CN209468484U - 一种硅锰合金尾渣的提炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅锰合金尾渣的提炼装置，包括熔炉及其底部设置的金属出料口以及熔炉上部设置的微晶出料口，所述熔炉的顶部设置有进料缓冲罐，所述进料缓冲罐顶部通过联管分别与设置在其两侧的出渣进料管和辅料进料管连通固定，所述进料缓冲罐底部出口设置有开关阀，通过在出渣进料管和辅料进料管连接处设置联管，并在联管内设置破碎机构及分散机构，破碎机构的两级上下错位的破碎棒组会将硅锰合金熔渣大块物料充分打碎，并与还原剂辅料进入到下部的分散机构中，分散机构的翻转叶片旋转并搅拌使还原剂辅料以及破碎的硅锰合金熔渣分散混合均匀，这样使进入熔炉反应效果较好，渣锰析出较多，节约了锰金属资源。

Description

一种硅锰合金尾渣的提炼装置

技术领域：

本实用新型涉及炉渣处理领域，具体涉及一种硅锰合金尾渣的提炼装置。

背景技术：

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，是钢铁冶炼中重要的复合脱氧剂和合金加入剂。硅锰合金的生产过程中，尾渣中含较高比例的SiO2和MnO2，同时高温尾渣富含热能，为了节约资源尾渣中的SiO2经适当调质可直接生产各类微晶玻璃，MnO2尾渣可以在还原剂辅料及温度1600摄氏度的熔炉内并煅烧20min～25min后，可以将渣锰分离出来，开启熔炉的出口将渣锰排出来进行冷却利用，但是在生产处理中还原剂辅料以及熔渣尾料加注混合不均匀，造成进入熔炉反应效果较差，渣锰析出较少，锰金属资源浪费较为严重。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种硅锰合金尾渣的提炼装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种硅锰合金尾渣的提炼装置，包括熔炉及其底部设置的金属出料口以及熔炉上部设置的微晶出料口，所述熔炉的顶部设置有进料缓冲罐，所述进料缓冲罐顶部通过联管分别与设置在其两侧的出渣进料管和辅料进料管连通固定，所述进料缓冲罐底部出口设置有开关阀，所述联管顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的主轴与设置在联管内的转轴连接固定，所述转轴中部套接有限位套，所述限位套通过支撑杆与联管内壁固定，所述转轴的下部依次设置有破碎机构及分散机构。

优选的，所述破碎机构正对出渣进料管、辅料进料管与联管的连接处。

优选的，所述破碎机构是由固定套及其外壁固定的两级上下错位的破碎棒组构成，每级所述破碎棒组是由若干个破碎棒组成，所述固定套套接在转轴上并通过螺丝穿过设置在固定套上的锁紧孔固定在转轴上。

优选的，所述分散机构是由围带、翻转叶片、固定套组成，所述固定套固定在转轴底部，所述固定套通过环形设置的若干个翻转叶片与围带固定。

优选的，所述分散机构与破碎机构相距为15cm-20cm。

本实用新型的优点：本实用通过在出渣进料管和辅料进料管连接处设置联管，并在联管内设置破碎机构及分散机构，破碎机构的两级上下错位的破碎棒组会将硅锰合金熔渣大块物料充分打碎，并与还原剂辅料进入到下部的分散机构中，分散机构的翻转叶片旋转并搅拌使还原剂辅料以及破碎的硅锰合金熔渣分散混合均匀，这样使进入熔炉反应效果较好，渣锰析出较多，节约了锰金属资源。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述结构的示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意放大图；

图3为本实用新型的破碎机构示意图；

图4是本实用新型的分散机构示意图；

图中：熔炉1、金属出料口2、微晶出料口3、进料缓冲罐4、开关阀5、联管6、出渣进料管7、辅料进料管8、驱动电机9、转轴10、支撑杆11、限位套111、固定套12、破碎棒13、锁紧孔14、围带15、翻转叶片16、固定套17。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种硅锰合金尾渣的提炼装置，包括熔炉1及其底部设置的金属出料口2以及熔炉1上部设置的微晶出料口3，所述熔炉1的顶部设置有进料缓冲罐4，所述进料缓冲罐4顶部通过联管6分别与设置在其两侧的出渣进料管7和辅料进料管8连通固定，所述进料缓冲罐4底部出口设置有开关阀5，所述联管6顶部固定有驱动电机9，所述驱动电机9的主轴与设置在联管6内的转轴10连接固定，所述转轴10中部套接有限位套111，所述限位套111通过支撑杆11与联管6内壁固定，所述转轴10的下部依次设置有破碎机构及分散机构。

所述破碎机构正对出渣进料管7、辅料进料管8与联管6的连接处。

所述破碎机构是由固定套12及其外壁固定的两级上下错位的破碎棒组构成，每级所述破碎棒组是由若干个破碎棒13组成，所述固定套12套接在转轴10上并通过螺丝穿过设置在固定套12上的锁紧孔14固定在转轴10上。

所述分散机构是由围带15、翻转叶片16、固定套17组成，所述固定套17固定在转轴10底部，所述固定套17通过环形设置的若干个翻转叶片16与围带15固定。

所述分散机构与破碎机构相距为15cm-20cm。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开出渣进料管7将硅锰合金熔渣排出，同时从辅料进料管8输送一定量的还原剂辅料，启动驱动电机9，驱动电机9主轴带动转轴10转动，转轴10带动其下部的破碎机构及分散机构旋转，处在渣进料管7、辅料进料管8与联管6的连接处的破碎机构的两级上下错位的破碎棒组会将硅锰合金熔渣大块物料充分打碎，并与还原剂辅料进入到下部的分散机构中，分散机构的翻转叶片16旋转并搅拌使还原剂辅料以及破碎的硅锰合金熔渣分散混合均匀并从翻转叶片16之间的间隙处漏掉，进入到下部的进料缓冲罐4内进行存储，当熔炉1处理完上一批硅锰合金熔渣时打开开关阀5，使进料缓冲罐4混合好的物料进入到熔炉1内反应，处在上部的SiO2反应调质后从微晶出料口3排出，并在熔炉1底部取样锰水检测，确定渣锰分离后，开启金属出料口2，锰铁水经金属出料口2流出冷却压制成金属块，这样经过破碎机构及分散机构处理的还原剂辅料以及熔渣尾料混合较为均匀，最终使进入熔炉反应效果较好，渣锰析出较多，节约了锰金属资源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硅锰合金尾渣的提炼装置，包括熔炉及其底部设置的金属出料口以及熔炉上部设置的微晶出料口，其特征在于：所述熔炉的顶部设置有进料缓冲罐，所述进料缓冲罐顶部通过联管分别与设置在其两侧的出渣进料管和辅料进料管连通固定，所述进料缓冲罐底部出口设置有开关阀，所述联管顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的主轴与设置在联管内的转轴连接固定，所述转轴中部套接有限位套，所述限位套通过支撑杆与联管内壁固定，所述转轴的下部依次设置有破碎机构及分散机构。

2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其特征在于：所述破碎机构正对出渣进料管、辅料进料管与联管的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其特征在于：所述破碎机构是由固定套及其外壁固定的两级上下错位的破碎棒组构成，每级所述破碎棒组是由若干个破碎棒组成，所述固定套套接在转轴上并通过螺丝穿过设置在固定套上的锁紧孔固定在转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其特征在于：所述分散机构是由围带、翻转叶片、固定套组成，所述固定套固定在转轴底部，所述固定套通过环形设置的若干个翻转叶片与围带固定。

5.根据权利要求1所述的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其特征在于：所述分散机构与破碎机构相距为15cm-20cm。