CN207480990U - 一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置,包括粉碎罐、粉碎机构、出料箱和除尘机构;粉碎机构安装在粉碎罐的内部,粉碎罐底部与出料箱连通,出料箱内部设有斜置的过滤板,出料箱箱体的顶部通过风管与除尘机构相连;除尘机构的吸风机将带尘气体吸入风管内,风管与第二排气管的下部联通,第一输水管位于第二排气管内,第一输水管上垂直安装第一输水支管;第一输水管的顶端安装有喷水管。本实用新型的粉碎装置中的粉碎机构既设有搅拌桨又设有粉碎桨,两者相互配合,可以更充分的实现硅橡胶颗粒的粉碎,另外除尘机构通过排气管的设计,以及除尘水重复利用的设计,不仅占用空间小,大大提高了除尘效果,还使除尘水重复循环利用,节约资源。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶制备技术领域,具体涉及一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置。
背景技术
随着各国经济的迅速发展和人民生活水平的提高,各国对橡胶颗粒的需求会逐渐增多,我国硅橡胶市场将会得到迅猛发展,硅橡胶制品的用量不断增大。硅橡胶生产过程中会产生大量的橡胶余料,为实现硅橡胶余料的再次使用,需要先将其粉碎成颗粒,以满足后续生产的质量要求。目前所用的橡胶粉碎机的结构,使用时,将橡胶余料从进料斗加入罐体中,电机和减速机通过工作轴带动削切刀旋转,完成对橡胶的切削粉碎,切削后的橡胶从锥形底的出料口中排出,但如此制备出橡胶颗粒的尺寸大小不一,有些未经完全切削就从出料口中排出了,加大了后续生产的难度。
另外,橡胶颗粒出料过程中会产生大量的粉尘,若直接排放至大气中会造成环境放入污染。解决粉尘污染问题采取的措施多为在排气管路制中设置大型的除尘室,除尘室内设置喷淋系统。利用喷淋系统喷出的水除去卸料坑内部分粉尘,然后用排风系统将废气排出。但是现有技术中的除尘方法除尘室占用面积大,除尘用水量大,造成很多资源的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置。本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的粉碎机构既设有搅拌桨又设有粉碎桨,两者相互配合,可以更充分的实现硅橡胶颗粒的粉碎。本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的除尘机构通过排气管的管道内径和在排气管内的梯度安装雾化喷嘴的设计,以及除尘水重复利用的设计,不仅占用空间小,大大提高了除尘效果,还使除尘水重复循环利用,节约资源。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置,所述粉碎装置包括粉碎罐、粉碎机构、出料箱和除尘机构;所述粉碎机构安装在粉碎罐的内部,所述粉碎罐的上部设有进料口,底部设有第一出料口,所述第一出料口与出料箱连通,所述出料箱箱体内部设有斜置的过滤板,所述过滤板的最低点对应的箱体侧壁上开有第二出料口,所述出料箱箱体底部开有第三出料口,所述出料箱箱体的顶部通过风管与除尘机构相连;所述粉碎机构包括粉碎桨和搅拌桨,所述搅拌桨安装在工作轴的底部顶端;所述粉碎桨安装在搅拌桨的上方;
所述除尘机构包括吸风机、风管、雾化盘管、排气管、第一输水管、第一水箱、第一水泵、第二水箱、第二输水管和第二水泵;所述排气管自上而下依次为第一排气管、第二排气管和第三排气管,所述吸风机将出料箱内的带尘气体吸入风管内,所述风管与第二排气管的下部联通,所述第二排气管的内径大于风管内径,所述雾化盘管位于第二排气管内且安装在风管的出风口处,所述雾化盘管上安装有第二雾化喷嘴;所述第一输水管的一端位于第二排气管内,另一端通过第一水泵与第一水箱相连,所述第一输水管的管壁上垂直安装有第一输水支管,所述第一输水支管上安装有第一雾化喷嘴;所述第一输水管的的顶端安装有喷水管,所述喷水管和第一输水管之间安装有电动阀,所述喷水管上开有喷水孔;所述雾化盘管通过第二输水管与第二水泵和第二水箱相连。
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中在出料箱内设置过滤板,将大颗粒过滤只能使小于过滤板中过滤孔尺寸的橡胶颗粒落入下方的出料口中,过滤板的倾斜安装使尺寸过大的橡胶颗粒自然滑入出料口中,方便了橡胶颗粒的收集操作。
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的粉碎机构既设有搅拌桨又设有粉碎桨,两者相互配合,可以更充分的实现硅橡胶颗粒的粉碎。
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的除尘机构,在风管的出口处设置第二排气管雾化盘管的目的是实现水雾对降尘气体的第一次包覆降尘,随着带尘气体的上升,第(依第一输水支管上梯度设置的雾化喷嘴依次起到第二次包覆降尘、第三次包覆降尘一输水支管上设置的数目和高度而定)等多次降尘,进一步提高第二排气管内的降尘效果;
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的除尘机构,设置第二排气管的内径大于风管的内径的目的是减缓带尘气体在第二排气管内流速,进一步提高第二排气管内的雾化喷嘴喷出的水雾的降尘效果;
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的除尘机构,喷水管内开有喷水孔,喷水孔定时开启,用于冲刷第二排气管管壁上凝结的粉尘颗粒,冲刷形成的除尘水流入第一水箱内,第一水箱设置有隔板,隔板的上部设有溢流口,除尘水先在第一水箱内沉积,底部为橡胶颗粒,上部为清水,清水自隔板的上部的溢流口流出,随后从第一水箱的出水口流向第一输水管,循环利用,有效保证资源节约。
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的除尘机构,在喷水管上设置了电动阀,电动阀与定时开关插座相连,可以定时开启电动阀以实现喷水管的开关,保证水资源的节约。
作为优选的技术方案:
优选的,所述出料箱箱体的中上部设有斜置的过滤板。
优选的,所述粉碎桨为切削刀;所述搅拌桨的整体形状为长方体形,长方体形搅拌桨的两侧对称垂直安装有圆柱形的搅拌棒。
优选的,所述第三排气管的除尘口伸入第一水箱内,所述第一水箱内设有隔板,所述隔板位于第三排气管的后侧,所述隔板的上部还开有溢流口。
优选的,所述第一雾化喷嘴和第二雾化喷嘴均为螺旋型雾化喷嘴。
优选的,所述第二排气管的内径大于第一排气管的内径;所述第二排气管的内径也大于第三排气管的内径。
优选的,所述第一雾化喷嘴对称分布在第一输水支管的两侧。
优选的,所述喷水管上与第二排气管管壁相对的两端上开有喷水孔。
优选的,所述第一水箱与第一水泵相连的出水口位于隔板的后侧。
优选的,所述第一水箱的底部开有排污口,所述排污口位于第三排气管对应的第一水箱底部区域。
优选的,所述第一输水支管按等距高度安装在第一输水管上,相邻的第一输水支管之间的角度为60-90度。
有益效果
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的粉碎机构既设有搅拌桨又设有粉碎桨,两者相互配合,可以更充分的实现硅橡胶颗粒的粉碎。而且本实用新型的搅拌桨的整体形状为长方体形,长方体形搅拌桨的两侧对称垂直安装有圆柱形的搅拌棒,这一设计进一步增加了搅拌桨的搅拌效果。
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中在出料箱内设置过滤板,将大颗粒过滤只能使小于过滤板中过滤孔尺寸的橡胶颗粒落入下方的出料口中,过滤板的倾斜安装使尺寸过大的橡胶颗粒自然滑入出料口中,方便了橡胶颗粒的收集操作。
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的除尘机构,在风管的出口处设置第二排气管雾化盘管的目的是实现水雾对降尘气体的第一次包覆降尘,随着带尘气体的上升,第(依第一输水支管上梯度设置的雾化喷嘴依次起到第二次包覆降尘、第三次包覆降尘一输水支管上设置的数目和高度而定)等多次降尘,进一步提高第二排气管内的降尘效果;
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的除尘机构,设置第二排气管的内径大于风管的内径的目的是减缓带尘气体在第二排气管内流速,进一步提高第二排气管内的雾化喷嘴喷出的水雾的降尘效果;
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的除尘机构,喷水管内开有喷水孔,喷水孔定时开启,用于冲刷第二排气管管壁上凝结的粉尘颗粒,冲刷形成的除尘水流入第一水箱内,第一水箱设置有隔板,隔板的上部设有溢流口,除尘水先在第一水箱内沉积,底部为橡胶颗粒,上部为清水,清水自隔板的上部的溢流口流出,随后从第一水箱的出水口流向第一输水管,循环利用,有效保证资源节约。
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的除尘机构,在喷水管上设置了电动阀,电动阀与定时开关插座相连,可以定时开启电动阀以实现喷水管的开关,保证水资源的节约。
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的除尘机构,设置第一水箱和第二水箱的目的是因为在降尘过程中,水汽必然有损失,肯定会有部分水汽从第一排气管内蒸发,所以为了保证第一水箱内的水可以循环利用,采用第二水箱内的水不断喷入第二排气管内,弥补水汽蒸发带来的影响。
附图说明
图1为本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置的结构示意图;
图2为本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置的中的除尘机构的结构示意图;
图3为本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的除尘机构的雾化盘管的结构示意图;
其中,1-吸风机,2-风管,3-雾化盘管,31-第二雾化喷嘴,4-排气管,41-第一排气管,42-第二排气管,43-第三排气管,5-第一输水管,6-第一输水支管,61-第一雾化喷嘴,7-喷水管,71-电动阀,8-第一水箱,9-第一水泵,10-第二水箱,11-第二水泵,12-第二输水管,13-隔板,14-溢流口,15-粉碎罐,16-工作轴,17-粉碎桨,18-出料箱,19-过滤板,20-过滤孔,21-第二出料口,22-第三出料口,23-地面,24-进料口,25-搅拌桨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如附图1-3所示,是本实用新型的一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置,粉碎装置包括粉碎罐15、粉碎机构、出料箱和除尘机构;粉碎机构安装在粉碎罐15的内部,粉碎罐15的上部设有进料口24,底部设有第一出料口,第一出料口与出料箱18连通,出料箱18位于地面下方的地下室内,出料箱18箱体内部设有斜置的过滤板19,过滤板19的最低点对应的箱体侧壁上开有第二出料口21,出料箱18箱体底部开有第三出料口22,出料箱18箱体的顶部通过风管与除尘机构相连;粉碎机构包括粉碎桨17和搅拌桨25,搅拌桨25安装在工作轴的底部顶端;粉碎桨17安装在搅拌桨25的上方,工作轴的上部安装有驱动电机和减速电机;
除尘机构包括吸风机1、风管2、雾化盘管3、排气管4、第一输水管5、第一水箱8、第一水泵9、第二水箱10、第二输水管12和第二水泵11;排气管4自上而下依次为第一排气管41、第二排气管42和第三排气管43,吸风机1将带尘气体吸入风管2内,风管2与第二排气管42的下部联通,第二排气管42的内径大于风管2内径,雾化盘管3位于第二排气管42内且安装在风管2的出风口处,雾化盘管3上安装有第二雾化喷嘴31;第一输水管5的一端位于第二排气管42内,另一端通过第一水泵9与第一水箱8相连,第一输水管5的管壁上垂直安装有第一输水支管6,第一输水支管6上安装有第一雾化喷嘴61;第一输水管5的的顶端安装有喷水管7,喷水管7和第一输水管5之间安装有电动阀71,喷水管7上开有喷水孔;第三排气管43的除尘口伸入第一水箱8内,第一水箱8内设有隔板13,隔板13位于第三排气管43的后侧,隔板13的上部还开有溢流口14;雾化盘管3通过第二输水管12与第二水泵11和第二水箱10相连。
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中在出料箱内设置过滤板,将大颗粒过滤只能使小于过滤板中过滤孔尺寸的橡胶颗粒落入下方的出料口中,过滤板的倾斜安装使尺寸过大的橡胶颗粒自然滑入出料口中,方便了橡胶颗粒的收集操作。同时,出料箱内的体积较大,过滤板的过滤面积相应也很大,可以有效避免物料下落时物料堆积,快速有效。
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的粉碎机构既设有搅拌桨25又设有粉碎桨17,两者相互配合,可以更充分的实现硅橡胶颗粒的粉碎。
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的除尘机构,在风管2的出口处设置第二排气管42雾化盘管3的目的是实现水雾对降尘气体的第一次包覆降尘,随着带尘气体的上升,第(依第一输水支管6上梯度设置的雾化喷嘴依次起到第二次包覆降尘、第三次包覆降尘一输水支管上设置的数目和高度而定)等多次降尘,进一步提高第二排气管42内的降尘效果;
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的除尘机构,设置第二排气管42的内径大于风管2的内径的目的是减缓带尘气体在第二排气管42内流速,进一步提高第二排气管42内的雾化喷嘴喷出的水雾的降尘效果;
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的除尘机构,喷水管7内开有喷水孔,喷水孔定时开启,用于冲刷第二排气管42管壁上凝结的粉尘颗粒,冲刷形成的除尘水流入第一水箱8内,第一水箱8设置有隔板13,隔板13的上部设有溢流口14,除尘水先在第一水箱8内沉积,底部为橡胶颗粒,上部为清水,清水自隔板13的上部的溢流口14流出,随后从第一水箱8的出水口流向第一输水管5,循环利用,有效保证资源节约。
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置中的除尘机构,在喷水管7上设置了电动阀71,电动阀71与定时开关插座相连,可以定时开启电动阀71以实现喷水管7的开关,保证水资源的节约。
优选的,出料箱18箱体的中上部设有斜置的过滤板。过滤板19上设有过滤孔20。
优选的,粉碎桨17为切削刀;所述搅拌桨25的整体形状为长方体形,长方体形搅拌桨25的两侧对称垂直安装有圆柱形的搅拌棒。
优选的,第一雾化喷嘴61和第二雾化喷嘴31均为螺旋型雾化喷嘴。
优选的,第二排气管42的内径大于第一排气管41的内径;第二排气管42的内径也大于第三排气管43的内径。
优选的,第一雾化喷嘴61对称分布在第一输水支管6的两侧。
优选的,喷水管7上与第二排气管42管壁相对的两端上开有喷水孔。
优选的,第一水箱8与第一水泵9相连的出水口位于隔板的后侧。
优选的,第一水箱8的底部开有排污口,排污口位于第三排气管43对应的第一水箱8底部区域。
优选的,第一输水支管6按等距高度安装在第一输水管5上,相邻的第一输水支管6之间的角度为60-90度。
本实用新型的用于硅橡胶颗粒的粉碎装置,设置第一水箱8和第二水箱10的目的是因为在降尘过程中,水汽必然有损失,肯定会有部分水汽从第一排气管41内蒸发,所以为了保证第一水箱内的水可以循环利用,采用第二水箱10内的水不断喷入第二排气管42内,弥补水汽蒸发带来的影响。
Claims (10)
1.一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置,其特征是:所述粉碎装置包括粉碎罐、粉碎机构、出料箱和除尘机构;所述粉碎机构安装在粉碎罐的内部,所述粉碎罐的上部设有进料口,底部设有第一出料口,所述第一出料口与出料箱连通,所述出料箱箱体内部设有斜置的过滤板,所述过滤板的最低点对应的箱体侧壁上开有第二出料口,所述出料箱箱体底部开有第三出料口,所述出料箱箱体的顶部通过风管与除尘机构相连;所述粉碎机构包括粉碎桨和搅拌桨,所述搅拌桨安装在工作轴的底部顶端;所述粉碎桨安装在搅拌桨的上方;
所述除尘机构包括吸风机、风管、雾化盘管、排气管、第一输水管、第一水箱、第一水泵、第二水箱、第二输水管和第二水泵;所述排气管自上而下依次为第一排气管、第二排气管和第三排气管,所述吸风机将出料箱内的带尘气体吸入风管内,所述风管与第二排气管的下部联通,所述第二排气管的内径大于风管内径,所述雾化盘管位于第二排气管内且安装在风管的出风口处,所述雾化盘管上安装有第二雾化喷嘴;所述第一输水管的一端位于第二排气管内,另一端通过第一水泵与第一水箱相连,所述第一输水管的管壁上垂直安装有第一输水支管,所述第一输水支管上安装有第一雾化喷嘴;所述第一输水管的的顶端安装有喷水管,所述喷水管和第一输水管之间安装有电动阀,所述喷水管上开有喷水孔;所述雾化盘管通过第二输水管与第二水泵和第二水箱相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置,其特征在于,所述出料箱箱体的中上部设有斜置的过滤板。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置,其特征在于,所述粉碎桨为切削刀;所述搅拌桨的整体形状为长方体形,长方体形搅拌桨的两侧对称垂直安装有圆柱形的搅拌棒。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置,其特征在于,所述第三排气管的除尘口伸入第一水箱内,所述第一水箱内设有隔板,所述隔板位于第三排气管的后侧,所述隔板的上部还开有溢流口。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置,其特征在于,所述第一雾化喷嘴和第二雾化喷嘴均为螺旋型雾化喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置,其特征在于,所述第二排气管的内径大于第一排气管的内径;所述第二排气管的内径也大于第三排气管的内径。
7.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置,其特征在于,所述第一雾化喷嘴对称分布在第一输水支管的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置,其特征在于,所述喷水管上与第二排气管管壁相对的两端上开有喷水孔。
9.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置,其特征在于,所述第一水箱与第一水泵相连的出水口位于隔板的后侧。
10.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶颗粒的粉碎装置,其特征在于,所述第一水箱的底部开有排污口,所述排污口位于第三排气管对应的第一水箱底部区域。
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CN111906935A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-10 | 唐山市恒旭混凝土有限公司 | 一种便于降尘的混凝土搅拌装置 |
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