CN202933549U - 旋转格网格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转格网格栅，横跨设置在水渠流道的整个横截面上，在龙门机架之间，布置有由若干块格网串联组成的回转格栅，格网上下两侧挂载在链板轴上，链板轴的左右两端套设有滚轮，通过链板的相邻串联组成回转格栅的牵引链；牵引链的上部绕过设置在机架两侧框架上的驱动导轮，下部通过位于水渠两侧壁的导轨进行回转导引，所述驱动导轮通过驱动机构进行回转驱动。本实用新型可以适用于污水处理行业预处理阶段的拦污拦渣，也可以用于其它水处理行业的废水处理。本实用新型对细小废物的拦截能力强，结构简单，使用维修方便，运行成本低，有效的减轻后续工艺的压力，通过对滤网的网框、牵引链节距作调整，本实用新型可以适应浅水深的水渠使用要求。

Description

旋转格网格栅

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是一种旋转格网格栅。

背景技术

工业和生活污水系统、循环水处理系统及中水回用等水处理系统中，一般选用机械格栅或旋转滤网等设备作为预处理的拦污设备，以拦截进水中夹杂的垃圾、废弃物等。上述设备各有优缺点：机械格栅性能可靠，清污能力强，但无法拦截细小的垃圾，如毛发、塑料袋碎片、悬浮小颗粒等；旋转滤网体型较大，一般适用于水渠深度在十米左右，需要大处理量的场合，其拦截滤网可以根据实际需要进行调整，孔径较小的滤网可以获得较好的过滤效果。但是在实际使用中，污水处理企业预处理用的格栅水渠普遍深度较浅，水流量偏小，对于处理要求较高的场合，例如需要能够清除水体中的各种毛发、纤维等悬浮物要求的，则上述设备难以满足处理要求。

实用新型内容

本申请人针对上述现有污水预处理的拦污设备难以满足较高要求的处理要求等缺点，提供一种结构合理的旋转格网格栅，使用可靠，对水体中细小的垃圾能够进行有效地清除。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种旋转格网格栅，横跨设置在水渠流道的整个横截面上，在龙门机架之间，布置有由若干块格网串联组成的回转格栅，格网上下两侧挂载在链板轴上，链板轴的左右两端套设有滚轮，通过链板的相邻串联组成回转格栅的牵引链；牵引链的上部绕过设置在机架两侧框架上的驱动导轮，下部通过位于水渠两侧壁的导轨进行回转导引，在进水侧的底部设置有底密封板；所述驱动导轮通过驱动机构进行回转驱动。

作为上述技术方案的进一步改进：驱动导轮的中心轴可以通过设置在机架两侧框架上的张紧机构进行提升或下降，所述张紧机构由螺杆与顶部的手轮组成。

在水面上方位于进水口一侧的机架上，在格网的外侧面设置有排渣槽，在格网的内侧面设置有冲洗装置，机架的外侧设置有护罩。

所述驱动导轮采用槽导轮结构，两端装有滚珠轴承或自润滑滑动轴承。

所述格网可以采用网链、冲孔板、钢丝网制作。

所述底密封板为钢板与橡胶组合材质。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型可以适用于污水处理行业预处理阶段的拦污拦渣，也可以用于其它水处理行业的废水处理。本实用新型在使用中，对细小废物的拦截能力强，并且结构简单，使用维修方便，运行成本低，有效的减轻后续工艺的压力，对污水处理行业预处理阶段的处理效果尤其明显。通过对滤网的网框、牵引链节距作调整，本实用新型可以满足2m深的水渠深度，从而可以适应浅水深的水渠使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中的A-A截面图。

图3为图1中牵引链与格网的局部放大图。

图中：1、张紧机构；2、机架；3、驱动导轮；4、牵引链；5、排渣槽；6、导轨；7、底密封板；8、格网；9、驱动机构；10、冲洗装置；11、滚轮；12、链板；13、链板轴；14、水渠；15、护罩；16、螺杆；17、手轮。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型所述的旋转格网格栅横跨设置在水渠14流道的整个横截面上，在龙门机架2之间，布置有由若干块格网8串联组成的回转格栅，如图3所示，格网8上下两侧挂载在链板轴13上，链板轴13的左右两端套设有滚轮11，通过链板12的相邻串联组成回转格栅的牵引链4。牵引链4的上部绕过设置在机架2两侧框架上的驱动导轮3，下部通过位于水渠14底的导轨6进行回转导引，在进水侧的底部，还设置有由钢板与橡胶组合材质的底密封板7，以防止比重较大的杂质从底部空隙通过。导轨6根据水渠宽度、深度、工况要求可以采用铸铁、铸钢、不锈钢等材质，主要对牵引链4进行限制，防止其跑偏，按照预定路线运行。格网8是拦截垃圾废弃物的主要部件，根据需要拦截废弃物的大小可以采用网链、冲孔板、钢丝网等形式，当污水流经格网8时，大于网孔的垃圾被拦截，并被回转的牵引链4提升到水渠上部。

驱动导轮3采用槽导轮结构，两端装有滚珠轴承或自润滑滑动轴承，可以将驱动机构9提供的动力均匀地传递给牵引链4。驱动导轮3的中心轴可以通过设置在机架2两侧框架上的张紧机构1进行提升或下降，从而张紧或者放松牵引链4，以保证驱动导轮3能够均匀地递动力。驱动机构9由电机、减速机以及保护装置组成，带动整个系统运行，当设备发生故障时，保护装置及时停止运行并报警，以保护整套设备。张紧机构1由螺杆16与顶部的手轮17组成，可以采用手动，也可以采用自动提升。

在水面上方位于进水口一侧的机架2上，在格网8的外侧面设置有排渣槽5，在格网8的内侧面设置有冲洗装置10。排渣槽5一般采用方槽结构，也可以采用半圆形、椭圆形等形式，主要用于将垃圾排出。冲洗装置10由冲洗管路、水泵、喷淋头组成，其作用是将提升到水渠上部的格网8上的废弃物冲洗入排渣槽5，防止带入后续工艺系统；当附近设有自来水管路时，也可以用水泵。机架2的外侧设置有护罩15，起到对冲洗水的密封作用，防止冲洗水流到水渠外面。

实际工作时，待处理污水从图2所示的左侧进入，驱动机构9的电机启动，带动驱动导轮3旋转，牵引链4带动各块格网8回转，格网8对污水中的细小的悬浮物进行拦截，并提升至上部；同时冲洗装置10启动，喷淋头冲出高压水，对格网8进行冲洗，将冲洗下来的垃圾等废弃物冲入排渣槽5后排出，设备的运行周期可由渠道内的水差和时间继电器来设定。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种旋转格网格栅，横跨设置在水渠（14）流道的整个横截面上，其特征在于：在龙门机架（2）之间，布置有由若干块格网（8）串联组成的回转格栅，格网（8）上下两侧挂载在链板轴（13）上，链板轴（13）的左右两端套设有滚轮（11），通过链板（12）的相邻串联组成回转格栅的牵引链（4）；牵引链（4）的上部绕过设置在机架（2）两侧框架上的驱动导轮（3），下部通过位于水渠（14）两侧壁的导轨（6）进行回转导引，在进水侧的底部设置有底密封板（7）；所述驱动导轮（3）通过驱动机构（9）进行回转驱动。

2.按照权利要求1所述的旋转格网格栅，其特征在于：驱动导轮（3）的中心轴可以通过设置在机架2两侧框架上的张紧机构（1）进行提升或下降，所述张紧机构（1）由螺杆（16）与顶部的手轮（17）组成。

3.按照权利要求1所述的旋转格网格栅，其特征在于：在水面上方位于进水口一侧的机架（2）上，在格网（8）的外侧面设置有排渣槽（5），在格网（8）的内侧面设置有冲洗装置（10），机架（2）的外侧设置有护罩（15）。

4.按照权利要求1所述的旋转格网格栅，其特征在于：所述驱动导轮（3）采用槽导轮结构，两端装有滚珠轴承或自润滑滑动轴承。

5.按照权利要求1所述的旋转格网格栅，其特征在于：所述格网（8）可以采用网链、冲孔板、钢丝网制作。

6.按照权利要求1所述的旋转格网格栅，其特征在于：所述底密封板（7）为钢板与橡胶组合材质。

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