CN2306837Y - 高场强电磁脉动高梯度磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高场强电磁脉动高梯度磁选机,它含有立式设置的分选环(5)、磁系、脉动机构、给矿槽(6)、磁性矿物排矿槽(4)及其卸矿水箱(3)、非磁性矿物排矿箱(13)、机架等。磁系为由激磁线圈(17)、上磁轭(14)、下磁轭(16)、辅助磁极(7)构成的全封闭铠装结构;脉动机构采用曲柄滑块式结构,脱磁器(2)沿分选环(5)截面环绕。本实用新型具有场强高、无漏磁、介质不易堵塞、运转可靠等优点,可有效地实现微细粒弱磁性矿物与非磁性矿物的分离。

Description

高场强电磁脉动高梯度磁选机

本实用新型涉及一种湿式高梯度磁选机，尤其是涉及含有磁系、立环、脉动机构以及机架等组成的电磁脉动高梯度磁选机，可用于湿式分选细粒、微细粒弱磁性矿物，对含有磁性矿物的非金属矿物的提纯尤为适用。

高梯度磁选机是处理细粒弱磁性矿物的一种较有效的磁分离设备。目前，国内外已研制出多种高梯度磁选机，如琼斯平环高梯度磁选机、Shp平环高梯度磁选机、SQC平环高梯度磁选机等，这些磁选机的特点是采用齿板作为分选介质。由于磁场梯度小、磁力弱，所以在分选微细粒弱磁性矿物时效果欠佳。中国专利ZL86106144.6公开了一种立环脉动高梯度磁选机，该机将分选环变为立式配置，在分选环介质室内装有导磁不锈钢板网磁介质，在磁选机选矿区下部装有脉动机构。该磁选机由于采用钢网介质，磁场梯度较大；采用了脉动机构，对消除机械夹杂有利。其不足之处是，磁系采用窗框式半封闭结构，漏磁较大，特别是磁通密度较大时，情况更为严重，造成磁场强度偏低，其背景场强一般只有1特斯拉；采用的脉动机构为偏心连杆装置，占地面积大，运转不可靠而影响整机作业率；无脱磁器装置，当采用钢毛网介质时，由于磁性颗粒间的磁团聚，易发生介质网的堵塞现象。

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种无漏磁现象、磁场强度高、占地面积小、运转可靠、介质不易堵塞的高场强电磁脉动高梯度磁选机，它可有效地实现细粒、微细粒弱磁性矿物与非磁性矿物的分离。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型高场强电磁脉动高梯度磁选机包括分选环及其驱动机构、磁系、脉动机构、给矿槽、磁性矿物排矿槽及其卸矿水箱、非磁性矿物排矿箱、机架。分选环立式配置，分选环的介质室内装有丝状、网状、棒状或其它形状的磁性介质，磁性矿物排矿槽设置在分选环内，卸矿水箱处于分选环外并与磁性矿物排矿槽位置相对应；脉动机构与设置在磁系下面的非磁性矿物排矿箱相连；磁系为由激磁线圈、上下磁轭、辅助磁极组成的全封闭铠装结构，即用电工纯铁等高性能导磁材料制成的辅助磁极将激磁线圈和分选环下部全部密封，辅助磁极的极头设置在分选环下部两侧。

为了避免因磁性物料产生的磁团聚而堵塞介质现象，在分选环分选区与磁性物料卸矿区之间的分选环上再设置一脱磁器，脱磁器沿分选环截面环绕。

为减少整机占地面积，保证脉动机构可靠运转，本实用新型采用的脉动机构由设置在非磁性矿物排矿箱上的U型截面环形鼓膜及与之相连的脉动箱组成，脉动箱中设有曲柄滑块机构。为了保持矿浆液面高度的稳定，在磁系中设有溢流堰，在磁系下磁轭上设有溢流通道。

本实用新型高场强电磁脉动高梯度磁选机采用以上技术方案后，具有以下优点：

1．磁系采用全封闭铠装结构，杜绝了漏磁现象，在不增加或少量增加激磁功率的前提下，就可以有效地提高场强，场强可增加到2特斯拉以上，扩大了应用领域。同时还可以避免较强漏磁对操作人员造成的可能伤害。

2．增加了辅助磁极，将所有的磁通集中在分选环的分选区部分，有效地减少了由于重力、离心力和流体力造成的磁性物与非磁性物二次混杂现象。

3．设置的脱磁器可有效脱除磁性矿物的剩磁，从而减小了磁团聚现象，避免了对网状、丝状介质的堵塞。

4．脉动机构体积小、效率高、工作可靠。U型截面环形鼓膜在输送脉动能量时，不产生强制拉伸，使用寿命长，密封效果好。

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例，对本实用新型高场强电磁脉动高梯度磁选机再作更详细说明：

图1是本实用新型高场强电磁脉动高梯度磁选机主剖结构简图。

图2是本实用新型高场强电磁脉动高梯度磁选机左剖结构简图。

图3是本实用新型采用的磁系结构及磁通分布示意图。

图4是本实用新型采用的脉动箱主剖图。

图5是本实用新型采用的脉动箱俯剖图。

图6是本实用新型采用的鼓膜主视图。

图7是本实用新型采用的鼓膜左剖视图。

在图1所示的本实用新型高场强电磁脉动高梯度磁选机主剖结构简图及图2所示的左剖结构简图中，分选环5立式配置，并带孔的非导磁不锈钢分为若干个介质室，介质室内装有的磁性介质为导磁不锈钢材料制成的丝状、网状或棒状介质；在分选环5内的上部设有磁性矿物排矿槽4，卸矿水箱3位于分选环5外的左上部，并与磁性矿物排矿槽4相对应；在分选环5的下部分选区与磁性矿物排矿区之间的分选环上再设置一脱磁器2，脱磁器2沿分选环5截面环绕；在分选环转轴左、右两侧分别设置漂洗水槽1、给矿槽6，分选环5由分选环驱动机构8驱动，顺时针旋转；磁系为由激磁线圈17、上磁轭14、下磁轭16、辅助磁极7构成的全封闭铠装结构，即用电工纯铁等高性能导磁材料制成的辅助磁极7将激磁线圈17和分选环下部全部密封，并将辅助磁极7的极头设置在分选环5下部两侧，这样就几乎杜绝了所有的漏磁，并将磁通有效地集中在分选区内。在下磁轭16中设有溢流通道，溢流通道与下磁轭下面的溢流槽12相连；脉动箱10通过U型截面环形鼓膜11与下磁轭16下部的非磁性矿物排矿箱13相连。整台设备由机架9支撑。

分选时，矿浆从给矿槽6给入，经磁系的上磁轭14的通道流入位于分选区内的分选环5中，矿浆中的磁性物料被磁力吸附在分选环5的介质上，随分选环转至漂洗区，经漂洗槽1给入的漂洗水漂洗后，脱去部分夹杂的非磁性矿物又转至脱磁器2处，脱去剩磁，最后转至顶点附近，由卸矿水箱3中的冲洗水将磁性物料冲至磁性矿物排矿槽4中排出。非磁性矿物通过磁系的下磁轭16的通道，流经非磁性矿物排矿箱13排出。分选区液位由磁系的溢流堰控制，多余的矿浆经下磁轭中的溢流通道至溢流槽12排出。脉动能量由脉动箱10和U型截面环形鼓膜11产生，经下磁轭16的通道送至分选区内。激磁线圈17的激磁电流由单板机控制的可控硅整流柜提供。

由图3所示的本实用新型磁系结构及磁通分布示意图可以看出，全封闭铠装磁系通过上磁轭14和辅助磁极7将磁通全部封闭在磁系内。磁通方向与矿浆流向除了中心外均呈不同夹角，特别是辅助磁极7与下磁轭16构成的磁通路线为曲线。当采用棒状介质时，棒介质以其轴线与磁力线垂直的方向装入分选环5后，就可以在整个分选区内获得有效的高梯度，达到减少漏磁、扩大分选区的目的。

图4、图5分别示出了本实用新型采用的脉动箱的主剖视图与俯剖视图。脉动箱为一种曲柄滑块机构。主轴23上装有锥形偏心套25，偏心套25两边由锁紧螺母24锁定，当主轴23旋转时，偏心套25的偏心转动被分解为绕摆动轴21的摆动和往复杆18的前后运动，由于摆动轴21固定在往复框架22上，所以随往复杆18一起前后运动。整套装置置于箱体20中，顶部用箱盖19封闭。从箱体20外部观看，输入为旋转运动，输出为往复直线运动。调整偏心套25与摆动臂26的相对位置，可以准确地调整冲程大小。

图6、图7分别示出了本实用新型采用的鼓膜的主视图和左剖视图。鼓膜11采用的是U型截面环形橡胶鼓膜，该鼓膜为圆环状，两个环形平面为密封面，弯曲部分为活动曲面。鼓膜11可安装在非磁性矿物排矿箱13的侧面或底面。

Claims (5)

1、一种高场强电磁脉动高梯度磁选机，包括分选环(5)及其驱动机构(8)、磁系、脉动机构、给矿槽(6)、磁性矿物排矿槽(4)及其卸矿水箱(3)、非磁性矿物排矿箱(13)、机架(9)，分选环(5)立式配置，分选环(5)的介质室内装有磁性介质，磁性矿物排矿槽(4)设置在分选环(5)内，卸矿水箱(3)位于分选环(5)外并与磁性矿物排矿槽(4)相对应，脉动机构与磁系下面的非磁性矿物排矿箱(13)相连，其特征在于：所述的磁系为由激磁线圈(17)、上磁轭(14)、下磁轭(16)、辅助磁极(7)构成的全封闭铠装结构，即用导磁材料制成的辅助磁极(7)将激磁线圈(17)和分选环(5)下部全部密封，辅助磁极(7)的极头设置在分选环(5)下部两侧。

2．如权利要求1所述的高场强电磁脉动高梯度磁选机，其特征在于：在分选环(5)的分选区与磁性矿物卸矿区间的分选环上再设置一脱磁器(2)，脱磁器(2)沿分选环(5)截面环绕。

3．如权利要求1所述的高场强电磁脉动高梯度磁选机，其特征在于：在磁系内设有溢流堰，在磁系下磁轭(16)上设有溢流通道。

4．如权利要求1、2或3所述的高场强电磁脉动高梯度磁选机，其特征在于：所述的脉动机构由设置在非磁性矿物排矿箱(13)上的U型截面环形鼓膜(11)及与之相连的脉动箱(10)组成，脉动箱(10)中设有曲柄滑动机构。

5．如权利要求4所述的高场强电磁脉动高梯度磁选机，其特征在于：在所述的分选环(5)的介质室内装有的磁介质为棒状介质，轴线与磁力线方向垂直。

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