CN216800051U - 一种中药材超细微粉制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中药材超细微粉制备装置，包括卧式搅拌磨机1，其特征在于：还包括冷凝装置2、给料装置3、引风泵4、旋风除尘装置5和管路系统6；所述卧式搅拌磨机1的磨机出料口16和冷凝装置进料口22、冷凝装置出料口25和引风泵进风口41、引风泵出风口42和磨机进料口11之间均通过管路系统6连接，进而形成循环闭路；向卧式搅拌磨机1中加入一定充填率的研磨介质和适量中药粗粉，启动设备进行循环粉磨；达到粉磨时间后通过旋风除尘装置进行收集，即得到中药材超细微粉。本实用新型装置结构简单、操作方便、自动化程度高，本发明方法粉磨效率高、产品粒度分布均匀、能够降低氧化和挥发，适合大规模生产。
Description
技术领域
本实用新型属中药材深加工领域，具体涉及一种中药材超细微粉制备装置。
背景技术
中药材是中医治疗法的药物原料，其中的生物活性成分或活性化学组成是其防病治病的物质基础，中药在人体内的吸收、消化、代谢等过程与其物理性能密切相关，中药制剂所产生的药理效应还与它的物理状态密切相关，将中药材制备成为亚微米乃至纳米级超细微粉，使其比表面积增大、活性增强，进而能够促进其在人体内的吸收、消化、代谢等过程，强化药效。
发明专利CN105032584B公开了一种卧式搅拌磨机的实验室循环磨矿装置及方法，其通过控制循环磨矿次数进而控制粉体的细度，但其粉磨对象是针对矿石，不涉及降温处理工艺，并且粉磨环境为湿式粉磨，对中药材的粉磨不适应。
发明专利CN 111940056 A公开了一种中药材超细粉的制备方法及其加工的产品，其主要通过芸洁磨设备实现中药材的粉磨，通过降低空气中的氧气含量进而抑制中药材的氧化降解，亦可实现循环粉磨作业，但其研磨形式主要以挤压为主，导致产品粒度分布不均匀。
发明专利CN 113244278 A公开了一种纳米级中药粉体的制备方法，其工艺采用湿法作业，并且添加工艺过程涉及丙酮和无水乙醇，会导致部分易溶性中药材有效成分的损失，因此其适用范围有限。
发明专利CN 110369052 A公开了一种中药材超细粉磨系统及其操作方法，其磨桶内装有多个磨介，磨介在磨桶内进行自转和公转，对磨桶内的药材进行捶打、挤压和剪切，进而实现中药材的粉磨，但其由以下不足：(1)磨介为圆柱形滚棒，圆柱形滚棒之间以线接触为主，几乎无点接触，很难实现中药材的超细粉磨，并且产品均匀程度有限；(2)其外桶和内桶之间形成一个冷气空腔，通过冷空气腔降低粉磨环境的温度，但内桶筒壁一般为耐磨材料，导热性差，因此冷气空腔对粉磨环境降温效果有限，进而很难避免有效成分的挥发或者氧化，并且外桶和内桶的设计降低了研磨环境的有效体积，进而降低了工作效率，很难进行大规模生产；(3)由于粉磨机没有搅拌装置，因此随着粉磨机转速的增加，磨介的运动形式分为泻落式、抛落式和离心式，增加粉磨机转速并不是提高粉磨效率的有效措施，进而导致超细粉磨效率较低； (4)进料和出料需频繁打开出料，操作工艺复杂，并且清料不彻底。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术存在的问题，提供一种装置结构简单、操作方便、自动化程度高、粉磨效率高、产品粒度分布均匀、能够降低氧化和挥发、适合大规模生产的中药材超细微粉制备装置。
本实用新型的技术解决方案是：
一种中药材超细微粉制备装置，包括卧式搅拌磨机1，其特征在于：还包括冷凝装置2、给料装置 3、引风泵4、旋风除尘装置5和管路系统6；
所述卧式搅拌磨机1的磨机出料口16和冷凝装置进料口22、冷凝装置出料口25和引风泵进风口 41、引风泵出风口42和磨机进料口11之间均通过管路系统6连接，进而形成循环闭路；
所述冷凝装置出料口25和引风泵进风口41之间设三通66并与给料装置3的给料装置阀门32连接；所述引风泵出风口42与磨机进料口11之间按顺序设置2组三通66，距引风泵出风口42一侧的三通66分别与旋风除尘装置给料阀门61和循环粉磨阀门62连接，距磨机进料口11的一侧的三通66与磨机通风阀门65连接；
所述旋风除尘装置给料阀门61与旋风除尘装置5的旋风除尘器进风口54之间通过管路系统6连接。
进一步地，所述卧式搅拌磨机1靠近电机12一侧的筒体14正上方设置磨机进料口11，远离电机 12一侧的筒体14侧面正中心处设置磨机出料口16，所述电机12与搅拌轴13通过联轴器固定连接，搅拌轴13通过筒体14的侧面正中心位置穿入筒体14内部，搅拌叶轮15位于筒体14内部并与搅拌轴13固定连接。
进一步地，所述冷凝装置2由螺旋管23和冷凝筒体24组成，所述螺旋管23位于冷凝筒体24内部且有效路径为1～20m，螺旋管23与冷凝筒体24上端和低端连接处分别设置有冷凝装置进料口22和冷凝装置出料口25，冷凝筒体24的上侧面和下侧面分别设有冷凝剂出料口21和冷凝剂进料口26。
进一步地，所述给料装置3由给料漏斗31和给料装置阀门32组成，给料装置阀门32与给料漏斗 31的底部螺纹连接。
进一步地，所述旋风除尘装置5包含2组旋风除尘器，第1组旋风除尘器的旋风除尘器出风口55 与第2组旋风除尘器的旋风除尘器进风口54之间通过管路系统6连接，旋风除尘器正上方设有旋风除尘器出风口55，锥体52上侧方沿切线方向设有旋风除尘器进风口54，锥体52正下方设有排灰口53，排灰口53下方设有集尘室51。
进一步地，所述管路系统6还包括管道63，管道63之间通过弯头64或三通66螺纹连接。
一种中药材超细微粉制备方法，其特征步骤是：
S1：检查设备是否正常，向卧式搅拌磨机1中加入一定充填率的研磨介质。
S2：关闭给料装置阀门32、旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，打开循环粉磨阀门62。
S3：将中药粗粉加入给料漏斗31后，依次启动卧式搅拌磨机1和引风泵4。
S4：将冷凝剂从冷凝剂进料口26给入，从冷凝剂出料口21排出。
S5：打开给料装置阀门32，给入适量中药粗粉后，关闭给料装置阀门32。
S6：循环粉磨一定时间。
S7：打开旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，然后迅速关闭打开循环粉磨阀门62。
S8：待装置中的中药粉体清理干净后，关闭卧式搅拌磨机1和引风泵4，停止给入冷凝剂，关闭旋风除尘装置给料阀门61、磨机通风阀门65和循环粉磨阀门62。
S9：将集尘室51中的中药材粉体收集，即得到中药材超细微粉。
进一步地，所述研磨介质为刚玉球、氧化锆球、钢球中的一种或多种，介质粒径范围为0.5～3mm，介质充填率为30～50％。
进一步地，所述中药粗粉粒径为0～200μm，中药粗粉加入量为卧式搅拌磨机1有效体积的40～70％。
进一步地，所述冷凝剂为自来水、冰水、冷空气中的一种，所述循环粉磨时间为1～10min。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型装置结构简单、操作方便、自动化程度高，本实用新型方法粉磨效率高、产品粒度分布均匀、能够降低氧化和挥发，适合大规模生产。
附图说明
图1是一种中药材超细微粉制备装置的结构图。
图2是实施例1～5粉磨加工原料(中药粗粉)粒度分布特性曲线。
图3是实施例1得到的中药材超细微粉的粒度分布特性曲线图。
图4是实施例2得到的中药材超细微粉的粒度分布特性曲线图。
图5是实施例3得到的中药材超细微粉的粒度分布特性曲线图。
图6是实施例4得到的中药材超细微粉的粒度分布特性曲线图。
图7是实施例5得到的中药材超细微粉的粒度分布特性曲线图。
图中：1-卧式搅拌磨机；11-磨机进料口；12-电机；13-搅拌轴；14-筒体；15-搅拌叶轮；16-磨机出料口；2-冷凝装置；21-冷凝剂出料口；22-冷凝装置进料口；23-螺旋管；24-冷凝筒体；25-冷凝装置出料口；26-冷凝剂进料口；3-给料装置；31-给料漏斗；32-给料装置阀门；4-引风泵；41-引风泵进风口； 42-引风泵出风口；5-旋风除尘装置；51-集尘室；52-锥体；53-排灰口；54-旋风除尘器进风口；55-旋风除尘器出风口；6-管路系统；61-旋风除尘装置给料阀门；62-循环粉磨阀门；63-管道；64-弯头；65-磨机通风阀门；66-三通；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，一种中药材超细微粉制备装置，包括卧式搅拌磨机1，其特征在于：还包括冷凝装置2、给料装置3、引风泵4、旋风除尘装置5和管路系统6；
所述卧式搅拌磨机1的磨机出料口16和冷凝装置进料口22、冷凝装置出料口25和引风泵进风口 41、引风泵出风口42和磨机进料口11之间均通过管路系统6连接，进而形成循环闭路；若直接将中药材置于卧式搅拌磨机1内进行研磨，会导致温度逐渐升高，进而会出现中药材的高温氧化、灼烧等现象，降低中药材的药效甚至损坏中药材，因此，将中药材超细微粉制备装置设计为循环闭路并通过冷凝装置2进行降温处理，通过引风泵4的频率控制循环速率，可以避免或降低中药材的高温氧化、挥发、灼烧等现象；
所述冷凝装置出料口25和引风泵进风口41之间设三通66并与给料装置3的给料装置阀门32连接，当引风泵4运转后，给料装置阀门32处可形成一定的负压，打开给料装置阀门32后，中药材粗粉在负压的作用下被吸入循环系统，本设计可不用打开卧式搅拌磨机1便可实现加入中药材粗粉，方便操作，便于控制，适合大规模生产；
所述引风泵出风口42与磨机进料口11之间按顺序设置2组三通66，距引风泵出风口42一侧的三通66分别与旋风除尘装置给料阀门61和循环粉磨阀门62连接，距磨机进料口11的一侧的三通66与磨机通风阀门65连接；循环粉磨工作时，需打开循环粉磨阀门62，关闭旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，此时中药材粗粉通过管路系统6在卧式搅拌磨机1、冷凝装置2和引风泵4之间进行循环，达到一定粉磨时间后，打开旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，然后迅速关闭打开循环粉磨阀门 62，空气可通过磨机通风阀门65进入卧式搅拌磨机1，磨好的中药材超细微粉和空气混合物在引风泵4的作用下高压进入旋风除尘装置5，在旋流离心的作用下，中药材超细微粉进入集尘室51，进而实现中药材超细微粉的自动化收集，无需打开卧式搅拌磨机1进行清理，具有操作方便、自动化程度高的特点，适合大规模生产。
所述旋风除尘装置给料阀门61与旋风除尘装置5的旋风除尘器进风口54之间通过管路系统6连接。
进一步地，所述卧式搅拌磨机1靠近电机12一侧的筒体14正上方设置磨机进料口11，远离电机 12一侧的筒体14侧面正中心处设置磨机出料口16，所述电机12与搅拌轴13通过联轴器固定连接，搅拌轴13通过筒体14的侧面正中心位置穿入筒体14内部，搅拌叶轮15位于筒体14内部并与搅拌轴13固定连接。工作时，电机12带动搅拌轴13旋转，进而带动搅拌叶轮15旋转，研磨介质在搅拌叶轮15的带动下进行旋转、撞击、研磨，进而实现中药材粗粉的粉碎。
进一步地，所述冷凝装置2由螺旋管23和冷凝筒体24组成，所述螺旋管23位于冷凝筒体24内部且有效路径为1～20m，螺旋管23与冷凝筒体24上端和低端连接处分别设置有冷凝装置进料口22和冷凝装置出料口25，冷凝筒体24的上侧面和下侧面分别设有冷凝剂出料口21和冷凝剂进料口26。螺旋管23 的有效路径长度直接影响到循环粉磨时的降温效果，其长度越长约有利于降温，合理控制螺旋管23的有效路径长度使其达到最佳降温效果，不仅可以节约加工成本，而且可以有效避免或降低中药材的高温氧化、挥发、灼烧等现象，螺旋管23的有效路径长度需要根据卧式搅拌磨机1容积、粉磨细度等进行综合考虑选择。
进一步地，所述给料装置3由给料漏斗31和给料装置阀门32组成，给料装置阀门32与给料漏斗 31的底部螺纹连接。给料漏斗31可以储存一定的中药材粗粉，需要加入中药材粗粉时，打开给料装置阀门32即可实现中药材粗粉在负压的作用下被吸入循环系统，方便操作，便于控制，适合大规模生产；
进一步地，所述旋风除尘装置5包含2组旋风除尘器，第1组旋风除尘器的旋风除尘器出风口55 与第2组旋风除尘器的旋风除尘器进风口54之间通过管路系统6连接，旋风除尘器正上方设有旋风除尘器出风口55，锥体52上侧方沿切线方向设有旋风除尘器进风口54，锥体52正下方设有排灰口53，排灰口53下方设有集尘室51。设置2组旋风除尘器构成旋风除尘装置5，可以更加有效的收集研磨后的中药材超细微粉，避免浪费，这是由于当第1组旋风除尘器的旋风除尘器出风口55仍有中药材超细微粉残留时，便会进入第2组旋风除尘器进行进一步的收集，并且实践证明第1组旋风除尘器的集尘室51中的中药材超细微粉粒度大于第2组旋风除尘器的集尘室51中的中药材超细微粉粒度，必要时，第2组旋风除尘器的旋风除尘器出风口55需要连接布袋除尘器，以降低粉尘对环境的污染。
进一步地，所述管路系统6还包括管道63，管道63之间通过弯头64或三通66螺纹连接。
一种中药材超细微粉制备方法，其特征步骤是：
s1：检查设备是否正常，向卧式搅拌磨机1中加入一定充填率的研磨介质。
S2：关闭给料装置阀门32、旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，打开循环粉磨阀门62。
s3：将中药粗粉加入给料漏斗31后，依次启动卧式搅拌磨机1和引风泵4。
S4：将冷凝剂从冷凝剂进料口26给入，从冷凝剂出料口21排出。
S5：打开给料装置阀门32，给入适量中药粗粉后，关闭给料装置阀门32。
S6：循环粉磨一定时间。
S7：打开旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，然后迅速关闭打开循环粉磨阀门62。
s8：待装置中的中药粉体清理干净后，关闭卧式搅拌磨机1和引风泵4，停止给入冷凝剂，关闭旋风除尘装置给料阀门61、磨机通风阀门65和循环粉磨阀门62。
S9：将集尘室51中的中药材粉体收集，即得到中药材超细微粉。
进一步地，所述研磨介质为刚玉球、氧化锆球、钢球中的一种或多种，介质粒径范围为0.5～3mm，介质充填率为30～50％。研磨介质材质不同，其表面粗糙程度及比重不同，表面越粗糙越有利于研磨，在搅拌速率一定时，比重越大越有利于提高研磨介质自身的能量，有利于提高碰撞强度，即有利于提高研磨效果，但当比重过大时，研磨介质的运动速率相对偏低，不利于研磨效果，只能通过提高设备转速来提高研磨介质的运动速率以改善研磨效果。研磨介质的粒径大小，直接影响最终产品的粒度，一般来讲，研磨介质粒径越小，研磨介质之间的缝隙就会越小，有利于提高产品细度，另外，同样充填率的前提下研磨介质的个数也会越多，提高了研磨介质之间的碰撞次数，有利于提高研磨效率，但当给入本装置的原料粒度较粗时，采用小粒径研磨介质不利于获得较高的研磨效率，因此研磨介质的粒径的选择需要结合给料粒度特征。一般来讲，介质充填率越高，介质个数就会越多，介质之间的碰撞次数也会相应提高，有利于提高研磨效率，但当介质充填率过高时，不仅会增加介质之间的无效碰撞概率，而且中药材粗粉的处理量也会降低，进而影响研磨效率。
进一步地，所述中药粗粉粒径为0～200μm，中药粗粉加入量为卧式搅拌磨机1有效体积的40～70％。
进一步地，所述冷凝剂为自来水、冰水、冷空气中的一种，所述循环粉磨时间为1～10min。
实施例1：
检查设备是否正常，向卧式搅拌磨机1中加入充填率为50％的0.5mm刚玉球作为研磨介质；关闭给料装置阀门32、旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，打开循环粉磨阀门62；将粒度特性曲线为图2的黄芪粗粉加入给料漏斗31后，依次启动卧式搅拌磨机1和引风泵4；将自来水作为冷凝剂从冷凝剂进料口26给入，从冷凝剂出料口21排出；打开给料装置阀门32，给入中药粗粉量为卧式搅拌磨机1有效体积的40％，关闭给料装置阀门32；设定卧式搅拌磨机1转速为3000r/min，循环粉磨一定时间为1min；打开旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，然后迅速关闭打开循环粉磨阀门62；待装置中的中药粉体清理干净后，关闭卧式搅拌磨机1和引风泵4，停止给入冷凝剂，关闭给料装置阀门32、旋风除尘装置给料阀门61、磨机通风阀门65和循环粉磨阀门62；将集尘室51中的中药材粉体收集，即得到中药材超细微粉，其粒度特性曲线图见图3。
实施例2：
检查设备是否正常，向卧式搅拌磨机1中加入充填率为50％的3mm刚球作为研磨介质；关闭给料装置阀门32、旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，打开循环粉磨阀门62；将粒度特性曲线为图 2的黄芪粗粉加入给料漏斗31后，依次启动卧式搅拌磨机1和引风泵4；将冰水作为冷凝剂从冷凝剂进料口26给入，从冷凝剂出料口21排出；打开给料装置阀门32，给入中药粗粉量为卧式搅拌磨机1有效体积的70％，关闭给料装置阀门32；设定卧式搅拌磨机1转速为3000r/min，循环粉磨一定时间为10min；打开旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，然后迅速关闭打开循环粉磨阀门62；待装置中的中药粉体清理干净后，关闭卧式搅拌磨机1和引风泵4，停止给入冷凝剂，关闭给料装置阀门32、旋风除尘装置给料阀门61、磨机通风阀门65和循环粉磨阀门62；将集尘室51中的中药材粉体收集，即得到中药材超细微粉，其粒度特性曲线图见图4。
实施例3：
检查设备是否正常，向卧式搅拌磨机1中加入充填率为30％的1mm氧化锆球作为研磨介质；关闭给料装置阀门32、旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，打开循环粉磨阀门62；将粒度特性曲线为图2的黄芪粗粉加入给料漏斗31后，依次启动卧式搅拌磨机1和引风泵4；将冷空气作为冷凝剂从冷凝剂进料口26给入，从冷凝剂出料口21排出；打开给料装置阀门32，给入中药粗粉量为卧式搅拌磨机1有效体积的70％，关闭给料装置阀门32；设定卧式搅拌磨机1转速为1000r/min，循环粉磨一定时间为10min；打开旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，然后迅速关闭打开循环粉磨阀门62；待装置中的中药粉体清理干净后，关闭卧式搅拌磨机1和引风泵4，停止给入冷凝剂，关闭给料装置阀门32、旋风除尘装置给料阀门61、磨机通风阀门65和循环粉磨阀门62；将集尘室51中的中药材粉体收集，即得到中药材超细微粉，其粒度特性曲线图见图5。
实施例4：
检查设备是否正常，向卧式搅拌磨机1中加入充填率为40％的1mm刚玉球作为研磨介质；关闭给料装置阀门32、旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，打开循环粉磨阀门62；将粒度特性曲线为图2的黄芪粗粉加入给料漏斗31后，依次启动卧式搅拌磨机1和引风泵4；将自来水作为冷凝剂从冷凝剂进料口26给入，从冷凝剂出料口21排出；打开给料装置阀门32，给入中药粗粉量为卧式搅拌磨机1有效体积的50％，关闭给料装置阀门32；设定卧式搅拌磨机1转速为2000r/min，循环粉磨一定时间为5min；打开旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，然后迅速关闭打开循环粉磨阀门62；待装置中的中药粉体清理干净后，关闭卧式搅拌磨机1和引风泵4，停止给入冷凝剂，关闭给料装置阀门32、旋风除尘装置给料阀门61、磨机通风阀门65和循环粉磨阀门62；将集尘室51中的中药材粉体收集，即得到中药材超细微粉，其粒度特性曲线图见图6。
实施例5：
检查设备是否正常，向卧式搅拌磨机1中加入充填率为40％的1mm氧化锆球作为研磨介质；关闭给料装置阀门32、旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，打开循环粉磨阀门62；将粒度特性曲线为图2的黄芪粗粉加入给料漏斗31后，依次启动卧式搅拌磨机1和引风泵4；将自来水作为冷凝剂从冷凝剂进料口26给入，从冷凝剂出料口21排出；打开给料装置阀门32，给入中药粗粉量为卧式搅拌磨机1有效体积的50％，关闭给料装置阀门32；设定卧式搅拌磨机1转速为2000r/min，循环粉磨一定时间为5min；打开旋风除尘装置给料阀门61和磨机通风阀门65，然后迅速关闭打开循环粉磨阀门62；待装置中的中药粉体清理干净后，关闭卧式搅拌磨机1和引风泵4，停止给入冷凝剂，关闭给料装置阀门32、旋风除尘装置给料阀门61、磨机通风阀门65和循环粉磨阀门62；将集尘室51中的中药材粉体收集，即得到中药材超细微粉，其粒度特性曲线图见图7。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种中药材超细微粉制备装置，包括卧式搅拌磨机(1)，其特征在于：还包括冷凝装置(2)、给料装置(3)、引风泵(4)、旋风除尘装置(5)和管路系统(6)；
所述卧式搅拌磨机(1)的磨机出料口(16)和冷凝装置进料口(22)、冷凝装置出料口(25)和引风泵进风口(41)、引风泵出风口(42)和磨机进料口(11)之间均通过管路系统(6)连接，进而形成循环闭路；
所述冷凝装置出料口(25)和引风泵进风口(41)之间设三通(66)并与给料装置(3)的给料装置阀门(32)连接；
所述引风泵出风口(42)与磨机进料口(11)之间按顺序设置2组三通(66)，距引风泵出风口(42)一侧的三通(66)分别与旋风除尘装置给料阀门(61)和循环粉磨阀门(62)连接，距磨机进料口(11)的一侧的三通(66)与磨机通风阀门(65)连接；
所述旋风除尘装置给料阀门(61)与旋风除尘装置(5)的旋风除尘器进风口(54)之间通过管路系统(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药材超细微粉制备装置，其特征在于所述卧式搅拌磨机(1)靠近电机(12)一侧的筒体(14)正上方设置磨机进料口(11)，远离电机(12)一侧的筒体(14)侧面正中心处设置磨机出料口(16)，所述电机(12)与搅拌轴(13)通过联轴器固定连接，搅拌轴(13)通过筒体(14)的侧面正中心位置穿入筒体(14)内部，搅拌叶轮(15)位于筒体(14)内部并与搅拌轴(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种中药材超细微粉制备装置，其特征在于所述冷凝装置(2)由螺旋管(23)和冷凝筒体(24)组成，所述螺旋管(23)位于冷凝筒体(24)内部且有效路径为1～20m，螺旋管(23)与冷凝筒体(24)上端和低端连接处分别设置有冷凝装置进料口(22)和冷凝装置出料口(25)，冷凝筒体(24)的上侧面和下侧面分别设有冷凝剂出料口(21)和冷凝剂进料口(26)。
4.根据权利要求1所述的一种中药材超细微粉制备装置，其特征在于所述给料装置(3)由给料漏斗(31)和给料装置阀门(32)组成，给料装置阀门(32)与给料漏斗(31)的底部螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种中药材超细微粉制备装置，其特征在于所述旋风除尘装置(5)包含2组旋风除尘器，第1组旋风除尘器的旋风除尘器出风口(55)与第2组旋风除尘器的旋风除尘器进风口(54)之间通过管路系统(6)连接，旋风除尘器正上方设有旋风除尘器出风口(55)，锥体(52)上侧方沿切线方向设有旋风除尘器进风口(54)，锥体(52)正下方设有排灰口(53)，排灰口(53)下方设有集尘室(51)。
6.根据权利要求1所述的一种中药材超细微粉制备装置，其特征在于所述管路系统(6)还包括管道(63)，管道(63)之间通过弯头(64)或三通(66)螺纹连接。
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