CN214842445U

CN214842445U - 一种矿物加工用熔炼炉

Info

Publication number: CN214842445U
Application number: CN202121568090.6U
Authority: CN
Inventors: 刘仁江
Original assignee: Guizhou Sanjiang Environmental Protection Building Materials Co ltd
Current assignee: Guizhou Sanjiang Environmental Protection Building Materials Co ltd
Priority date: 2021-07-12
Filing date: 2021-07-12
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2031-07-12

Abstract

本实用新型涉及一种矿物加工用熔炼炉，包括箱体，箱体底部两侧对称固定连接有多个支脚，所述箱体一侧外壁贯穿固定有电机，电机输出轴连接有安装轴，安装轴两端均固定连接有第一搅拌桨，第一搅拌桨上开设有多个均匀分布的卡槽，卡槽内套设有套环，套环顶部和底部分别固定连接有第三搅拌桨和第二搅拌桨，第二搅拌桨的长度大于第三搅拌桨，第二搅拌桨上设置有浮动机构；电机输出轴带动安装轴转动，继而带动第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨转动，第二搅拌桨形成纵向平面内的搅拌，第二搅拌桨和第三搅拌桨形成横向平面内的搅拌，从而充分促进熔浆的流动性，从而使得熔浆温度均匀。

Description

一种矿物加工用熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，特别涉及一种矿物加工用熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭、矿物和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高；特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60％；具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。

熔炼炉在对矿物进行熔炼的过程中，矿物金属一般在高温条件下呈熔融状态，但是由于其密度较大，流动性较差，导致局部温度会出现不均匀状态，因此，针对该问题做出相应的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种矿物加工用熔炼炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括箱体，箱体底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚，所述箱体一侧外壁贯穿固定有电机，电机输出轴连接有安装轴，安装轴两端均通过螺栓固定有第一搅拌桨，第一搅拌桨上开设有多个均匀分布的卡槽，卡槽内套设有套环，套环顶部和底部分别通过螺栓固定有第三搅拌桨和第二搅拌桨，第二搅拌桨的长度大于第三搅拌桨，第二搅拌桨上设置有浮动机构。

优选的，所述浮动机构包括连接管和回流斗，连接管分别通过螺栓固定于第二搅拌桨的顶部以及第三搅拌桨的底部，回流斗和连接管另一端连通，且连接管、第三搅拌桨、套环和第二搅拌桨之间依次连通。

优选的，所述箱体顶部贯穿固定有进料斗，进料斗顶部通过螺栓固定有密封盖，密封盖上设置有排气机构，箱体底部贯穿固定有出料管，出料管内通过螺栓固定有电磁阀。

优选的，所述排气机构包括排气管和排气块，排气管和密封盖贯穿固定，排气管内开设有活动槽，活动槽一侧内壁开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和排气块之间通过螺栓固定，限位块和限位槽内壁之间通过螺栓固定有同一个限位弹簧，排气块上开设有排气孔，排气孔贯穿排气块的底部和一侧。

优选的，所述第二搅拌桨上设置有增幅板，增幅板连接有波动机构。

优选的，所述波动机构包括滑块和第一弹簧，第二搅拌桨靠近增幅板的一端外壁开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，第一弹簧通过螺栓固定于滑块和滑槽内壁之间，滑块和增幅板之间通过螺栓固定。

优选的，所述增幅板远离滑槽一端截面设置成弧形，且该弧形面通过螺栓固定有多个环形阵列分布的增阻块，增阻块截面设置成三角形。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有电机，启动电机，电机输出轴带动安装轴转动，继而带动第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨转动，第二搅拌桨形成纵向平面内的搅拌，第二搅拌桨和第三搅拌桨形成横向平面内的搅拌，从而充分促进熔浆的流动性，从而使得熔浆温度均匀，从而提高熔炼效率，并设置有回流斗，即可在转动的过程中，熔浆会从回流斗内进行流动，从而进一步提高对熔浆的混合效果；

2、本实用新型通过设置有排气块，当箱体内的气压达到既定值时，会将排气块顶出，继而通过排气孔的上孔进行排气，当气压变小时，在限位弹簧作用下，排气块下移，继而将排气孔覆盖，从而维持箱体内的压强稳定。

3、本实用新型通过设置有增幅板，即可通过增幅板增加对熔浆的阻力，从而加速第二搅拌桨的转动速度，同时在熔浆阻力以及第一弹簧作用下，即可使得增幅板顺着滑槽来回移动，进一步促进混合，通过设置有截面为三角形的增阻块，即可提高增幅板表面的粗糙度，从而进一步提高对熔浆的阻力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的第二搅拌桨安装结构示意图；

图4为本实用新型的排气块拆分结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的增幅板安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、电机；3、安装轴；4、第一搅拌桨；5、卡槽；6、套环；7、第二搅拌桨；8、第三搅拌桨；9、支脚；10、出料管；11、进料斗；12、密封盖；13、连接管；14、回流斗；15、排气管；16、排气块；17、排气孔；18、活动槽；19、限位槽；20、限位块；21、限位弹簧；22、滑槽；23、滑块；24、第一弹簧；25、增幅板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种矿物加工用熔炼炉，包括箱体1，箱体1底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚9，箱体1一侧外壁贯穿固定有电机2，电机2输出轴连接有安装轴3，安装轴3两端均通过螺栓固定有第一搅拌桨4，第一搅拌桨4上开设有多个均匀分布的卡槽5，卡槽5内套设有套环6，套环6顶部和底部分别通过螺栓固定有第三搅拌桨8和第二搅拌桨7，第二搅拌桨7的长度大于第三搅拌桨8，第二搅拌桨7上设置有浮动机构，

浮动机构包括连接管13和回流斗14，连接管13分别通过螺栓固定于第二搅拌桨7的顶部以及第三搅拌桨8的底部，回流斗14和连接管13另一端连通，且连接管13、第三搅拌桨8、套环6和第二搅拌桨7之间依次连通，箱体1顶部贯穿固定有进料斗11，进料斗11顶部通过螺栓固定有密封盖12，密封盖12上设置有排气机构，箱体1底部贯穿固定有出料管10，出料管10内通过螺栓固定有电磁阀，排气机构包括排气管15和排气块16，排气管15和密封盖12贯穿固定，排气管15内开设有活动槽18，活动槽18一侧内壁开设有限位槽19，限位槽19内滑动连接有限位块20，限位块20和排气块16之间通过螺栓固定，限位块20和限位槽19内壁之间通过螺栓固定有同一个限位弹簧21，排气块16上开设有排气孔17，排气孔17贯穿排气块16的底部和一侧。

工作原理：使用时，启动电机2，电机2输出轴带动安装轴3转动，继而带动第一搅拌桨4、第二搅拌桨7和第三搅拌桨8转动，第二搅拌桨7形成纵向平面内的搅拌，第二搅拌桨7和第三搅拌桨8形成横向平面内的搅拌，从而充分促进熔浆的流动性，从而使得熔浆温度均匀，从而提高熔炼效率，并设置有回流斗14，即可在转动的过程中，熔浆会从回流斗14内进行流动，从而进一步提高对熔浆的混合效果，当箱体1内的气压达到既定值时，会将排气块16顶出，继而通过排气孔17的上孔进行排气，当气压变小时，在限位弹簧21作用下，排气块16下移，继而将排气孔17覆盖，从而维持箱体1内的压强稳定。

实施例2

如图1-5所示，一种矿物加工用熔炼炉，第二搅拌桨7上设置有增幅板25，增幅板25连接有波动机构，波动机构包括滑块23和第一弹簧24，第二搅拌桨7靠近增幅板25的一端外壁开设有滑槽22，滑块23滑动连接于滑槽22内，第一弹簧24通过螺栓固定于滑块23和滑槽22内壁之间，滑块23和增幅板25之间通过螺栓固定，增幅板25远离滑槽22一端截面设置成弧形，且该弧形面通过螺栓固定有多个环形阵列分布的增阻块，增阻块截面设置成三角形。

工作原理：使用时，通过增幅板25增加对熔浆的阻力，从而加速第二搅拌桨7的转动速度，同时在熔浆阻力以及第一弹簧24作用下，即可使得增幅板25顺着滑槽22来回移动，进一步促进混合，通过设置有截面为三角形的增阻块，即可提高增幅板25表面的粗糙度，从而进一步提高对熔浆的阻力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是通过螺栓固定，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种矿物加工用熔炼炉，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）底部两侧对称固定连接有多个支脚（9），所述箱体（1）一侧外壁贯穿固定有电机（2），所述电机（2）输出轴连接有安装轴（3），所述安装轴（3）两端均固定连接有第一搅拌桨（4），所述第一搅拌桨（4）上开设有多个均匀分布的卡槽（5），所述卡槽（5）内套设有套环（6），所述套环（6）顶部和底部分别固定连接有第三搅拌桨（8）和第二搅拌桨（7），所述第二搅拌桨（7）的长度大于第三搅拌桨（8），所述第二搅拌桨（7）上设置有浮动机构。

2.根据权利要求1所述的一种矿物加工用熔炼炉，其特征在于，所述浮动机构包括连接管（13）和回流斗（14），所述连接管（13）分别固定连接于第二搅拌桨（7）的顶部以及第三搅拌桨（8）的底部，所述回流斗（14）和连接管（13）另一端连通，且连接管（13）、第三搅拌桨（8）、套环（6）和第二搅拌桨（7）之间依次连通。

3.根据权利要求1所述的一种矿物加工用熔炼炉，其特征在于，所述箱体（1）顶部贯穿固定有进料斗（11），所述进料斗（11）顶部固定连接有密封盖（12），所述密封盖（12）上设置有排气机构，所述箱体（1）底部贯穿固定有出料管（10），所述出料管（10）内固定连接有电磁阀。

4.根据权利要求3所述的一种矿物加工用熔炼炉，其特征在于，所述排气机构包括排气管（15）和排气块（16），所述排气管（15）和密封盖（12）贯穿固定，所述排气管（15）内开设有活动槽（18），所述活动槽（18）一侧内壁开设有限位槽（19），所述限位槽（19）内滑动连接有限位块（20），所述限位块（20）和排气块（16）之间固定连接，所述限位块（20）和限位槽（19）内壁之间固定连接有同一个限位弹簧（21），所述排气块（16）上开设有排气孔（17），所述排气孔（17）贯穿排气块（16）的底部和一侧。

5.根据权利要求1所述的一种矿物加工用熔炼炉，其特征在于，所述第二搅拌桨（7）上设置有增幅板（25），所述增幅板（25）连接有波动机构。

6.根据权利要求5所述的一种矿物加工用熔炼炉，其特征在于，所述波动机构包括滑块（23）和第一弹簧（24），所述第二搅拌桨（7）靠近增幅板（25）的一端外壁开设有滑槽（22），所述滑块（23）滑动连接于滑槽（22）内，所述第一弹簧（24）固定连接于滑块（23）和滑槽（22）内壁之间，所述滑块（23）和增幅板（25）之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种矿物加工用熔炼炉，其特征在于，所述增幅板（25）远离滑槽（22）一端截面设置成弧形，且该弧形面固定连接有多个环形阵列分布的增阻块，增阻块截面设置成三角形。