CN113070137B - 一种设计智能化废样回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种设计智能化废样回收装置，包括箱体，所述箱体内部通过隔板依次分割成储料腔、导料腔、粉碎腔和压实腔，所述储料腔和所述导料腔之间设置有进料口，所述导料腔和所述粉碎腔之间设置有导料斗，所述粉碎腔和所述压实腔之间设置有导料口；所述储料腔内底面设置有称重传感器，所述储料腔内部设置有推板组件；所述粉碎腔内部设置有切条组件和旋切组件，所述压实腔内部设置有压实箱，所述压实腔内顶部设置有喷洒组件以及压实电缸。有益效果在于：能够实现废纸的存放，根据废纸的存放重量进行自动处理，能够满足小批量多批次废纸的回收处理；对废纸进行切条后再进行切块，并对呈块的废纸进行喷水和压实处理，大大降低了废纸的占用空间。

Description

一种设计智能化废样回收装置
技术领域
本发明涉及回收装置技术领域，具体涉及一种设计智能化废样回收装置。
背景技术
在设计过程中，需要进行图纸的绘制，随着设计的不断完善，会产生较多废弃图纸，为了合理利用资源，防止浪费，常对这些废弃图纸进行回收再利用。但是，目前的废纸回收装置多用于大量废纸的集中处理，而设计过程中废纸的产生具有小批量多批次的特点，需要长时间收集后才能进行集中处理，收集过程占用大量空间，使用效果不理想。因此，需要一种能够满足小批量多批次废纸的回收处理装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种设计智能化废样回收装置，以解决现有技术中目前的废纸回收装置多用于大量废纸的集中处理，而设计过程中废纸的产生具有小批量多批次的特点，需要长时间收集后才能进行集中处理，收集过程占用大量空间，使用效果不理想等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现废纸的存放，根据废纸的存放重量进行自动处理，结构紧凑，占地面积小，能够满足小批量多批次废纸的回收处理；能够对废纸进行切条后再进行切块，并对呈块的废纸进行喷水和压实处理，大大降低了废纸的占用空间，便于后续进行废纸的运输和再利用等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种设计智能化废样回收装置，包括箱体，所述箱体外侧设置有控制器，所述箱体内部通过隔板依次分割成“田”字形结构分布的储料腔、导料腔、粉碎腔和压实腔，所述箱体外侧设置有与所述储料腔相连通的投料口，所述储料腔和所述导料腔之间设置有进料口，所述进料口内顶部转动安装有竖直旋转的导料门，所述导料腔和所述粉碎腔之间设置有导料斗，所述粉碎腔和所述压实腔之间设置有导料口；
所述储料腔内底面设置有与所述控制器电连接的称重传感器，用于对所述储料腔内部的储存的废纸进行称重，所述储料腔内部设置有推板组件，用于将所述储料腔内部储存的废纸通过所述进料口推入所述导料腔内部；
所述粉碎腔内部设置有切条组件和旋切组件，所述切条组件位于所述导料斗下方，用于将所述导料斗落下的废纸切成条状，所述旋切组件位于所述切条组件下方，用于将条状废纸切成片状，所述粉碎腔内部设置有吹送组件，将片状废纸通过所述导料口送入所述压实腔内部；
所述压实腔位于所述导料口下方的内部设置有集料斗，所述集料斗下方设置有压实箱，用于收集所述导料口进入的片状废纸，所述压实腔内顶部设置有用于向所述压实箱内部喷水的喷洒组件以及压实电缸，所述压实电缸的输出轴竖直向下且连接有压实板，所述压实板位于所述压实箱上方，用于在所述压实电缸的驱动下将所述压实箱内部的湿润片状废纸压实呈块。
采用上述一种设计智能化废样回收装置，使用时，将设计产生的废纸通过所述投料口投入所述储料腔内部，进行废纸的存放，通过所述称重传感器对所述储料腔内部的废纸进行称重，当所述储料腔内部的废纸重量到达预设重量时，所述控制器控制装置工作，通过所述推板组件将所述储料腔内部的废纸逐渐通过所述进料口推入所述导料腔内部，进入所述导料腔的废纸通过所述导料斗进入所述粉碎腔内部，通过所述切条组件将所述导料斗落下的废纸切成条状，通过所述旋切组件将条状的废纸旋切成片状，片状的废纸在下落过程中被所述吹送组件吹送至所述压实腔内部，通过所述集料斗使所述压实腔内部的片状废纸落入所述压实箱内部，在片状废纸落入所述压实箱的过程中，通过所述喷洒组件对下落的片状废纸进行喷湿，当所述储料腔内部的废纸均被切条、切片、喷湿并落入所述压实箱内部后，所述压实电缸带动所述压实板下降，通过所述压实板将所述压实箱内部的废纸压实呈块状结构，通过对废纸进行切条后再进行切块，并对呈块的废纸进行喷水，能够提高废纸的压实效果，使废纸充分压实，大大降低了废纸的占用空间，便于后续进行废纸的运输和再利用；装置能够实现废纸的存储和根据废纸的存放重量进行自动处理，整体结构紧凑，占地面积小，能够满足小批量多批次废纸的回收处理。
作为优选，所述储料腔和所述压实腔之间贯穿设置有导向槽，所述导向槽与所述称重传感器错位且向所述进料口延伸，所述推板组件包括驱动电机和驱动丝杠，所述驱动丝杠转动安装在所述压实腔的内顶部，所述驱动丝杠外侧通过螺纹安装有移动杆，所述移动杆贯穿所述导向槽伸入所述储料腔内部且连接有推料板，所述驱动丝杠端部连接有从动齿轮，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述驱动电机与所述控制器电连接；
其中，所述驱动电机的输出端和所述驱动丝杠的端部均伸入所述粉碎腔内部，所述主动齿轮和所述从动齿轮均位于所述导料斗的外侧，所述推料板倾斜设置，所述推料板的高端远离所述进料口，且所述移动杆与所述推料板的高端底面相连接。
作为优选，所述导料腔内顶面连接有压料电缸，所述压料电缸与所述控制器电连接，所述压料电缸的输出端竖直向下且连接有压料头，所述压料头位于所述导料斗的出料口上方。
作为优选，所述切条组件包括切条电机和传动轴，所述传动轴共有两根且以水平并列的方式转动安装在所述粉碎腔内部，所述传动轴外侧连接有旋转辊，所述旋转辊外侧圆周均匀分布有切条刀片，所述切条刀片沿所述旋转辊轴线均匀分布，所述传动轴外侧连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮相啮合，所述切条电机安装在所述粉碎腔内壁，所述切条电机与所述控制器电连接，所述切条电机的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合；
其中，两根所述旋转辊外侧的所述切条刀片错位分布。
作为优选，所述旋切组件包括承载板，所述承载板安装在所述粉碎腔内部，所述承载板底面连接有旋切电机，所述旋切电机与所述控制器电连接，所述旋切电机的输出端伸入所述承载板上方且连接有旋切轴，所述旋切轴位于所述旋转辊下方，且所述旋切轴外侧均匀设置有旋切刀片；
所述承载板表面与所述导料口内底面相平齐。
作为优选，所述吹送组件包括吹风泵，所述吹风泵安装在所述承载板底面，所述吹风泵与所述控制器电连接，所述吹风泵的出风端连接有出风管，所述出风管的出风端紧贴所述承载板表面且与所述导料口相对应。
作为优选，所述导料口内顶面连接有遮挡板，所述遮挡板远离所述粉碎腔的端部向下倾斜。
作为优选，所述压实板内部设置有导流腔，所述导流腔内底面均匀贯穿设置有出水孔，所述喷洒组件包括固定板，所述固定板安装在所述压实腔内部，且所述固定板位于所述导料口上方，所述压实电缸安装在所述固定板底面，所述固定板表面连接有水箱，所述固定板底面连接有水泵，所述水泵的进水端与所述水箱相连通，所述水泵的出水端连接有伸缩软管，所述伸缩软管与所述导流腔相连通。
作为优选，所述箱体外侧设置有取出口，所述压实箱靠近所述取出口的外侧连接有把手；
其中，所述压实箱底面贯穿设置有通孔。
作为优选，所述集料斗远离所述取出口的底面连接有定位板，用于对所述压实箱进行限位导向，使所述压实箱的内壁与所述集料斗的出口内壁相平齐。
有益效果在于：1、能够实现废纸的存放，根据废纸的存放重量进行自动处理，结构紧凑，占地面积小，能够满足小批量多批次废纸的回收处理；
2、能够对废纸进行切条后再进行切块，并对呈块的废纸进行喷水和压实处理，大大降低了废纸的占用空间，便于后续进行废纸的运输和再利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是推板组件的结构示意图；
图3是切条组件的俯视结构示意图；
图4是喷洒组件的结构示意图；
图5是图1的A部分放大示意图。
附图标记说明如下：
1、箱体；101、投料口；102、储料腔；103、导料腔；104、粉碎腔；105、压实腔；106、取出口；107、导料口；108、导向槽；109、进料口；2、推板组件；201、驱动电机；202、主动齿轮；203、从动齿轮；204、驱动丝杠；205、移动杆；206、推料板；3、称重传感器；4、导料门；5、压料电缸；6、压料头；7、导料斗；8、切条组件；801、切条电机；802、驱动齿轮；803、旋转辊；804、切条刀片；805、传动齿轮；806、传动轴；9、旋切组件；901、承载板；902、旋切电机；903、旋切轴；904、旋切刀片；10、吹送组件；1001、吹风泵；1002、出风管；11、压实箱；1101、通孔；1102、把手；12、集料斗；1201、定位板；13、压实板；1301、导流腔；1302、出水孔；14、压实电缸；15、喷洒组件；1501、固定板；1502、水箱；1503、水泵；1504、伸缩软管；16、控制器；17、遮挡板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图5所示，本发明提供了一种设计智能化废样回收装置，包括箱体1，箱体1外侧设置有控制器16，箱体1内部通过隔板依次分割成“田”字形结构分布的储料腔102、导料腔103、粉碎腔104和压实腔105，通过将储料腔102、导料腔103、粉碎腔104和压实腔105设置成“田”字形结构，能够使装置整体结构紧凑，降低装置占用空间，箱体1外侧设置有与储料腔102相连通的投料口101，储料腔102和导料腔103之间设置有进料口109，进料口109内顶部转动安装有竖直旋转的导料门4，在正常状态，导料门4在自身重力作用下对进料口109进行密封，能够防止储料腔102内部的废纸进入导料腔103内部，导料腔103和粉碎腔104之间设置有导料斗7，粉碎腔104和压实腔105之间设置有导料口107；
储料腔102内底面设置有与控制器16电连接的称重传感器3，用于对储料腔102内部的储存的废纸进行称重，储料腔102内部设置有推板组件2，用于将储料腔102内部储存的废纸通过进料口109推入导料腔103内部；
粉碎腔104内部设置有切条组件8和旋切组件9，切条组件8位于导料斗7下方，用于将导料斗7落下的废纸切成条状，旋切组件9位于切条组件8下方，用于将条状废纸切成片状，通过切条组件8和旋切组件9能够将废纸切成片状结构，便于后续对废纸进行喷湿和压实，能够提高废纸的压实效果，粉碎腔104内部设置有吹送组件10，将片状废纸通过导料口107送入压实腔105内部；
压实腔105位于导料口107下方的内部设置有集料斗12，集料斗12下方设置有压实箱11，用于收集导料口107进入的片状废纸，压实腔105内顶部设置有用于向压实箱11内部喷水的喷洒组件15以及压实电缸14，压实电缸14的输出轴竖直向下且连接有压实板13，压实板13位于压实箱11上方，用于在压实电缸14的驱动下将压实箱11内部的湿润片状废纸压实呈块。
作为可选的实施方式，储料腔102和压实腔105之间贯穿设置有导向槽108，导向槽108与称重传感器3错位且向进料口109延伸，推板组件2包括驱动电机201和驱动丝杠204，驱动丝杠204转动安装在压实腔105的内顶部，驱动丝杠204外侧通过螺纹安装有移动杆205，移动杆205贯穿导向槽108伸入储料腔102内部且连接有推料板206，驱动丝杠204端部连接有从动齿轮203，驱动电机201的输出端连接有主动齿轮202，主动齿轮202与从动齿轮203相啮合，驱动电机201与控制器16电连接，这样设置，驱动电机201带动主动齿轮202旋转，通过主动齿轮202和从动齿轮203进行啮合传动，驱动驱动丝杠204旋转，通过导向槽108对移动杆205进行限位导向，利用螺纹传动使移动杆205在驱动丝杠204外侧移动，从而带动推料板206向进料口109移动，通过推料板206将储料腔102内部的废纸通过进料口109推入导料腔103内部；
其中，驱动电机201的输出端和驱动丝杠204的端部均伸入粉碎腔104内部，主动齿轮202和从动齿轮203均位于导料斗7的外侧，推料板206倾斜设置，推料板206的高端远离进料口109，且移动杆205与推料板206的高端底面相连接，采用上述结构，在螺纹传动作用下，移动板能够与压实腔105靠近粉碎腔104的内壁接触，从而使倾斜的推料板206能够穿过进料口109进入导料腔103内部，确保将储料腔102内部的废纸能够完全推入导料腔103内部。
导料腔103内顶面连接有压料电缸5，压料电缸5与控制器16电连接，压料电缸5的输出端竖直向下且连接有压料头6，压料头6位于导料斗7的出料口上方，这样设置，通过压料电缸5带动压料头6往复升降，通过压料头6将导料腔103内部的废纸间歇压入导料斗7内部，确保切条组件8能够对废纸进行完全切条。
切条组件8包括切条电机801和传动轴806，传动轴806共有两根且以水平并列的方式转动安装在粉碎腔104内部，传动轴806外侧连接有旋转辊803，旋转辊803外侧圆周均匀分布有切条刀片804，切条刀片804沿旋转辊803轴线均匀分布，传动轴806外侧连接有传动齿轮805，两个传动齿轮805相啮合，切条电机801安装在粉碎腔104内壁，切条电机801与控制器16电连接，切条电机801的输出端连接有驱动齿轮802，驱动齿轮802与传动齿轮805相啮合，采用上述结构，切条电机801带动驱动齿轮802旋转，通过驱动齿轮802和传动齿轮805进行啮合传动，使两根传动轴806相向旋转，切条刀片804随着旋转辊803旋转对废纸进行切条；
其中，两根旋转辊803外侧的切条刀片804错位分布，这样设置，能够提高切条刀片804对废纸的切条效果，便于后续旋切组件9对条状废纸进行旋切成片。
旋切组件9包括承载板901，承载板901安装在粉碎腔104内部，承载板901底面连接有旋切电机902，旋切电机902与控制器16电连接，旋切电机902的输出端伸入承载板901上方且连接有旋切轴903，旋切轴903位于旋转辊803下方，且旋切轴903外侧均匀设置有旋切刀片904，这样设置，旋切电机902通过旋切轴903带动旋切刀片904旋转，通过旋切刀片904对条状废纸进行切片；
承载板901表面与导料口107内底面相平齐，这样设置，能够保证成片的废纸能够完全通过导料口107进入压实腔105内部。
吹送组件10包括吹风泵1001，吹风泵1001安装在承载板901底面，吹风泵1001与控制器16电连接，吹风泵1001的出风端连接有出风管1002，出风管1002的出风端紧贴承载板901表面且与导料口107相对应，这样设置，通过吹风泵1001和出风管1002配合出风，将落在承载板901表面的片状废纸通过导料口107吹入压实腔105内部。
导料口107内顶面连接有遮挡板17，遮挡板17远离粉碎腔104的端部向下倾斜，这样设置，通过遮挡板17对片状废纸进行限位导向，能够使片状废纸准确进入集料斗12内部并落入压实箱11内部。
压实板13内部设置有导流腔1301，导流腔1301内底面均匀贯穿设置有出水孔1302，喷洒组件15包括固定板1501，固定板1501安装在压实腔105内部，且固定板1501位于导料口107上方，压实电缸14安装在固定板1501底面，固定板1501表面连接有水箱1502，固定板1501底面连接有水泵1503，水泵1503的进水端与水箱1502相连通，水泵1503的出水端连接有伸缩软管1504，伸缩软管1504与导流腔1301相连通，这样设置，通过水泵1503和伸缩软管1504将水箱1502内部的水送入导流腔1301内部，并从出水孔1302喷出，实现对压实箱11内部的片状废纸进行喷湿处理，便于提高对片状废纸的压实效果。
优选的，在对片状废纸进行喷洒时，调整喷水量，使片状废纸湿润即可，防止喷水较多。
箱体1外侧设置有取出口106，压实箱11靠近取出口106的外侧连接有把手1102，这样设置，便于实现压实箱11的取出，从而便于取出压实成块的废纸；
其中，压实箱11底面贯穿设置有通孔1101，这样设置，通过通孔1101便于将压实箱11内部压实成块的废纸捅出。
集料斗12远离取出口106的底面连接有定位板1201，用于对压实箱11进行限位导向，使压实箱11的内壁与集料斗12的出口内壁相平齐，这样设置，能够使片状废纸准确进入压实箱11内部。
优选的，箱体1的外侧设置有若干可开启的箱门结构，且每个箱门结构分别与储料腔102、导料腔103、粉碎腔104和压实腔105相连通，这样设置，便于对储料腔102、导料腔103、粉碎腔104和压实腔105内部的部件进行检测维修。
采用上述结构，使用时，将设计产生的废纸通过投料口101投入储料腔102内部，进行废纸的存放，通过称重传感器3对储料腔102内部的废纸进行称重，当储料腔102内部的废纸重量到达预设重量时，控制器16控制装置工作，通过推板组件2将储料腔102内部的废纸逐渐通过进料口109推入导料腔103内部，进入导料腔103的废纸通过导料斗7进入粉碎腔104内部，通过切条组件8将导料斗7落下的废纸切成条状，通过旋切组件9将条状的废纸旋切成片状，片状的废纸在下落过程中被吹送组件10吹送至压实腔105内部，通过集料斗12使压实腔105内部的片状废纸落入压实箱11内部，在片状废纸落入压实箱11的过程中，通过喷洒组件15对下落的片状废纸进行喷湿，当储料腔102内部的废纸均被切条、切片、喷湿并落入压实箱11内部后，压实电缸14带动压实板13下降，通过压实板13将压实箱11内部的废纸压实呈块状结构，通过对废纸进行切条后再进行切块，并对呈块的废纸进行喷水，能够提高废纸的压实效果，使废纸充分压实，大大降低了废纸的占用空间，便于后续进行废纸的运输和再利用；装置能够实现废纸的存储和根据废纸的存放重量进行自动处理，整体结构紧凑，占地面积小，能够满足小批量多批次废纸的回收处理。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种设计智能化废样回收装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)外侧设置有控制器(16)，所述箱体(1)内部通过隔板依次分割成“田”字形结构分布的储料腔(102)、导料腔(103)、粉碎腔(104)和压实腔(105)，所述箱体(1)外侧设置有与所述储料腔(102)相连通的投料口(101)，所述储料腔(102)和所述导料腔(103)之间设置有进料口(109)，所述进料口(109)内顶部转动安装有竖直旋转的导料门(4)，所述导料腔(103)和所述粉碎腔(104)之间设置有导料斗(7)，所述粉碎腔(104)和所述压实腔(105)之间设置有导料口(107)；
所述储料腔(102)内底面设置有与所述控制器(16)电连接的称重传感器(3)，用于对所述储料腔(102)内部的储存的废纸进行称重，所述储料腔(102)内部设置有推板组件(2)，用于将所述储料腔(102)内部储存的废纸通过所述进料口(109)推入所述导料腔(103)内部；
所述粉碎腔(104)内部设置有切条组件(8)和旋切组件(9)，所述切条组件(8)位于所述导料斗(7)下方，用于将所述导料斗(7)落下的废纸切成条状，所述旋切组件(9)位于所述切条组件(8)下方，用于将条状废纸切成片状，所述粉碎腔(104)内部设置有吹送组件(10)，将片状废纸通过所述导料口(107)送入所述压实腔(105)内部；
所述压实腔(105)位于所述导料口(107)下方的内部设置有集料斗(12)，所述集料斗(12)下方设置有压实箱(11)，用于收集所述导料口(107)进入的片状废纸，所述压实腔(105)内顶部设置有用于向所述压实箱(11)内部喷水的喷洒组件(15)以及压实电缸(14)，所述压实电缸(14)的输出轴竖直向下且连接有压实板(13)，所述压实板(13)位于所述压实箱(11)上方，用于在所述压实电缸(14)的驱动下将所述压实箱(11)内部的湿润片状废纸压实呈块；
所述储料腔(102)和所述压实腔(105)之间贯穿设置有导向槽(108)，所述导向槽(108)与所述称重传感器(3)错位且向所述进料口(109)延伸，所述推板组件(2)包括驱动电机(201)和驱动丝杠(204)，所述驱动丝杠(204)转动安装在所述压实腔(105)的内顶部，所述驱动丝杠(204)外侧通过螺纹安装有移动杆(205)，所述移动杆(205)贯穿所述导向槽(108)伸入所述储料腔(102)内部且连接有推料板(206)，所述驱动丝杠(204)端部连接有从动齿轮(203)，所述驱动电机(201)的输出端连接有主动齿轮(202)，所述主动齿轮(202)与所述从动齿轮(203)相啮合，所述驱动电机(201)与所述控制器(16)电连接；
其中，所述驱动电机(201)的输出端和所述驱动丝杠(204)的端部均伸入所述粉碎腔(104)内部，所述主动齿轮(202)和所述从动齿轮(203)均位于所述导料斗(7)的外侧，所述推料板(206)倾斜设置，所述推料板(206)的高端远离所述进料口(109)，且所述移动杆(205)与所述推料板(206)的高端底面相连接；
所述压实板(13)内部设置有导流腔(1301)，所述导流腔(1301)内底面均匀贯穿设置有出水孔(1302)，所述喷洒组件(15)包括固定板(1501)，所述固定板(1501)安装在所述压实腔(105)内部，且所述固定板(1501)位于所述导料口(107)上方，所述压实电缸(14)安装在所述固定板(1501)底面，所述固定板(1501)表面连接有水箱(1502)，所述固定板(1501)底面连接有水泵(1503)，所述水泵(1503)的进水端与所述水箱(1502)相连通，所述水泵(1503)的出水端连接有伸缩软管(1504)，所述伸缩软管(1504)与所述导流腔(1301)相连通。
2.根据权利要求1所述一种设计智能化废样回收装置，其特征在于：所述导料腔(103)内顶面连接有压料电缸(5)，所述压料电缸(5)与所述控制器(16)电连接，所述压料电缸(5)的输出端竖直向下且连接有压料头(6)，所述压料头(6)位于所述导料斗(7)的出料口上方。
3.根据权利要求2所述一种设计智能化废样回收装置，其特征在于：所述切条组件(8)包括切条电机(801)和传动轴(806)，所述传动轴(806)共有两根且以水平并列的方式转动安装在所述粉碎腔(104)内部，所述传动轴(806)外侧连接有旋转辊(803)，所述旋转辊(803)外侧圆周均匀分布有切条刀片(804)，所述切条刀片(804)沿所述旋转辊(803)轴线均匀分布，所述传动轴(806)外侧连接有传动齿轮(805)，两个所述传动齿轮(805)相啮合，所述切条电机(801)安装在所述粉碎腔(104)内壁，所述切条电机(801)与所述控制器(16)电连接，所述切条电机(801)的输出端连接有驱动齿轮(802)，所述驱动齿轮(802)与所述传动齿轮(805)相啮合；
其中，两根所述旋转辊(803)外侧的所述切条刀片(804)错位分布。
4.根据权利要求3所述一种设计智能化废样回收装置，其特征在于：所述旋切组件(9)包括承载板(901)，所述承载板(901)安装在所述粉碎腔(104)内部，所述承载板(901)底面连接有旋切电机(902)，所述旋切电机(902)与所述控制器(16)电连接，所述旋切电机(902)的输出端伸入所述承载板(901)上方且连接有旋切轴(903)，所述旋切轴(903)位于所述旋转辊(803)下方，且所述旋切轴(903)外侧均匀设置有旋切刀片(904)；
所述承载板(901)表面与所述导料口(107)内底面相平齐。
5.根据权利要求4所述一种设计智能化废样回收装置，其特征在于：所述吹送组件(10)包括吹风泵(1001)，所述吹风泵(1001)安装在所述承载板(901)底面，所述吹风泵(1001)与所述控制器(16)电连接，所述吹风泵(1001)的出风端连接有出风管(1002)，所述出风管(1002)的出风端紧贴所述承载板(901)表面且与所述导料口(107)相对应。
6.根据权利要求5所述一种设计智能化废样回收装置，其特征在于：所述导料口(107)内顶面连接有遮挡板(17)，所述遮挡板(17)远离所述粉碎腔(104)的端部向下倾斜。
7.根据权利要求6所述一种设计智能化废样回收装置，其特征在于：所述箱体(1)外侧设置有取出口(106)，所述压实箱(11)靠近所述取出口(106)的外侧连接有把手(1102)；
其中，所述压实箱(11)底面贯穿设置有通孔(1101)。
8.根据权利要求7所述一种设计智能化废样回收装置，其特征在于：所述集料斗(12)远离所述取出口(106)的底面连接有定位板(1201)，用于对所述压实箱(11)进行限位导向，使所述压实箱(11)的内壁与所述集料斗(12)的出口内壁相平齐。
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