CN112960745A - 一种利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置及方法，涉及磁分离技术领域，装置包括回转式磁格栅、卸料系统、传动机构和机架；方法是由回转式磁格栅产生磁场，吸附输水渠道中的磁性颗粒污物，再通过卸料系统对其进行刮除，去除并收获水体中的磁性颗粒污物。本发明的利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置及方法中，回转式磁格栅结构具备双层吸附面，可通过二级处理达到更好的处理效果，从而达到快速原位处理的目的，无需将待处理水泵出、泵入，节省成本。同时，本发明可实现实时卸料，以及沉积物定期清理，通过龙门吊及动滑轮的结构设置，实现了回转式磁分离设备整体的升降调节，不仅方便拆装，而且利于检修和维护，实用性强。

Description

一种利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置及方法

技术领域

本发明涉及磁分离技术领域，特别是涉及一种利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置及方法。

背景技术

磁颗粒是指天然的磁性颗粒，或本身无磁性的颗粒，但通过与磁性颗粒的相互作用而形成的带有磁性的颗粒。磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，该技术的应用已经渗透到各个领域。磁分离技术是利用元素或组分磁敏感性的差异，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性，借助外磁场将物质进行磁场处理，从而达到强化分离过程，净化水质。

现有磁分离技术一般包括磁沉降和磁分离机分离两种方式。磁沉降包括磁分离沉淀池和沉淀平流池，在泵水装置的作用下，将水泵入到沉淀池中，在重力的作用下，磁性颗粒物快速沉降，达到净化水质的目的。磁分离机一般由磁盘机以及刮渣板组成，在驱动装置的带动下磁盘机作连续的旋转，从而将水中磁性颗粒吸附在磁盘上并从水中分离出来，最后通过刮渣板将磁性颗粒刮下，这是目前最常用的磁分离设备，传统磁盘的吸附原理如图1所示。但是上述现有的磁分离设备仍存在如下缺点：

(1)多采用固定集装箱式结构，设备固定无法移动，且占地面积较大，只能异位进行抽水循环处理，能耗较高；

(2)磁分离机中的磁盘机由多片磁盘组成，水从磁盘表面流过，由于磁盘本身的圆形结构，造成了磁性颗粒在磁场中的停留时间的差异，经过圆盘中心的磁性颗粒的停留时间过长，而经过磁盘底部的磁性颗粒的停留时间又过短，影响了磁分离的效率；

(3)磁沉降利用重力作用使磁性颗粒物自然沉降，自然沉降速度较慢，且需要设置专门的沉降池，占地面积大，投资成本高，耗时长；

(4)传统磁分离的磁盘机的刮渣组件多为固定式，随着磁盘的转动将磁性颗粒从磁盘上分离下来；若其中某一个刮渣组件发生损坏，则其将无法再刮取其负责的整个磁盘面上的磁性颗粒，会大大降低传统磁分离的工作效率。

回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。但是传统的回转式格栅除污机，为保证链条能够回转，在机械部件的下端需要留出足够的安全距离，在该位置处，水流直接穿透，不能得到处理；另外有些被格栅拦下的污物会由于重力等作用沉积到格栅的下部，长久积累会堆积到一定高度，缠绕住回转的链轮和链条。另外，传统的回转式除污机在检修时，需要设置闸门，当发生故障后，需放下闸门，待渠道的水排空后，维修人员下渠道进行维修；有些存在维修空间狭窄，维修人员操作受限的问题；而且维修时间过长，对于一直需要流水的单设备河道会造成水位抬高过多，加大河道大堤的承受压力，另外，维修人员下渠道作业，可能会受到危险有毒水体或气体的危害。

综上所述，本发明迫切提出一种新型的磁分离设备，以克服上述现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置，主要包括：

回转式磁格栅，所述回转式磁格栅包括多个磁格栅模块单元，所述磁格栅模块单元中包括安装座和若干磁性块，所述磁性块安装于所述安装座上；若干所述磁格栅模块单元串联形成封闭式链条结构，所述封闭式链条结构放置于渠道内，形成磁吸附工作区；

卸料系统，所述卸料系统包括集料斗和旋转式刮渣板；所述旋转式刮渣板用于将所述磁格栅模块单元上吸附的磁性颗粒刮下并收集至所述集料斗内；

传动机构，所述传动机构用于驱动所述封闭式链条结构传动，以实现磁格栅的回转式吸附作用；

机架，所述机架的外侧设置立座，所述机架通过所述立座安装于渠道两侧的水泥墩上；所述机架的下半部分浸于渠道水中，所述回转式磁格栅、所述卸料系统和所述传动机构组装于所述机架内。

可选的，所述安装座为安装轴辊，若干所述磁性块并排且等距安装于所述安装轴辊上。

可选的，所述封闭式链条结构垂直放置于渠道内，形成垂直磁吸附工作区。

可选的，所述传动机构包括主动轮和第一传动轮，所述主动轮和所述第一传动轮分别连接一驱动轴棍，所述封闭式链条结构连接于两所述驱动轴棍之间；所述主动轮和所述第一传动轮之间还通过传动链条连接，所述主动轮连接驱动机构。驱动机构比如驱动电机，驱动电机驱动所述主动轮转动，可联动两根所述驱动轴棍同步且同向转动，进而使封闭式链条结构，即回转式磁格栅进行链条式传动。

可选的，所述传动机构还包括第二传动轮，所述第二传动轮通过传动链条与所述主动轮连接；所述旋转式刮渣板包括刮板轴辊和若干刮渣板，所述刮板轴辊与所述第二传动轮连接，所述刮渣板在所述刮板轴辊上轴向成排安装，且多排所述刮渣板在所述刮板轴辊上周向均布。上述的驱动电机驱动所述主动轮转动时，可同时带动上述刮板轴辊转动，进而使所述旋转式刮渣板旋转，刮渣板可在转动过程中实时刮除邻近位置处所述磁格栅模块单元上吸附的磁性颗粒。

可选的，还包括副格栅，所述副格栅包括底板和安装于所述底板上的若干料斗块；所述副格栅安装于所述机架底部，并位于所述回转式磁格栅的下方，所述料斗块与所述磁格栅模块单元中的各所述磁性块交错穿插布置，即所述料斗块位于两所述磁性块之间的间隙内，形成干涉结构，便于所述料斗块拦截并收集流过所述回转式磁格栅下方的污物。

可选的，所述底板的两侧分别与所述机架的两侧滑动连接；所述底板上设置有吊环。可以通过钢丝吊绳带动吊环，使整个底板在机架的滑动导轨内相对机架进行上下滑动，以定期清理沉积的污物。

可选的，所述集料斗放置于所述水泥墩上，所述旋转式刮渣板设置于所述回转式磁格栅的上方，所述旋转式刮渣板与所述集料斗之间通过导料滑槽衔接；所述导料滑槽包括接料横槽和斜滑槽，所述接料横槽位于所述旋转式刮渣板的斜下方，所述接料横槽用于收集由所述旋转式刮渣板刮下的磁性颗粒，所述斜滑槽的顶端连接所述接料横槽、底端与所述集料斗衔接，所述斜滑槽内的磁性颗粒通过自身重力作用和斜滑槽的导向作用自动导送至所述集料斗内。

可选的，还包括龙门吊；所述龙门吊位于所述机架的上方，且设置于所述水泥墩上；所述龙门吊的顶面内侧安装有动滑轮，所述动滑轮用于与所述机架顶部的吊环连接，用于实现对机架整体的升降调节。装置整体可通过龙门吊90°安装使用，90°吊起，安装方便，占用空间小，故障检修方便。

同时，本发明提出一种利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的方法，通过上述利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置实施，具体包括如下步骤：

步骤1、将若干磁性块并排粘附于安装座上形成所述磁格栅模块单元，磁性块能够产生均匀磁场；

步骤2、将若干所述磁格栅模块单元串联形成所述回转式磁格栅；

步骤3、将所述回转式磁格栅、所述传动机构、所述卸料系统、副格栅、机架以及龙门吊组装完毕，所述回转式磁格栅连接所述传动机构，并放置于渠道内，形成磁吸附工作区；

步骤4、开启所述传动机构，所述回转式磁格栅在水中进行链条式回转，以吸附水中的磁性颗粒；

步骤5、启动所述卸料系统中的旋转式刮渣板将所述回转式磁格栅上吸附的磁性颗粒刮落并自动收集至所述集料斗内；

步骤6、所述回转式磁格栅运行过程中，通过浊度探头实时监测渠道来水中颗粒物的浓度；当渠道来水的浊度大于50NTU时，可将所述传动机构的传动速率提高至2.0-4.0r/min，或者增大所述磁性块的排布密度，或者增大所述回转式磁格栅的磁力面面积，或者对传动机构的传动速率、磁性块的排布密度、回转式磁格栅的磁力面面积三个因素中的至少两个进行同时调控；当渠道来水的浊度小于50NTU时，可调低所述传动机构的传动速率，将速率调为0.5-2.0r/min，或者减小所述磁性块的排布密度，或者减小所述回转式磁格栅的磁力面面积，或者对传动机构的传动速率、磁性块的排布密度、回转式磁格栅的磁力面面积三个因素中的至少两个进行同时调控。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提出的利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置及方法，结构设计合理，占地面积小，拆装方便，可以根据现场情况改变装置设备的位置，回转式磁格栅结构具备双层吸附面，可通过二级处理达到更好的处理效果，从而达到快速原位处理的目的，而且无需将待处理水泵出、泵入，节省成本，有利于节能。本发明的具体有益效果如下：

(一)本发明采用磁格栅的设计，所有磁性颗粒经过磁场的时间都相同，避免了使用磁盘分离时中心的停留时间过长而底部又不足的问题；

(二)本发明采用回转式磁格栅的结构设置，无需等待自然沉降的时间，不需设置专门的沉降池，且分离速度快，占地面积小，节省投资成本；

(三)本发明采用回转式磁格栅，当除污机需要检修的时候，通过龙门吊的动滑轮组件可将除污机吊出水面，克服现有技术中存在的技术问题；

(四)本发明在回转式磁格栅下方设置副格栅可以拦截污物，避免底部的链轮与链条的啮合处受水草的缠绕，影响设备的使用，同时副格栅设置成料斗状的结构，便于定期清理沉积的污物；

(五)本发明配置的卸料系统中，旋转式刮渣板是可以匹配到每一个格栅的空隙中进行转动刮取磁性颗粒的；若有一个刮渣板出现故障也不会影响整个设备的运行效率，提高了设备运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统磁盘的吸附原理示意图；

图2为本发明利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置的吸附原理图；

图3为本发明利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置的整体结构示意图；

图4为本发明利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置中机架的结构示意图；

图5为本发明利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置中回转式磁格栅的结构示意图；

图6为本发明利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置中磁格栅模块单元的结构示意图；

图7为本发明利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置中卸料系统的结构示意图；

图8为本发明利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置中龙门吊的结构示意图；

图9为本发明利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置中传动机构的结构示意图；

图10为本发明利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置中副格栅的结构示意图；

图11为图3中利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置的前视图；

图12为本发明回转式磁格栅快转状态下的磁性颗粒吸附情况；

图13为本发明回转式磁格栅慢转状态下的磁性颗粒吸附情况；

其中，附图标记为：1、利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置；2、回转式磁格栅；21、磁格栅模块单元；22、安装座；23、磁性块；24、磁吸附工作区；3、卸料系统；31、集料斗；32、旋转式刮渣板；321、刮板轴辊；322、刮渣板；33、导料滑槽；331、接料横槽；332、斜滑槽；4、传动机构；41、主动轮；42、第一传动轮；43、驱动轴棍；5、机架；51、吊环；6、立座；7、水泥墩；8、副格栅；81、底板；82、料斗块；9、龙门吊；10、动滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图2-11所示，本实施例提供一种利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置1，主要包括回转式磁格栅2、卸料系统3、传动机构4和机架5。其中，回转式磁格栅2包括多个磁格栅模块单元21，磁格栅模块单元21中包括安装座22和若干磁性块23，磁性块23安装于安装座22上；如图5所示，若干磁格栅模块单元21串联形成封闭式链条结构，即回转式磁格栅2；回转式磁格栅2采用具有磁性的磁性块23，比如磁铁制作，使其具备吸附磁性颗粒的能力，回转式磁格栅2放置于渠道内，可形成磁吸附工作区24。卸料系统3包括集料斗31和旋转式刮渣板32，旋转式刮渣板32用于将磁格栅模块单元21上吸附的磁性颗粒刮下并收集至集料斗31内。传动机构4用于驱动回转式磁格栅2传动，以实现磁格栅的回转式吸附作用。机架5的两外侧设置立座6，机架5通过立座6支撑并固定安装于渠道两侧的水泥墩7上；机架5的下半部分浸于渠道水中，回转式磁格栅2、卸料系统3和传动机构4均组装于机架5内。

本实施例中，安装座22优选为安装轴辊结构，若干磁性块23并排且等距安装于安装轴辊上。其中，安装座22的两端设置有连接板片结构，相邻安装座22之间通过连接板片结构进行铰接，同时确保相邻安装座22之间预留出足够的间距，用于容纳磁性块23。

本实施例中，封闭式链条结构，即回转式磁格栅2优选垂直放置于渠道内，从而形成垂直磁吸附工作区。

本实施例中，传动机构4包括主动轮41、第一传动轮42和第二传动轮，主动轮41和第一传动轮42分别连接一驱动轴棍43，回转式磁格栅2连接于两驱动轴棍43之间，并在驱动轴棍43的带动下进行回转；旋转式刮渣板32包括刮板轴辊321和若干刮渣板322，刮板轴辊321与第二传动轮连接，刮渣板322在刮板轴辊321上轴向成排安装，且多排刮渣板在刮板轴辊321上周向均布。主动轮41连接驱动机构，驱动机构可为驱动电机。驱动电机驱动主动轮41转动，通过链条传动使两根驱动轴棍43同步且同向转动，进而使回转式磁格栅2进行链条式传动；同时主动轮41通过传动链条带动刮板轴辊321转动，进而启动卸料系统3，刮渣板322可在转动过程中实时刮除邻近位置处磁格栅模块单元21上吸附的磁性颗粒。其中，优选主动轮41、第一传动轮42和第二传动轮竖向排布，且第一传动轮42和第二传动轮分别位于主动轮41的下方和上方，三者通过一根传动链条实现传动连接。

本实施例中，旋转式刮渣板32的各刮渣板322可以匹配到每一个格栅的空隙中进行转动刮取磁性颗粒；若有一个刮渣板322出现故障并不会影响整个设备的运行效率，有利于提高设备运行的稳定性。

本实施例中，如图3和10所示，还包括副格栅8，副格栅8包括底板81和安装于底板81上的若干料斗块82；副格栅8安装于机架5底部，并位于回转式磁格栅2的下方，料斗块82与磁格栅模块单元2中的各磁性块23交错穿插布置，即料斗块82位于两磁性块23之间的间隙内，形成干涉结构，便于料斗块82拦截并收集流过回转式磁格栅2底端与机架5之间的空隙的污物。其中，底板81的两侧分别与机架5的两侧滑动连接，且优选机架5的两侧设置竖向滑轨，底板81的两侧设置与竖向滑轨匹配的滑轮或凸块。同时，底座81上还设置有吊环，可以通过钢丝吊绳拉动吊环，使整个底板81在机架5内沿上述竖向滑轨上下滑动。设备使用一段时间后，料斗块82会积累一些污物，此时通过钢丝吊绳拉动吊环，将其吊起，便于除掉积累的污物，从而达到定期清理副格栅8上沉积污物的目的。

本实施例中，如图3所示，集料斗31放置于水泥墩7上，旋转式刮渣板32设置于回转式磁格栅2的斜上方，旋转式刮渣板32与集料斗31之间通过导料滑槽33衔接；导料滑槽33包括接料横槽331和斜滑槽332，接料横槽331位于旋转式刮渣板32的斜下方，接料横槽331用于承接并收集由旋转式刮渣板32刮下的磁性颗粒，斜滑槽332的顶端连接接料横槽331、底端与集料斗31衔接，接料横槽331上收集的磁性颗粒会顺势流入斜滑槽332内，斜滑槽332内的磁性颗粒通过自身重力作用和斜滑槽332的导向作用自动导送至集料斗31内。

本实施例中，还包括龙门吊9；龙门吊9位于机架5的上方，且设置于水泥墩7上；龙门吊9的顶面内侧安装有动滑轮10。机架5顶部设置有吊环51，动滑轮10用于与吊环51连接，以实现对机架5整体的升降调节。装置整体可通过龙门吊9进行90°安装使用，90°吊起，安装方便，占用空间小，故障检修方便。

本实施例中，装置整体均优选使用不锈钢材质，可以避免设备长期运转而导致的生锈问题，同时增加设备的强度，保证设备长期高效的持续稳定运行。

本实施例中，回转式磁格栅2中磁格栅模块单元21的设置数量、磁格栅模块单元21中磁性块23的设置数量均可根据实际要求进行设定，以达到有效吸附磁性颗粒、对水流的拦截面积小、流量大等需求为准。

同时，本实施例提出一种利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的方法，通过上述利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置1实施，具体包括如下步骤：

步骤1、将若干磁性块23并排粘附于安装座22上形成磁格栅模块单元21，磁性块23能够产生均匀磁场；其中，磁性块23优选为长2-3cm、宽1-2cm、高5-10cm的磁铁，且磁铁等距排布，以产生均匀的磁场。

步骤2、将若干磁格栅模块单元21串联形成回转式磁格栅2。

步骤3、将回转式磁格栅2、传动机构4、卸料系统3、副格栅8、机架5以及龙门吊9组装完毕，回转式磁格栅2连接传动机构4，并垂直放置于渠道内，形成垂直颗粒物分离及收集工作区；对于较宽的渠道，可采用围网进行引流，缩小过滤面积，节省设备投资成本，提高过滤效率。

步骤4、开启传动机构4，回转式磁格栅2在水中进行链条式回转，以吸附水中的磁性颗粒。对于磁性较弱或无磁性的颗粒可通过投加磁粉进行磁性嫁接，所述的磁粉可选自磁铁矿、赤铁矿、钛磁铁矿或硅铁等来源广泛、成本低的天然磁粉。因为磁粉的加入，颗粒物的去除效率得到大幅提升。

步骤5、开启传动机构4后，卸料系统3启动，开始颗粒物分离及收集，具体为：旋转式刮渣板32将回转式磁格栅2上吸附的磁性颗粒刮落并自动收集至集料斗31内。

步骤6、回转式磁格栅2运行过程中，可通过浊度探头实时监测渠道来水中颗粒物的浓度；若渠道出水中颗粒物的浓度未达到出水标准，或渠道来水的浊度增大，并增大至大于50NTU时，单位时间内磁铁上吸附的含磁颗粒增多，可调高传动机构4的传动速率，或者增大磁性块23的排布密度，或者增大回转式磁格栅2的磁力面面积，以提高分离效率；其中，增大回转式磁格栅2的磁力面面积可通过如下方式之一实现：增大磁性块23的体积、增大磁格栅模块单元21中磁性块23的排布数量或增加磁格栅模块单元21的设置数量。当渠道来水的浊度减小，并减小至小于50NTU时，可调低传动机构的传动速率，或者减小磁性块的排布密度，或者减小回转式磁格栅的磁力面面积。传动机构4中驱动机构优选变频电机，当浊度探头探测到渠道来水浊度大于50NTU时，可以通过变频电机控制主动轮的转动快慢，将转速提高，例如2.0-4.0r/min，此时如图12所示，可以大幅提高回转式磁格栅2对磁性颗粒的吸附效率；而当浊度探头探测到渠道来水浊度小于50NTU时，再将转速调低，例如0.5-2r/min，如图13所示，回转式磁格栅2处于慢转状态，能够在保证吸附磁性颗粒的前提下，节省设备的动力消耗，有利于延长设备的使用寿命。

由此可见，本实施例提出的利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置，设备整体采用立式放置，较以往的水平放置式磁分离设备，减小了设备的体积与占地面积，方便运输与移动，同时设备整体采用不锈钢材质，可以避免生锈以及机械磨损等问题。

本实施例提出的利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置中，回转式磁格栅包含多个模块化可拆卸的磁格栅模块单元，磁格栅模块单元中的格栅带有磁性，可以将水中的磁性颗粒有效分离，且格栅间距以及磁力面大小可调，适用范围广，灵活性高，可根据流水速度、颗粒物去除效果选用不同宽度、磁力面大的格栅，通过调节磁格栅间的间距，还可减小其对水的阻力；回转式磁格栅采用回转式的结构设计，不仅可以实现磁性颗粒的原位分离，而且回转速度可调，可根据不同颗粒物浓度，通过变频电机的调节来控制回转速度。

本实施例提出的利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置，与盘式磁分离相比，回转式磁格栅的设计，实现了每个磁性颗粒在磁场中具有相同的移动路径，提高了流场下磁场的均匀性，增加了磁分离效率；且由于回转式的结构设计，磁性颗粒可两次经过磁格栅，进一步增加了磁分离效率。

本实施例提出的利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置中，通过设置原位可移动式的副格栅，能有效的防止水草缠住格栅，并防止底部污物的沉积，能够定期清理沉积的底泥。

本实施例提出的利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置中，通过龙门吊及动滑轮的结构设置，实现了回转式磁分离设备的升降调节，不仅方便拆装，而且利于检修和维护。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置，其特征在于，包括：

回转式磁格栅，所述回转式磁格栅包括多个磁格栅模块单元，所述磁格栅模块单元包括安装座和若干磁性块，所述磁性块安装于所述安装座上；若干所述磁格栅模块单元串联形成封闭式链条结构，所述封闭式链条结构放置于渠道内，形成磁吸附工作区；

卸料系统，所述卸料系统包括集料斗和旋转式刮渣板；所述旋转式刮渣板用于将所述磁格栅模块单元上吸附的磁性颗粒刮下并收集至所述集料斗内；

传动机构，所述传动机构用于驱动所述封闭式链条结构传动，以实现磁格栅的回转式吸附作用；

机架，所述机架的外侧设置立座，所述机架通过所述立座安装于渠道两侧的水泥墩上；所述回转式磁格栅、所述卸料系统和所述传动机构组装于所述机架内。

2.根据权利要求1所述的利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置，其特征在于，所述安装座为安装轴辊，若干所述磁性块并排且等距安装于所述安装轴辊上。

3.根据权利要求1所述的利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置，其特征在于，所述封闭式链条结构垂直放置于渠道内，形成垂直磁吸附工作区。

4.根据权利要求2所述的利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置，其特征在于，所述传动机构包括主动轮和第一传动轮，所述主动轮和所述第一传动轮分别连接一驱动轴棍，所述封闭式链条结构连接于两所述驱动轴棍之间；所述主动轮和所述第一传动轮之间通过传动链条连接，所述主动轮连接驱动机构。

5.根据权利要求4所述的利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置，其特征在于，所述传动机构还包括第二传动轮，所述第二传动轮通过传动链条与所述主动轮连接；所述旋转式刮渣板包括刮板轴辊和若干刮渣板，所述刮板轴辊与所述第二传动轮连接，所述刮渣板在所述刮板轴辊上轴向成排安装，且多排所述刮渣板在所述刮板轴辊上周向均布。

6.根据权利要求1所述的利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置，其特征在于，还包括副格栅，所述副格栅包括底板和安装于所述底板上的若干料斗块；所述副格栅安装于所述机架底部，并位于所述回转式磁格栅的下方，所述料斗块与所述磁格栅模块单元中的所述磁性块交错穿插布置，所述料斗块用于拦截并收集流过所述回转式磁格栅下方的污物。

7.根据权利要求6所述的利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置，其特征在于，所述底板的两侧分别与所述机架的两侧滑动连接；所述底板上设置有吊环。

8.根据权利要求5所述的利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置，其特征在于，所述集料斗放置于所述水泥墩上，所述旋转式刮渣板设置于所述回转式磁格栅的上方，所述旋转式刮渣板与所述集料斗之间通过导料滑槽衔接；所述导料滑槽包括接料横槽和斜滑槽，所述接料横槽位于所述旋转式刮渣板的斜下方，所述接料横槽用于收集由所述旋转式刮渣板刮下的磁性颗粒，所述斜滑槽的顶端连接所述接料横槽、底端与所述集料斗衔接，所述斜滑槽用于将所述接料横槽内收集的磁性颗粒自动导送至所述集料斗内。

9.根据权利要求1所述的利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置，其特征在于，还包括龙门吊；所述龙门吊位于所述机架的上方，且设置于所述水泥墩上；所述龙门吊的顶面内侧安装有动滑轮。

10.一种利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的方法，通过权利要求1-9任意一项所述利用回转式磁格栅分离并收集磁性颗粒的装置实施，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将若干磁性块并排粘附于安装座上形成所述磁格栅模块单元，磁性块能够产生均匀磁场；

步骤2、将若干所述磁格栅模块单元串联形成所述回转式磁格栅；

步骤3、将所述回转式磁格栅、所述传动机构、所述卸料系统和副格栅在机架内组装完毕；所述回转式磁格栅连接所述传动机构，并放置于渠道内形成磁吸附工作区；所述副格栅安装于所述机架底部；

步骤4、开启所述传动机构，所述回转式磁格栅在水中进行链条式回转，以吸附水中的磁性颗粒；

步骤5、启动所述卸料系统中的旋转式刮渣板将所述回转式磁格栅上吸附的磁性颗粒刮落并自动收集至所述集料斗内；

步骤6、所述回转式磁格栅运行过程中，采用浊度探头实时监测渠道来水中颗粒物的浓度；当渠道来水的浊度增大时，调高所述传动机构的传动速率，或者增大所述磁性块的排布密度，或者增大所述回转式磁格栅的磁力面面积；当渠道来水的浊度降低时，调低所述传动机构的传动速率，或者减小所述磁性块的排布密度，或者减小所述回转式磁格栅的磁力面面积。

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