位置设置第三连接孔(424b)，通过紧固件同时与第一连接孔(421b)、第三连接孔(424b)的配合，实现刮刀(42)与水平旋转轴(41)的固定连接。

10.根据权利要求1所述的磁过滤器，其特征在于，齿条运动行程的上部和下部分别设置有第二位置传感器(471)和第三位置传感器(472)。

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