CN216711017U - 一种粉末涂料生产用原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料生产用原料上料装置，包括一上料箱，所述上料箱的底部入口处设置有一进料箱，所述上料箱的顶部出口处设置有机体。所述进料箱的顶部开设有进料口，所述进料口内设置有可滑动的封盖，所述封盖位于进料箱内的一侧连接有弹簧，所述封盖的顶部设置有推把。所述进料箱的内腔中部安装有隔板。本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，该粉末涂料生产用原料上料装置，通过设置封闭式上料机构，可大大减少扬尘现象，其次在进料口为防止涂料扬尘，设置了上层进料机构并加配吸尘机构，可以有效减少进料处扬尘现象，从而避免了原料在上料过程中出现扬尘现象，降低对环境的污染。

Description

一种粉末涂料生产用原料上料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料生产用原料上料装置。

背景技术

粉末涂料在生产过程中需要将原料源源不断的由下至上输送到加工设备内，这个过程也成为原料的上料过程。

现有的原料上料装置，在上料过程中粉末涂料容易扬尘，从而污染车间环境，其次，原料容易结块，从而容易堵塞设备排料通道。

为此我们提出一种可防止扬尘的、防结块的上料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末涂料生产用原料上料装置，解决了现有粉末涂料上料装置易扬尘、输送结块原料易堵塞设备通道的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用原料上料装置，包括一上料箱，所述上料箱的底部入口处设置有一进料箱，所述上料箱的顶部出口处设置有机体。

所述进料箱的顶部开设有进料口，所述进料口内设置有可滑动的封盖，所述封盖位于进料箱内的一侧连接有弹簧，所述封盖的顶部设置有推把。

所述进料箱的内腔中部安装有隔板，所述隔板的中部开设有通槽，所述通槽内设置有可滑动的封板，所述封板的一端穿出至进料箱的外部。

所述进料箱的内腔还安装有可转动的粉碎轴，粉碎轴位于所述隔板的下方，所述进料箱的一侧壁固设有电机，所述电机的输出端与粉碎轴的一端同轴固定。

所述进料箱的内侧壁上安装有吸尘头，所述上料箱的底部固设有吸尘器，吸尘器的一端与吸尘头连通，另一端与上料箱的内腔连通。

所述上料箱的内腔设置有一组可转动的转轴，所述转轴之间传动连接有一输送带，所述输送带的表面等距离设置有挡板。

优选的，所述隔板的顶部左右两侧均设置有导流板，导流板的最低处与通槽平齐。

优选的，所述挡板的末端与上料箱的内侧壁接触。

优选的，所述转轴与外置电机连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种粉末涂料生产用原料上料装置。具备以下有益效果：

该粉末涂料生产用原料上料装置，通过设置封闭式上料机构，可大大减少扬尘现象，其次在进料口为防止涂料扬尘，设置了上层进料机构并加配吸尘机构，可以有效减少进料处扬尘现象，从而避免了原料在上料过程中出现扬尘现象，降低对环境的污染；更进一步的，通过设置粉碎机构，可对结块的原料进行粉碎，使其碎化，避免在上料阶段堵塞排料通道。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型进料箱结构剖视图；

图4为本实用新型进料箱结构俯剖图；

图5为本实用新型A处结构放大图。

图中：1、上料箱；2、进料箱；3、机体；4、进料口；5、封盖；6、弹簧；7、推把；8、隔板；9、通槽；10、封板；11、粉碎轴；12、电机；13、吸尘头；14、吸尘器；15、转轴；16、输送带；17、挡板；18、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料生产用原料上料装置，包括一上料箱1，上料箱1的底部入口处设置有一进料箱2，上料箱1的顶部出口处设置有机体3。

如图5所示，进料箱2的顶部开设有进料口4，进料口4内设置有可滑动的封盖5，封盖5位于进料箱2内的一侧连接有弹簧6，封盖5的顶部设置有推把7。

如图3所示，进料箱2的内腔中部安装有隔板8，隔板8的中部开设有通槽9，隔板8的顶部左右两侧均设置有导流板18，导流板18的最低处与通槽9平齐，通槽9内设置有可滑动的封板10，封板10的一端穿出至进料箱2的外部。

如图3-4所示，进料箱2的内腔还安装有可转动的粉碎轴11，粉碎轴11位于隔板8的下方，进料箱2的一侧壁固设有电机12，电机12的输出端与粉碎轴11的一端同轴固定。

如图1-2所示，进料箱2的内侧壁上安装有吸尘头13，上料箱1的底部固设有吸尘器14，吸尘器14的一端与吸尘头13连通，另一端与上料箱1的内腔连通。

如图1所示，上料箱1的内腔设置有一组可转动的转轴15，转轴15与外置电机连接，转轴15之间传动连接有一输送带16，输送带16的表面等距离设置有挡板17，挡板17的末端与上料箱1的内侧壁接触。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，首先推动推把7，将封盖5拉开，从而使进料口4打开，然后向进料箱2内倒入原料，待原料装满后，松开推把7，弹簧6会将封盖5弹开，从而关闭进料口4。

然后手动拉动封板10，将隔板8上的通槽9打开，从而使原料通过通槽9滑出，启动电机12，带动粉碎轴11转动，从而对原料中的结块进行粉碎，使其粉碎，粉碎轴11在工作过程中势必会产生扬尘现象，启动吸尘器14，将扬尘吸收，并注入到上料箱1内，由于在此过程中，进料口4已经封闭，因此粉尘不易逸出，降低了对环境的污染。

通过外置电机12驱动转轴15转动，从而带动输送带16转动，原料从进料箱2落入到输送带16上，被挡板17依次隔开，并跟随输送带16而上行，最终倒入机体3内。

综上所述，该粉末涂料生产用原料上料装置，通过设置封闭式上料机构，可大大减少扬尘现象，其次在进料口为防止涂料扬尘，设置了上层进料机构并加配吸尘机构，可以有效减少进料处扬尘现象，从而避免了原料在上料过程中出现扬尘现象，降低对环境的污染；更进一步的，通过设置粉碎机构，可对结块的原料进行粉碎，使其碎化，避免在上料阶段堵塞排料通道。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种粉末涂料生产用原料上料装置，其特征在于：包括一上料箱(1)，所述上料箱(1)的底部入口处设置有一进料箱(2)，所述上料箱(1)的顶部出口处设置有机体(3)；

所述进料箱(2)的顶部开设有进料口(4)，所述进料口(4)内设置有可滑动的封盖(5)，所述封盖(5)位于进料箱(2)内的一侧连接有弹簧(6)，所述封盖(5)的顶部设置有推把(7)；

所述进料箱(2)的内腔中部安装有隔板(8)，所述隔板(8)的中部开设有通槽(9)，所述通槽(9)内设置有可滑动的封板(10)，所述封板(10)的一端穿出至进料箱(2)的外部；

所述进料箱(2)的内腔还安装有可转动的粉碎轴(11)，粉碎轴(11)位于所述隔板(8)的下方，所述进料箱(2)的一侧壁固设有电机(12)，所述电机(12)的输出端与粉碎轴(11)的一端同轴固定；

所述进料箱(2)的内侧壁上安装有吸尘头(13)，所述上料箱(1)的底部固设有吸尘器(14)，吸尘器(14)的一端与吸尘头(13)连通，另一端与上料箱(1)的内腔连通；

所述上料箱(1)的内腔设置有一组可转动的转轴(15)，所述转轴(15)之间传动连接有一输送带(16)，所述输送带(16)的表面等距离设置有挡板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用原料上料装置，其特征在于：所述隔板(8)的顶部左右两侧均设置有导流板(18)，导流板(18)的最低处与通槽(9)平齐。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用原料上料装置，其特征在于：所述挡板(17)的末端与上料箱(1)的内侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用原料上料装置，其特征在于：所述转轴(15)与外置电机连接。

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