CN207175752U - 一种污泥水处理多级反应废气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污泥水处理多级反应废气除尘装置，包括有混合仓、至少三个螺旋式缓冲组件和除尘组件，所述混合仓内设置有第一混合罐、第二混合罐和第三混合罐，所述第一混合罐右侧壁上端设置有污泥进口，所述第一混合罐右侧壁上设置有第一搅拌器，所述第一混合罐左侧壁设置有第一L形出料管，所述第一L形出料管穿透第一混合罐和第二混合罐，所述第一混合罐和第二混合罐通过所述第一L形出料管相贯通，所述第一L形出料管内设置有第一绞龙输送机。本实用新型使污泥在水处理过程中絮凝剂和污泥混合更均匀，反应风充分，絮凝效果更佳，对产生的废气进行除尘处理，降低污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种污泥水处理多级反应废气除尘装置。
背景技术
现如今随着我国城市人口的急剧增加以及社会经济的发展，城市污水的产生量急剧加大，在对生活污水处理量加大的同时，随之而来的是对于污泥的处理的压力增加；而且污泥自然降解的时间较长，前期的污泥没有降解，新的污泥又堆放了过来，并且污泥对于土地和周围环境会产生污染，长此以往，将会给城市的生态环境造成严重影响，进而限制城市的发展。现有城市污水处理厂主要通过污泥减量化技术使污泥在体积上减小，从而降低处理处置污泥的时间和费用。在污泥减量化中污水处理厂先进行污泥水处理过程，将絮凝剂加入污泥中，让絮凝剂吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。这一过程称之为絮凝。但现有污泥水处理过程中，大多数处理厂简单的加入絮凝剂后搅拌一段时间，就将污泥输送到下一步工序，也有处理厂通过热气循环来促进它们反应效率；这种简单混合方法，无法让污泥和絮凝剂的混合均匀、化学反应充分，絮凝效果不佳，这样即浪费材料，也降低生产效率；在热气循环促进反应过程中产生的废气没有经过处理直接排放将严重污染环境。
发明内容
为了克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种污泥水处理多级反应废气除尘装置，能让污泥在水处理过程中让絮凝剂和污泥混合更均匀，反应更充分，絮凝效果更佳；对产生的废气进行除尘处理，不污染环境。
本实用新型采用以下方案实现：一种污泥水处理多级反应废气除尘装置，包括有混合仓、至少三个螺旋式缓冲组件和除尘组件，所述混合仓内设置有第一混合罐、第二混合罐和第三混合罐，所述第一混合罐右侧壁上端设置有污泥进口，所述第一混合罐右侧壁上设置有第一搅拌器，所述第一混合罐左侧壁设置有第一L形出料管，所述第一L形出料管穿透第一混合罐和第二混合罐，所述第一混合罐和第二混合罐通过所述第一L形出料管相贯通，所述第一L形出料管内设置有第一绞龙输送机，所述第一绞龙输送机的绞龙杆的直径小于第一L形出料管的管径；所述第二混合罐底部设置有第二搅拌器，所述第二混合罐左侧壁设置有第二L形出料管，所述第二L形出料管穿透第二混合罐和第三混合罐，所述第二混合罐和第三混合罐通过所述第二L形出料管相贯通，所述第二L形出料管内设置有第二绞龙输送机，所述第二绞龙输送机的绞龙杆的直径小于第二L形出料管的管径；所述第三混合罐底部设置有第三搅拌器，所述第三混合罐左侧壁底部设置有一污泥出口，所述污泥出口连接有第一出料管，所述第一出料管连接有第一抽料泵，所述第一抽料泵连接有第一Z形输料管；所述污泥进口在混合仓中的高度要大于第一L形出料管、第二L形出料管在混合仓中的高度；
所述三个螺旋式缓冲组件中第一螺旋式缓冲组件、第二螺旋式缓冲组件和第三螺旋式缓冲组件结构相同；所述第一螺旋式缓冲组件包括一螺旋式输送管和四根的支撑杆，所述支撑杆竖向设置，所述四根的支撑杆固定于所述螺旋式输送管的四个象限点，所述螺旋式输送管的管壁为中空腔体，所述螺旋式输送管的上端管壁开设有第一开口，所述第一开口连接有第一进气管，所述螺旋式输送管的下端管壁开设有第二开口，所述第二开口连接有一出气管，所述出气管连接有一输气管，所述螺旋式输送管两端为敞开；所述第一螺旋式缓冲组件的螺旋式输送管的前端连接所述第一Z形输料管，所述第一螺旋式缓冲组件的螺旋式输送管的后端连接有第二出料管，所述第二出料管连接有第二抽料泵，所述第二抽料泵连接有第二Z形输料管，所述第二Z形输料管连接所述第二螺旋式缓冲组件的螺旋式输送管的前端；所述第二螺旋式缓冲组件的螺旋式输送管的后端连接有第三出料管，所述第三出料管连接有第三抽料泵，所述第三抽料泵连接有第三Z形输料管，所述第三Z形输料管连接所述第三螺旋式缓冲组件的螺旋式输送管的前端；所述第三螺旋式缓冲组件的螺旋式输送管的后端连接有第四出料管；
所述除尘组件，包括集尘罐体、冷凝组件和喷淋组件，所述集尘罐体底部侧壁设置有一排污口，所述集尘罐体顶部侧壁设置有一排气管；所述冷凝组件包括一冷凝外管和多个的冷凝内管，所述冷凝外管顶部设置有第二进气管，所述第二进气管连接所述输气管，所述冷凝外管底部设置于集尘罐体上，所述冷凝外管内设置有一隔离板，所述隔离板将冷凝外管分割成上空间和下空间；所述多个的冷凝内管设置于所述下空间内，且冷凝内管的端部与所述隔离板底部相衔接，冷凝内管的尾部贯穿所述冷凝外管和所述集尘罐体，所述喷淋组件位于所述冷凝外管的顶部，所述喷淋组件的喷淋头设置于所述上空间内，所述喷淋头喷洒的水通过隔离板流入到冷凝内管内壁；所述冷凝外管外侧壁从上至下设置有出水管和进水管。
进一步的，所述第一绞龙输送机的绞龙杆的直径为所述第一L形出料管的管径的三分之二；所述第二绞龙输送机的绞龙杆的直径为所述第二L形出料管的管径的三分之二。
进一步的，所述第一L形出料管的出料口和第二L形出料管的出料口底部均为倾斜面。
进一步的，所述支撑杆之间均连接有横向支撑杆。
进一步的，所述螺旋式输送管与水平面形成的角度为30~70度。
进一步的，所述隔离板为弧形隔离板。
进一步的，所述喷淋组件包括一主管和多个支管，所述支管一端均与所述主管连接，所述支管另一端贯穿所述冷凝外管顶部，所述支管另一端尾部连接有喷淋头。
本实用新型的优点如下：本实用新型设置有混合仓、至少三个螺旋式缓冲组件和除尘组件，混合仓内设置有三个混合罐，污泥在每个混合罐都经过搅拌器充分均匀搅拌混合，提高反应效率，再通过三个螺旋式缓冲组件，在螺旋式输送管内缓慢流动，实现多级缓冲作用，给予污泥足够的反应时间，提高反应效率，本实用新型巧妙的在每个L形出料管内设置有绞龙输送机，不仅保证污泥不堵塞L形出料管，也提高污泥输送效率，而且在输送过程中也对污泥进行搅拌，提高反应效率；此外，本实用新型巧妙的是每个螺旋式输送管的管壁为中空腔体，让水蒸气在管壁内流动，促进污泥的反应效率，提高生产效率，降低企业成本；水蒸气使用后输送进除尘组件内，除尘组件对管中的气体进行冷却操作，使气体中的尘埃会掉落到集尘罐体中，经过除尘的气体进行排出，降低废气对环境污染，本实用新型巧妙的是在冷凝外管的顶部设置有喷淋组件，通过喷淋组件的喷淋操作，对附着在冷凝内管的内壁上的尘埃进行清除，保证除尘效率。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
图2本实用新型的螺旋式缓冲组件结构示意图。
图3本实用新型的螺旋式输送管的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种污泥水处理多级反应废气除尘装置，包括有混合仓2、至少三个螺旋式缓冲组件3和除尘组件4，所述混合仓2内设置有第一混合罐21、第二混合罐22和第三混合罐23，这样污泥和絮凝剂经过多级混合罐进行充分混合反应；所述第一混合罐21右侧壁上端设置有污泥进口211，所述第一混合罐21右侧壁上设置有第一搅拌器212，该第一搅拌器让污泥和絮凝剂混合更均匀，反应更充分；所述第一混合罐21左侧壁设置有第一L形出料管213，所述第一L形出料管213穿透第一混合罐21和第二混合罐22，所述第一混合罐21和第二混合罐22通过所述第一L形出料管213相贯通，该第一L形出料管让污泥从第一混合罐流到第二混合罐；所述第一L形出料管213内设置有第一绞龙输送机214，所述第一绞龙输送机214的绞龙杆的直径小于第一L形出料管213的管径，该第一绞龙输送机将污泥从第一混合罐输送到第二混合罐，即提高输送效率，也保证污泥不堵塞第一L形出料管，提高生产效率；所述第二混合罐22底部设置有第二搅拌器221，该第二搅拌器让污泥和絮凝剂混合更均匀，反应更充分；所述第二混合罐22左侧壁设置有第二L形出料管222，所述第二L形出料管222穿透第二混合罐22和第三混合罐23，所述第二混合罐22和第三混合罐23通过所述第二L形出料管222相贯通，该第二L形出料管让污泥从第二混合罐流到第三混合罐；所述第二L形出料管222内设置有第二绞龙输送机223，所述第二绞龙输送机223的绞龙杆的直径小于第二L形出料管222的管径，该第二绞龙输送机将污泥从第二混合罐输送到第三混合罐，即提高输送效率，也保证污泥不堵塞第二L形出料管，提高生产效率；所述第三混合罐23底部设置有第三搅拌器231，该第三搅拌器让污泥和絮凝剂混合更均匀，反应更充分；所述第三混合罐23左侧壁底部设置有一污泥出口232，所述污泥出口232连接有第一出料管233，所述第一出料管233连接有第一抽料泵234，所述第一抽料泵234连接有第一Z形输料管235，该第一抽料泵将污泥从第三混合罐抽送进第一螺旋式缓冲组件内；所述污泥进口211在混合仓中的高度要大于第一L形出料管213、第二L形出料管222在混合仓2中的高度，这样污泥源源不断从污泥进口进入，从第一L形出料管和第二L形出料管输送到下一级混合罐内；
所述三个螺旋式缓冲组件3中第一螺旋式缓冲组件31、第二螺旋式缓冲组件32和第三螺旋式缓冲组件33结构相同；所述第一螺旋式缓冲组件31包括一螺旋式输送管311和四根的支撑杆312，所述支撑杆312竖向设置，所述四根的支撑杆312固定于所述螺旋式输送管311的四个象限点，该四根的支撑杆保证螺旋式输送管稳固立于地面上；所述螺旋式输送管311的管壁312为中空腔体，所述螺旋式输送管311的上端管壁312开设有第一开口313，所述第一开口313连接有第一进气管314，所述螺旋式输送管311的下端管壁312开设有第二开口315，所述第二开口315连接有一出气管316，这样水蒸气通过第一进气管进入管壁在螺旋输送管的管壁流动，传递热量给管内污泥，促进反应效率；所述出气管316连接有一输气管34，该输气管将废气输送进除尘装置进行处理；所述螺旋式输送管311两端为敞开；所述第一螺旋式缓冲组件31的螺旋式输送管311的前端连接所述第一Z形输料管235，该第一Z形输料管将污泥输送进第一螺旋式缓冲组件内；所述第一螺旋式缓冲组件32的螺旋式输送管311的后端连接有第二出料管317，所述第二出料管315连接有第二抽料泵318，所述第二抽料泵318连接有第二Z形输料管319，所述第二Z形输料管319连接所述第二螺旋式缓冲组件32的螺旋式输送管311的前端，该第二抽料泵将第一螺旋式缓冲组件内的污泥进过第二出料管和第二Z形输料管输送进第二螺旋式缓冲组件，开始第二次缓冲反应过程；所述第二螺旋式缓冲组件32的螺旋式输送管311的后端连接有第三出料管321，所述第三出料管321连接有第三抽料泵322，所述第三抽料泵322连接有第三Z形输料管323，所述第三Z形输料管323连接所述第三螺旋式缓冲组件33的螺旋式输送管311的前端，该第三抽料泵将第二螺旋式缓冲组件内的污泥进过第三出料管和第三Z形输料管输送进第三螺旋式缓冲组件，开始第三次缓冲反应过程；所述第三螺旋式缓冲组件33的螺旋式输送管311的后端连接有第四出料管331，该第四出料管将污泥输送进下一步工序；
所述除尘组件4，包括集尘罐体41、冷凝组件42和喷淋组件43，所述集尘罐体41底部侧壁设置有一排污口411，所述集尘罐体41顶部侧壁设置有一排气管412，废气经除尘后产生的废水和尘埃通过排污口输送到下一步工序，除尘冷凝后剩余气体从排气管排出；所述冷凝组件42包括一冷凝外管421和多个的冷凝内管422，所述冷凝外管421顶部设置有第二进气管423，所述第二进气管423连接所述输气管34，所述冷凝外管421底部设置于集尘罐体41上，所述冷凝外管421内设置有一隔离板424，所述隔离板424将冷凝外管分割成上空间425和下空间426；这样废气从输气管34经过第二进气管423进入上空间425，再进入各个冷凝内管422内；所述多个的冷凝内管422设置于所述下空间426内，且冷凝内管422的端部与所述隔离板424底部相衔接，冷凝内管422的尾部贯穿所述冷凝外管421和所述集尘罐体41，这样废气经冷凝内管冷凝后，剩余气体和液体流入所述集尘罐体内；所述喷淋组件43位于所述冷凝外管421的顶部，所述喷淋组件43的喷淋头431设置于所述上空间425内，所述喷淋头431喷洒的水通过隔离板424流入到冷凝内管422内壁，对附着在冷凝内管422内壁的尘埃进行清洗；所述冷凝外管421外侧壁从上至下设置有出水管427和进水管428，这样水从进水管428进入，水慢慢升高，然后从出水管427溢出，使得各个冷凝内管422浸泡在水中，从而对冷凝内管422中的废气进行冷却操作，从而使废气冷凝，过滤废气中尘埃和减少废气排放。
本实用新型核心技术的核心要点是在每个L形出料管内设置有绞龙输送机，不仅保证污泥不堵塞L形出料管，也提高污泥输送效率，而且在输送过程中也对污泥进行搅拌，促进混合和反应效率；螺旋式输送管的管壁为中空腔体结构，水蒸气在管壁内流动，促进反应效率，提高生产效率；在冷凝外管的顶部设置有喷淋组件，通过喷淋组件的喷淋操作，对附着在冷凝内管的内壁上的尘埃进行清除，保证除尘效率。
本实用新型中，所述第一绞龙输送机214的绞龙杆的直径为所述第一L形出料管213的管径的三分之二，该直径尺寸能让第一绞龙输送机输送效率更高；所述第二绞龙输送机223的绞龙杆的直径为所述第二L形出料管222的管径的三分之二，该直径尺寸能让第一绞龙输送机输送效率更高；所述第一L形出料管213的出料口2131和第二L形出料管222的出料口2221底部均为倾斜面24，该倾斜面24让污泥更加容易进入下一个混合罐；所述四根的支撑杆312之间均连接有横向支撑杆35，横向支撑杆35使螺旋式缓冲组件3更加稳固；所述螺旋式输送管311与水平面形成的角度A为30~70度，例如可为30、35、40、45、50、55、60、65、70度等，角度越大污泥的流速越快，可以提高污泥输送效率，这里对角度不具体说明；所述隔离板424为弧形隔离板，这样喷淋头431喷洒出来的水能顺着弧形隔离板流入到各个冷凝内管422内，水不会在隔离板产生积水；所述喷淋组件43包括一主管432和多个支管433，所述支管433一端均与所述主管432连接，所述支管433另一端贯穿所述冷凝外管421顶部，所述支管433另一端尾部连接有喷淋头431，这样水从主管432流入到各个支管433上，再从支管433流入到各个喷淋头431，喷淋头431对各个冷凝内管422进行喷洒操作。
总之，本实用新型设置有混合仓、至少三个螺旋式缓冲组件和除尘组件，混合仓内设置有三个混合罐，污泥在每个混合罐都经过搅拌器充分均匀搅拌混合，提高反应效率，再通过三个螺旋式缓冲组件，在螺旋式输送管内缓慢流动，实现多级缓冲作用，给予污泥足够的反应时间，提高反应效率，在每个L形出料管内设置有绞龙输送机，不仅保证污泥不堵塞L形出料管，也提高污泥输送效率，而且在输送过程中也对污泥进行搅拌，提高反应效率；通过设置每个螺旋式输送管的管壁为中空腔体，让水蒸气在管壁内流动，促进螺旋式输送管内污泥的反应效率，提高生产效率，降低企业成本；水蒸气使用后输送进除尘组件内，除尘组件对管中的废气进行冷却操作，使废气经冷凝后产生的液体和尘埃会掉落到集尘罐体中，对废气进行除尘处理，减少废气排放，降低废气对环境污染，而且通过在冷凝外管的顶部设置有喷淋组件，通过喷淋组件的喷淋操作，对附着在冷凝内管内壁上的尘埃进行清除，保证冷凝效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种污泥水处理多级反应废气除尘装置，其特征在于：包括有混合仓、至少三个螺旋式缓冲组件和除尘组件，所述混合仓内设置有第一混合罐、第二混合罐和第三混合罐，所述第一混合罐右侧壁上端设置有污泥进口，所述第一混合罐右侧壁上设置有第一搅拌器，所述第一混合罐左侧壁设置有第一L形出料管，所述第一L形出料管穿透第一混合罐和第二混合罐，所述第一混合罐和第二混合罐通过所述第一L形出料管相贯通，所述第一L形出料管内设置有第一绞龙输送机，所述第一绞龙输送机的绞龙杆的直径小于第一L形出料管的管径；所述第二混合罐底部设置有第二搅拌器，所述第二混合罐左侧壁设置有第二L形出料管，所述第二L形出料管穿透第二混合罐和第三混合罐，所述第二混合罐和第三混合罐通过所述第二L形出料管相贯通，所述第二L形出料管内设置有第二绞龙输送机，所述第二绞龙输送机的绞龙杆的直径小于第二L形出料管的管径；所述第三混合罐底部设置有第三搅拌器，所述第三混合罐左侧壁底部设置有一污泥出口，所述污泥出口连接有第一出料管，所述第一出料管连接有第一抽料泵，所述第一抽料泵连接有第一Z形输料管；所述污泥进口在混合仓中的高度要大于第一L形出料管、第二L形出料管在混合仓中的高度；
所述三个螺旋式缓冲组件中第一螺旋式缓冲组件、第二螺旋式缓冲组件和第三螺旋式缓冲组件结构相同；所述第一螺旋式缓冲组件包括一螺旋式输送管和四根的支撑杆，所述支撑杆竖向设置，所述四根的支撑杆固定于所述螺旋式输送管的四个象限点，所述螺旋式输送管的管壁为中空腔体，所述螺旋式输送管的上端管壁开设有第一开口，所述第一开口连接有第一进气管，所述螺旋式输送管的下端管壁开设有第二开口，所述第二开口连接有一出气管，所述出气管连接有一输气管，所述螺旋式输送管两端为敞开；所述第一螺旋式缓冲组件的螺旋式输送管的前端连接所述第一Z形输料管，所述第一螺旋式缓冲组件的螺旋式输送管的后端连接有第二出料管，所述第二出料管连接有第二抽料泵，所述第二抽料泵连接有第二Z形输料管，所述第二Z形输料管连接所述第二螺旋式缓冲组件的螺旋式输送管的前端；所述第二螺旋式缓冲组件的螺旋式输送管的后端连接有第三出料管，所述第三出料管连接有第三抽料泵，所述第三抽料泵连接有第三Z形输料管，所述第三Z形输料管连接所述第三螺旋式缓冲组件的螺旋式输送管的前端；所述第三螺旋式缓冲组件的螺旋式输送管的后端连接有第四出料管；
所述除尘组件，包括集尘罐体、冷凝组件和喷淋组件，所述集尘罐体底部侧壁设置有一排污口，所述集尘罐体顶部侧壁设置有一排气管；所述冷凝组件包括一冷凝外管和多个的冷凝内管，所述冷凝外管顶部设置有第二进气管，所述第二进气管连接所述输气管，所述冷凝外管底部设置于集尘罐体上，所述冷凝外管内设置有一隔离板，所述隔离板将冷凝外管分割成上空间和下空间；所述多个的冷凝内管设置于所述下空间内，且冷凝内管的端部与所述隔离板底部相衔接，冷凝内管的尾部贯穿所述冷凝外管和所述集尘罐体，所述喷淋组件位于所述冷凝外管的顶部，所述喷淋组件的喷淋头设置于所述上空间内，所述喷淋头喷洒的水通过隔离板流入到冷凝内管内壁；所述冷凝外管外侧壁从上至下设置有出水管和进水管。
2.根据权利要求1所述一种污泥水处理多级反应废气除尘装置，其特征在于：所述第一绞龙输送机的绞龙杆的直径为所述第一L形出料管的管径的三分之二；所述第二绞龙输送机的绞龙杆的直径为所述第二L形出料管的管径的三分之二。
3.根据权利要求1所述一种污泥水处理多级反应废气除尘装置，其特征在于：所述第一L形出料管的出料口和第二L形出料管的出料口底部均为倾斜面。
4.根据权利要求1所述一种污泥水处理多级反应废气除尘装置，其特征在于：所述支撑杆之间均连接有横向支撑杆。
5.根据权利要求1所述一种污泥水处理多级反应废气除尘装置，其特征在于：所述螺旋式输送管与水平面形成的角度为30~70度。
6.根据权利要求1所述的一种污泥水处理多级反应废气除尘装置，其特征在于：所述隔离板为弧形隔离板。
7.根据权利要求1所述的一种污泥水处理多级反应废气除尘装置，其特征在于：所述喷淋组件包括一主管和多个支管，所述支管一端均与所述主管连接，所述支管另一端贯穿所述冷凝外管顶部，所述支管另一端尾部连接有喷淋头。
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