CN114345856B - 一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置，涉及冶金技术领域，包括卷扬机和刮板小车，所述卷扬机设有两组，且两组所述卷扬机之间绕设连接有钢丝绳，所述刮板小车安装在钢丝绳上，所述刮板小车活动设在水槽的内部，两组所述卷扬机分别设在水槽的首尾两端，所述水槽内部的两侧均设有导向支架；所述刮板小车包括主轴和转筒，所述主轴上的中间位置处转动安装有转筒，且转筒的两端均设有曲柄，两组所述曲柄的下方设有刮板，且两组所述曲柄之间的上端转动安装有转轴；本发明不需要停产即可随时清理泥砂，降低水槽内积泥深度，提高稳定性能，且可日常随时启动、停止，代替人工周期性清理，不影响生产的连续性。

Description

一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置。

背景技术

OG湿法除尘具有结构简单、维护量小的优点，是世界上应用的最广泛的转炉烟气净化系统，转炉冶炼产生的烟气被溶解至系统的洗涤水中，随后干净的气体被排放至大气，大量洗涤水与烟尘结合后，通过下方的水封箱排至溜槽后返回污水处理站，经沉淀、凝絮、调质处理后循环使用，但在溜槽内的污水仅仅依靠重力进行回流，流速远远小于在净化系统内气、液两相的流速，导致槽内污水中的颗粒沉降速度很快，积泥上涨迅速；

炼钢厂煤气洗涤水溜槽是OG湿法除尘系统中的重要设备，转炉烟气经过洗涤水净化后才能成为合格的煤气进行回收，每天产生的转炉泥颗粒在217～243吨左右，这些颗粒依靠溜槽的坡度产生的水的流速夹带而流动，但溜槽的坡度仅1.11cm/m，颗粒的沉降导致溜槽内部积泥上涨较快，洗涤水水质差，悬浮物不断的沉淀形成积泥，积泥不断的硬化成结垢物，加大了排污槽自身的重量，阻碍了水的流动，陷入恶性循环，煤气洗涤水溜槽内由于污水中溶解了部分CO，导致局部煤气浓度高，必须在溜槽上方设置盖板，在全厂生产停止的情况下，方能揭开盖板安排人工进行清理，由于得不到及时的清理，部分积泥结垢成硬块，清理难度大幅增加，盖板的存在无疑加剧了积泥的机械化处理的难度，目前只能通过对溜槽的钢结构支撑进行加固处理，同时定时人工清理，控制溜槽内泥砂高度不超过0.5米，比较麻烦，因此，本发明提出一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置，该煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置不需要停产即可随时清理泥砂，降低水槽内积泥深度，提高稳定性能，且可日常随时启动、停止，代替人工周期性清理，不影响生产的连续性。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置，包括卷扬机和刮板小车，所述卷扬机设有两组，且两组所述卷扬机之间绕设连接有钢丝绳，所述刮板小车安装在钢丝绳上，所述刮板小车活动设在水槽的内部，两组所述卷扬机分别设在水槽的首尾两端，所述水槽内部的两侧均设有导向支架；

所述刮板小车包括主轴和转筒，所述主轴上的中间位置处转动安装有转筒，且转筒的两端均设有曲柄，两组所述曲柄的下方设有刮板，且两组所述曲柄之间的上端转动安装有转轴，所述转轴上设有固定孔，所述固定孔与钢丝绳固定，所述主轴上设有限位组件，且限位组件用于限位曲柄的转动范围，所述主轴的两端均设有导向组件，且导向组件与导向支架活动适配。

进一步改进在于：所述导向组件包括横梁和导向滚轮，所述横梁与主轴固定，所述导向滚轮转动安装在横梁外端的两侧。

进一步改进在于：所述导向支架为#槽钢，且导向支架的内侧设有导向轨道槽，所述导向滚轮与所述导向轨道槽活动适配。

进一步改进在于：所述限位组件包括限位板和弧槽，所述限位板设有两组，且两组所述限位板均固定在主轴上，两组所述限位板上均设有弧槽。

进一步改进在于：两组所述曲柄位于两组所述限位板之间的位置处，且两组所述曲柄上设有限位杆，所述限位杆与所述弧槽相适配。

进一步改进在于：所述刮板上设有孔洞，且孔洞设有多组，所述刮板为犁型和耙型中的一种。

进一步改进在于：所述刮板小车等距设有十二台，且相邻两组所述刮板小车之间间距十五米，所述刮板小车在钢丝绳的拉力下来回行走。

进一步改进在于：所述水槽两侧位置处的上方均设有升降装置，且升降装置包括升降油缸和钢丝绳槽轮，所述升降油缸固定在上方基面下，且升降油缸的输出端设有轴板，所述钢丝绳槽轮转动安装在轴板上，所述钢丝绳的两侧分别绕过两组所述钢丝绳槽轮。

本发明的有益效果为：

1、本发明在水槽两侧安装导向支架，刮板小车可在导向支架上来回行走，刮板小车与钢丝绳固定，通过卷扬机带动钢丝绳运动，即可拉动刮板小车来回行走，当刮板小车与水流方向一致时，根据杠杆原理，曲柄转动，刮板与水面垂直，并带动水槽底的泥砂与水流方向一致行走，从而达到清理泥砂的目的，当刮板小车与水流方向相反时，同样根据杠杆原理，曲柄反向转动，刮板与水槽内水平面平行并高出水面，不会对水流产生阻力，综上，不需要停产即可随时清理泥砂，降低水槽内积泥深度，提高稳定性能，且可日常随时启动、停止，代替人工周期性清理，不影响生产的连续性。

2、本发明通过限位组件的作用，利用限位杆与弧槽的适配作用，使得曲柄在一定范围内转动，确保刮板与水面垂直或者平行，更加可靠。

3、本发明适配水槽一边高一边低的状态，通过升降油缸带动钢丝绳槽轮升降，从而改变钢丝绳的倾角，使得刮板小车可以适配水槽的角度进行刮泥，以保证刮板小车工作原理和功能的实现。

附图说明

图1为本发明的刮泥示意图；

图2为本发明的复位示意图；

图3为本发明的刮板小车示意图。

其中：1、卷扬机；2、刮板小车；3、钢丝绳；4、水槽；5、导向支架；6、主轴；7、转筒；8、曲柄；9、刮板；10、转轴；11、固定孔；12、横梁；13、导向滚轮；14、限位板；15、弧槽；16、限位杆；17、孔洞；18、升降油缸；19、钢丝绳槽轮。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置，包括卷扬机1和刮板小车2，所述卷扬机1设有两组，且两组所述卷扬机1之间绕设连接有钢丝绳3，所述刮板小车2安装在钢丝绳3上，所述刮板小车2活动设在水槽4的内部，两组所述卷扬机1分别设在水槽4的首尾两端，所述水槽4内部的两侧均设有导向支架5；钢丝绳3的拉力由两台型号完全相同的卷扬机1提供，卷扬机首尾各安装一台，通过电控自锁，确保安全；

所述刮板小车2包括主轴6和转筒7，所述主轴6上的中间位置处转动安装有转筒7，且转筒7的两端均设有曲柄8，两组所述曲柄8的下方设有刮板9，且两组所述曲柄8之间的上端转动安装有转轴10，所述转轴10上设有固定孔11，所述固定孔11与钢丝绳3固定，所述主轴6上设有限位组件，且限位组件用于限位曲柄8的转动范围，所述主轴6的两端均设有导向组件，且导向组件与导向支架5活动适配。使用时，通过卷扬机1带动钢丝绳3运动，即可拉动刮板小车2来回行走，当刮板小车2与水流方向一致时，根据杠杆原理，曲柄8转动，刮板8与水面垂直，并带动水槽4底的泥砂与水流方向一致行走，从而达到清理泥砂的目的，当刮板小车2与水流方向相反时，同样根据杠杆原理，曲柄8反向转动，刮板9与水槽4内水平面平行并高出水面，不会对水流产生阻力。

所述导向组件包括横梁12和导向滚轮13，所述横梁12与主轴6固定，所述导向滚轮13转动安装在横梁12外端的两侧；所述导向支架5为10#槽钢，且导向支架5的内侧设有导向轨道槽，所述导向滚轮13与所述导向轨道槽活动适配。使用时，刮板小车2移动，导向滚轮13在导向轨道槽内运动，对刮板小车2起到导向稳定的作用。

所述限位组件包括限位板14和弧槽15，所述限位板14设有两组，且两组所述限位板14均固定在主轴上，两组所述限位板14上均设有弧槽15。两组所述曲柄8位于两组所述限位板14之间的位置处，且两组所述曲柄8上设有限位杆16，所述限位杆16与所述弧槽15相适配。通过限位组件的作用，利用限位杆16与弧槽15的适配作用，使得曲柄8在一定范围内转动，确保刮板9与水面垂直或者平行，更加可靠。

所述刮板9上设有孔洞17，且孔洞17设有多组，所述刮板9为犁型和耙型中的一种。用于减小水的阻力。

所述刮板小车2等距设有十二台，且相邻两组所述刮板小车2之间间距十五米，所述刮板小车2在钢丝绳3的拉力下来回行走。

实施例二

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置，包括卷扬机1和刮板小车2，所述卷扬机1设有两组，且两组所述卷扬机1之间绕设连接有钢丝绳3，所述刮板小车2安装在钢丝绳3上，所述刮板小车2活动设在水槽4的内部，两组所述卷扬机1分别设在水槽4的首尾两端，所述水槽4内部的两侧均设有导向支架5；钢丝绳3的拉力由两台型号完全相同的卷扬机1提供，卷扬机首尾各安装一台，通过电控自锁，确保安全；

所述刮板小车2包括主轴6和转筒7，所述主轴6上的中间位置处转动安装有转筒7，且转筒7的两端均设有曲柄8，两组所述曲柄8的下方设有刮板9，且两组所述曲柄8之间的上端转动安装有转轴10，所述转轴10上设有固定孔11，所述固定孔11与钢丝绳3固定，所述主轴6上设有限位组件，且限位组件用于限位曲柄8的转动范围，所述主轴6的两端均设有导向组件，且导向组件与导向支架5活动适配。使用时，通过卷扬机1带动钢丝绳3运动，即可拉动刮板小车2来回行走，当刮板小车2与水流方向一致时，根据杠杆原理，曲柄8转动，刮板8与水面垂直，并带动水槽4底的泥砂与水流方向一致行走，从而达到清理泥砂的目的，当刮板小车2与水流方向相反时，同样根据杠杆原理，曲柄8反向转动，刮板9与水槽4内水平面平行并高出水面，不会对水流产生阻力。

所述水槽4两侧位置处的上方均设有升降装置，且升降装置包括升降油缸18和钢丝绳槽轮19，所述升降油缸18固定在上方基面下，且升降油缸18的输出端设有轴板，所述钢丝绳槽轮19转动安装在轴板上，所述钢丝绳3的两侧分别绕过两组所述钢丝绳槽轮19。使用时，通过升降油缸18带动钢丝绳槽轮19升降，从而改变钢丝绳3的倾角，使得刮板小车2可以适配水槽4的角度进行刮泥，以保证刮板小车2工作原理和功能的实现。

经验证：

本装置不需要停产即可随时清理泥砂。以往每季度需要公司停产8～10小时用来清理溜槽内的泥砂及硬垢，对公司生产经营影响巨大，每次影响公司效益约74.8万元，使用本装置能避免损失。

不需要人工清理，减少劳动强度。以往每次不彻底的人工清理，外排泥砂量多达60吨，清理、装袋、倒运、装车全依靠人工，每次人工费用高达8万元。使用本装置能避免这些成本。

降低溜槽内积泥深度，降低设备负荷，提高稳定性能。以往槽内泥砂最深可达0.5米，按比重2.3t/m3计算，每个支撑柱负荷增加10.12t，钢结构稳定性急剧下降，使用本装置能降低设备负荷，提高稳定性能。

该煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置在水槽4两侧安装导向支架5，刮板小车2可在导向支架5上来回行走，刮板小车2与钢丝绳3固定，通过卷扬机1带动钢丝绳3运动，即可拉动刮板小车2来回行走，当刮板小车2与水流方向一致时，根据杠杆原理，曲柄8转动，刮板8与水面垂直，并带动水槽4底的泥砂与水流方向一致行走，从而达到清理泥砂的目的，当刮板小车2与水流方向相反时，同样根据杠杆原理，曲柄8反向转动，刮板9与水槽4内水平面平行并高出水面，不会对水流产生阻力，综上，不需要停产即可随时清理泥砂，降低水槽4内积泥深度，提高稳定性能，且可日常随时启动、停止，代替人工周期性清理，不影响生产的连续性，同时，通过限位组件的作用，利用限位杆16与弧槽15的适配作用，使得曲柄8在一定范围内转动，确保刮板9与水面垂直或者平行，更加可靠，另外，本发明适配水槽4一边高一边低的状态，通过升降油缸18带动钢丝绳槽轮19升降，从而改变钢丝绳3的倾角，使得刮板小车2可以适配水槽4的角度进行刮泥，以保证刮板小车2工作原理和功能的实现。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置，包括卷扬机（1）和刮板小车（2），其特征在于：所述卷扬机（1）设有两组，且两组所述卷扬机（1）之间绕设连接有钢丝绳（3），所述刮板小车（2）安装在钢丝绳（3）上，所述刮板小车（2）活动设在水槽（4）的内部，两组所述卷扬机（1）分别设在水槽（4）的首尾两端，所述水槽（4）内部的两侧均设有导向支架（5）；

所述刮板小车（2）包括主轴（6）和转筒（7），所述主轴（6）上的中间位置处转动安装有转筒（7），且转筒（7）的两端均设有曲柄（8），两组所述曲柄（8）的下方设有刮板（9），且两组所述曲柄（8）之间的上端转动安装有转轴（10），所述转轴（10）上设有固定孔（11），所述固定孔（11）与钢丝绳（3）固定，所述主轴（6）上设有限位组件，且限位组件用于限位曲柄（8）的转动范围，所述主轴（6）的两端均设有导向组件，且导向组件与导向支架（5）活动适配；

所述导向组件包括横梁（12）和导向滚轮（13），所述横梁（12）与主轴（6）固定，所述导向滚轮（13）转动安装在横梁（12）外端的两侧，所述导向支架（5）为10#槽钢，且导向支架（5）的内侧设有导向轨道槽，所述导向滚轮（13）与所述导向轨道槽活动适配；

所述限位组件包括限位板（14）和弧槽（15），所述限位板（14）设有两组，且两组所述限位板（14）均固定在主轴上，两组所述限位板（14）上均设有弧槽（15）；

两组所述曲柄（8）位于两组所述限位板（14）之间的位置处，且两组所述曲柄（8）上设有限位杆（16），所述限位杆（16）与所述弧槽（15）相适配；

所述刮板（9）上设有孔洞（17），且孔洞（17）设有多组，所述刮板（9）为犁型和耙型中的一种；

所述刮板小车（2）等距设有十二台，且相邻两组所述刮板小车（2）之间间距十五米，所述刮板小车（2）在钢丝绳（3）的拉力下来回行走；

所述水槽（4）两侧位置处的上方均设有升降装置，且升降装置包括升降油缸（18）和钢丝绳槽轮（19），所述升降油缸（18）固定在上方基面下，且升降油缸（18）的输出端设有轴板，所述钢丝绳槽轮（19）转动安装在轴板上，所述钢丝绳（3）的两侧分别绕过两组所述钢丝绳槽轮（19）。

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