CN212441056U - 一种制备高强耐磨铁沟料用混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备高强耐磨铁沟料用混料机，属于铁沟料材料生产技术领域。包括干料预混室、湿料预混室和混料室，干料预混室和湿料预混室设于混料室上方；混料室中设有第一搅拌装置，干料预混室和湿料预混室中设有第二搅拌装置；第一搅拌装置包括第一伺服电机、第一支撑杆和第一搅拌桨，第一伺服电机与第一支撑杆连接，第一支撑杆设于混料室内，第一支撑杆上设有第一搅拌桨；第二搅拌装置包括第二支撑杆、第二伺服电机和第二搅拌桨，第二支撑杆设于干料预混室和湿料预混室内，第二伺服电机与第二支撑杆连接，第二支撑杆上设有第二搅拌桨。该混料机设置预混室，将干、湿物料的预混分开进行，再进行干湿混匀，可以实现物料的充分混合。
Description
技术领域
本实用新型属于铁沟料生产技术领域，具体涉及一种制备高强耐磨铁沟料用混料机。
背景技术
高炉出铁沟作为运输通道将铁水及熔渣输送至容器中。在此过程出铁沟用耐火材料周期性的受到铁水和熔渣的侵蚀及磨损且长期承受反复的冷热交替作用，致使材料易于开裂和损坏，因而严重的影响铁水的品质和性能。造成这种现象的主要原因是出铁沟用耐火材料强度低、耐磨性及抗侵蚀性差。
与此同时，随着钢铁产量的飞速发展，高炉逐步向大型化转变并呈现出铁水流速快、出铁量大、铁水温度高等特点，进而加速了出铁沟用耐火材料的损坏速度。因此，提升铁沟料的性能已成为亟待解决的问题。
在铁沟料的生产过程中，搅拌式非常中要的一道工序，搅拌是将各种类型的粉料或颗粒料搅拌、混合的过程；现有技术中铁沟料的搅拌混合大多先将物料一次性加入搅拌筒内，在搅拌时，存在搅拌效率低、搅拌不均匀的情况，最终会影响到铁沟料产品的性能。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种制备高强耐磨铁沟料用混料机，该混料机设置了原料的预混室，将干、湿物料的预混分开进行，然后再进行干湿混匀，可以实现物料的充分混合。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种制备高强耐磨铁沟料用混料机，包括干料预混室、湿料预混室和混料室，所述干料预混室和湿料预混室设于混料室上方；所述混料室中设有第一搅拌装置，所述干料预混室和湿料预混室中设有结构相同的第二搅拌装置；所述第一搅拌装置包括第一伺服电机、第一支撑杆和第一搅拌桨，所述第一伺服电机与第一支撑杆连接，所述第一支撑杆设于混料室内，所述第一支撑杆上设有第一搅拌桨；所述第二搅拌装置包括第二支撑杆、第二伺服电机和第二搅拌桨，所述第二支撑杆设于干料预混室和湿料预混室内，所述第二伺服电机与第二支撑杆连接，所述第二支撑杆上设有第二搅拌桨。
所述制备高强耐磨铁沟料用混料机，所述干料预混室和混料室之间、湿料预混室和混料室之间均设有挡板，所述挡板通过挡板固定结构设于第一支撑杆上，所述挡板固定结构为设于第一支撑杆上部的凹槽，所述挡板设于凹槽内；所述挡板的端部设有把手。
所述制备高强耐磨铁沟料用混料机，所述第二搅拌装置还设有第一横杆和第一铰刀，所述第一横杆设于第二支撑杆上，所述第一铰刀通过连接杆固定连接在第一横杆上；所述第一铰刀对称设有两个。
所述制备高强耐磨铁沟料用混料机，所述第二搅拌装置还设有第二铰刀，所述第二铰刀设于第二支撑杆的底部；所述第二铰刀对称设有两个。
所述制备高强耐磨铁沟料用混料机，所述混料室为锥形结构，上端开口大，下端开口小；所述混料室的底部设有放料口和支座。
所述制备高强耐磨铁沟料用混料机，所述干料预混室和湿料预混室的上部设有进料口。
有益效果：相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型混料机设置了原料的预混室，将干、湿物料的预混分开进行，然后再进行干湿混匀，可以实现物料的充分混合，提高了物料的混匀程度。
(2)本实用新型混料机中的第二搅拌装置中除了搅拌桨可以提高搅拌的效果，另外还设有第一铰刀和第二铰刀，铰刀的结构可以将粘附在预混室内壁上的物料及时进行清理，更进一步的提高了搅拌的效果。
(3)本实用新型混料机的预混室和混料室之间采用挡板结构，该结构一方面充当预混室的底部结构，另一方面当预混结束之后，将挡板拉出，物料就可以从预混室进行混料室，操作简单省力，提高生产效率。
附图说明
图1为制备高强耐磨铁沟料用混料机的结构示意图；
图2为图1中A结构的放大图；
图3为第二搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
一种制备高强耐磨铁沟料用混料机，包括干料预混室1、湿料预混室2和混料室3，干料预混室1和湿料预混室2设于混料室3上方；干料预混室1和湿料预混室2的上部设有进料口；干料预混室1和混料室3之间、湿料预混室2和混料室3之间均设有挡板9，挡板9通过挡板固定结构A设于第一支撑杆7上，挡板固定结构A为设于第一支撑杆7上部的凹槽，挡板9设于凹槽内；挡板9的端部设有把手10；预混室工作时，将挡板9卡合在第一支撑杆1的凹槽中，将挡板9固定在预混室的下部，当预混室工作完成之后，工作人员握住把手10拉出挡板9，预混室中的干、湿物料进入混料室3中，结构简单，操作方便，节约设备成本。
混料室3为锥形结构，上端开口大，下端开口小，混料室3的底部设有放料口5和支座4。混料室3中设有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括第一伺服电机6、第一支撑杆7和第一搅拌桨8，第一伺服电机6与第一支撑杆7连接，第一支撑杆7设于混料室3内，第一支撑杆7上设有第一搅拌桨8；混料室3的锥形结构可以有效提高干湿物料的混匀程度，提高效率。
干料预混室1和湿料预混室2中设有结构相同的第二搅拌装置；第二搅拌装置包括第二支撑杆11、第二伺服电机12和第二搅拌桨13，第二支撑杆11设于干料预混室1和湿料预混室2内，第二伺服电机12与第二支撑杆11连接，第二支撑杆11上设有第二搅拌桨13。预混室的设置的作用是将干、湿物料的预混分开进行，然后再进行干湿混匀，可以实现物料的充分混合，提高了物料的混匀程度。
实施例2
一种制备高强耐磨铁沟料用混料机，包括干料预混室1、湿料预混室2和混料室3，干料预混室1和湿料预混室2设于混料室3上方；干料预混室1和湿料预混室2的上部设有进料口；干料预混室1和混料室3之间、湿料预混室2和混料室3之间均设有挡板9，挡板9通过挡板固定结构A设于第一支撑杆7上，挡板固定结构A为设于第一支撑杆7上部的凹槽，挡板9设于凹槽内；挡板9的端部设有把手10；预混室工作时，将挡板9卡合在第一支撑杆1的凹槽中，将挡板9固定在预混室的下部，当预混室工作完成之后，工作人员握住把手拉出挡板9，预混室中的干湿物料进入混料室中，结构简单，操作方便，节约设备成本。
混料室3为锥形结构，上端开口大，下端开口小，混料室3的底部设有放料口5和支座4。混料室3中设有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括第一伺服电机6、第一支撑杆7和第一搅拌桨8，第一伺服电机6与第一支撑杆7连接，第一支撑杆7设于混料室3内，第一支撑杆7上设有第一搅拌桨8；混料室3的锥形结构可以有效提高干湿物料的混匀程度，提高效率。
干料预混室1和湿料预混室2中设有结构相同的第二搅拌装置；第二搅拌装置包括第二支撑杆11、第二伺服电机12、第二搅拌桨13、第一横杆、第一铰刀14和第二铰刀15，第二支撑杆11设于干料预混室1和湿料预混室2内，第二伺服电机12与第二支撑杆11连接，第二支撑杆11上设有第二搅拌桨13；第一横杆设于第二支撑杆11上，第一铰刀通过连接杆固定连接在第一横杆上；第二铰刀设于第二支撑杆11的底部；第一铰刀14和第二铰刀15均对称设有两个。混料机第二搅拌装置中除了搅拌桨可以提高搅拌的效果，另外该设有了第一铰刀和第二铰刀，铰刀的结构可以将粘附在预混室内壁上的物料及时进行清理，更进一步的提高了搅拌的效果。预混室的设置的作用是，将干、湿物料的预混分开进行，然后再进行干湿混匀，可以实现物料的充分混合，提高了物料的混匀程度。
Claims (6)
1.一种制备高强耐磨铁沟料用混料机，其特征在于，包括干料预混室(1)、湿料预混室(2)和混料室(3)，所述干料预混室(1)和湿料预混室(2)设于混料室(3)上方；所述混料室(3)中设有第一搅拌装置，所述干料预混室(1)和湿料预混室(2)中设有结构相同的第二搅拌装置；所述第一搅拌装置包括第一伺服电机(6)、第一支撑杆(7)和第一搅拌桨(8)，所述第一伺服电机(6)与第一支撑杆(7)连接，所述第一支撑杆(7)设于混料室(3)内，所述第一支撑杆(7)上设有第一搅拌桨(8)；所述第二搅拌装置包括第二支撑杆(11)、第二伺服电机(12)和第二搅拌桨(13)，所述第二支撑杆(11)设于干料预混室(1)和湿料预混室(2)内，所述第二伺服电机(12)与第二支撑杆(11)连接，所述第二支撑杆(11)上设有第二搅拌桨(13)。
2.根据权利要求1所述制备高强耐磨铁沟料用混料机，其特征在于，所述干料预混室(1)和混料室(3)之间、湿料预混室(2)和混料室(3)之间均设有挡板(9)，所述挡板(9)通过挡板固定结构(A)设于第一支撑杆(7)上，所述挡板固定结构(A)为设于第一支撑杆(7)上部的凹槽，所述挡板(9)设于凹槽内；所述挡板(9)的端部设有把手(10)。
3.根据权利要求1所述制备高强耐磨铁沟料用混料机，其特征在于，所述第二搅拌装置还设有第一横杆和第一铰刀(14)，所述第一横杆设于第二支撑杆(11)上，所述第一铰刀通过连接杆固定连接在第一横杆上；所述第一铰刀(14)对称设有两个。
4.根据权利要求1所述制备高强耐磨铁沟料用混料机，其特征在于，所述第二搅拌装置还设有第二铰刀(15)，所述第二铰刀设于第二支撑杆(11)的底部；所述第二铰刀(15)对称设有两个。
5.根据权利要求1所述制备高强耐磨铁沟料用混料机，其特征在于，所述混料室(3)为锥形结构，上端开口大，下端开口小；所述混料室(3)的底部设有放料口(5)和支座(4)。
6.根据权利要求1所述制备高强耐磨铁沟料用混料机，其特征在于，所述干料预混室(1)和湿料预混室(2)的上部设有进料口。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114179222A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-15 | 徐州奕佳新型建材有限公司 | 一种新型双轴干湿砂浆混合搅拌设备 |
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2020
- 2020-06-01 CN CN202020977093.4U patent/CN212441056U/zh active Active
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| CN114179222A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-15 | 徐州奕佳新型建材有限公司 | 一种新型双轴干湿砂浆混合搅拌设备 |
| CN114179222B (zh) * | 2021-12-02 | 2023-11-24 | 内蒙古利博耐火材料科技有限公司 | 一种双轴干湿砂浆混合搅拌设备 |
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