CN201183020Y - 非磁性矿粉湿法去除弱导磁性杂质精选机 - Google Patents
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Abstract
一种非磁性矿粉湿法去除弱导磁性杂质精选机,属于采、选矿技术领域,其特征是:在机架内设有给料槽和除杂液体储存槽,及接料槽和接杂槽,通过支承轴固定有活动边框,除杂板置于活动边框中,活动边框通过动力装置的推拉运动实现摆动,在除杂板一端设有给料口,给料槽与给料口软接连通,另一端设有清杂口,除杂液体储存槽与清杂口软接连通。有益效果是:(1)除杂板吸附力大,而且有拦杂条,加强了矿粉精选作用,有利于提高精矿品位。(2)除杂板可以多层并联使用,较容易提高单机生产能力。(3)自动化程度高,操作简便,生产连续化。(4)生产成本低,对环境无污染。
Description
技术领域
本实用新型属于采矿、选矿技术领域。
背景技术
目前,选矿方法有机械法和化学法之分。现有选矿设备对微米级的矿粉除杂能力差,特别是矿粉中的弱磁性杂质更是难以去除。主要原因是磁选的有效率低、分离效果较差,选出的矿精粉纯度较低,去除杂质的同时矿粉损失较大,造成资源的浪费。做精选设备时提高精矿品位的幅度有限。化学提纯法成本高、对环境有污染。
发明内容
本实用新型的目的是:
提供一种非磁性矿粉湿法去除弱导磁性杂质精选机,它可高效、无污染的完成对一些非磁性矿粉精选的工作。
本实用新型的技术方案是:
在机架内上部分别设有给料槽和除杂液体储存槽,内下部分别设有接料槽和接杂槽,在机架中部通过支承轴固定有活动边框,除杂板置于活动边框中,除杂板是条块形磁铁按行、列分布排列,活动边框通过动力装置的推拉运动实现摆动,在除杂板一端设有给料口,给料槽与给料口软接连通,另一端设有清杂口,除杂液体储存槽与清杂口软接连通。
在除杂板的条块形磁铁之间附设有拦杂条,拦杂条略高于条块形磁铁。
除杂板上的磁铁的磁力线垂直板面,相邻磁铁极性交错排列。
相邻磁铁之间所留间隙为0.1——2毫米。
本实用新型的有益效果是:
(1)除杂板吸附力大,而且有拦杂条,加强了矿粉精选作用,有利于提高精矿品位。
(2)除杂板可以多层并联使用,较容易提高单机生产能力。
(3)自动化程度高,操作简便,生产连续化。
(4)生产成本低,对环境无污染。
附图说明
图1是本实用新型结构图;
图2是本实用新型A向除杂板结构图;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
如图所示,1是机架、2是给料槽、3是除杂液体储存槽、4是电控箱、5是给料口、6是清杂口、7是活动边框、8是除杂板、9是动力装置、10是支承轴、11是接料槽、12是接杂槽;81是条块形磁铁、82是拦杂条。
该精选机含有机架、给料装置、除杂板、活动边框、接料槽(设有精矿出口)、清杂装置、排杂槽(设有排杂口)、动力装置、自动控制系统和调整装置。除杂板置于活动边框中,除杂板与活动边框之间垫非导磁垫板,以减少底部磁泄露。给料口、清杂口置于活动边框上,随活动边框摆动或在活动边框上移动。给料口、清杂口用柔性管分别与之相应的给料管和清水管连接,并受各自阀控制,活动边框通过支承轴架在机架上并与动力装置相联,动力装置及各阀门由自动控制系统控制。其它的辅助器件安装在机架上,全部由自动控制系统控制工作。矿料制成悬浮液料浆,经给料头均匀地给到除杂板上面,并在除杂板上形成均匀的料浆层,流过除杂板上面。其特点是除杂板可以多层并联使用,选矿除杂面积大、除杂距离近、除杂能力强、自动化程度高。
所述的除杂板选用高磁性磁铁,按一定的规律排列,在除杂板的上面设有拦杂条,提高除杂能力,有利于提高精矿品位。
Claims (4)
1、一种非磁性矿粉湿法去除弱导磁性杂质精选机,包括机架,其特征是:在机架内上部分别设有给料槽和除杂液体储存槽,内下部分别设有接料槽和接杂槽,在机架中部通过支承轴固定有活动边框,除杂板置于活动边框中,除杂板是条块形磁铁按行、列分布排列,活动边框通过动力装置的推拉运动实现摆动,在除杂板一端设有给料口,给料槽与给料口软接连通,另一端设有清杂口,除杂液体储存槽与清杂口软接连通。
2、根据权利要求1所述的一种非磁性矿粉湿法去除弱导磁性杂质精选机,其特征是:在除杂板的条块形磁铁之间附设有拦杂条,拦杂条略高于条块形磁铁。
3、根据权利要求1所述的一种非磁性矿粉湿法去除弱导磁性杂质精选机,其特征是:除杂板上的磁铁的磁力线垂直板面,相邻磁铁极性交错排列。
4、根据权利要求1所述的一种非磁性矿粉湿法去除弱导磁性杂质精选机,其特征是:相邻磁铁之间所留间隙为0.1——2毫米。
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Cited By (2)
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CN103143436A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-06-12 | 南京同仁堂黄山精制药业有限公司 | 一种粉粒用磁性吸附装置 |
CN105413858A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-03-23 | 潘静娴 | 一种利用微小磁极距形成高密度磁峰值的磁选装置 |
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2008
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