CN207556207U - 一种旋转分离式粉末干燥炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转分离式粉末干燥炉，包括干燥炉本体、筛网和出料口，所述干燥炉本体的内部中心位置设置有支杆，述粉碎刀的外侧设置有筛网，所述上部转轴的顶部通过轴套滑动套接有进料口。本实用新型中，干燥炉的内部焊接有粉碎刀，通过筛网的高速转动，能过使得粉末做离心运动，粉末在离心运动过程中不断的改变运动方向，这样便提高了粉末与热源的接触面积，从而提高了干燥效率，通过筛网的筛选，颗粒半径较大的粉末则不能穿过筛网，在高速离心作用下，粉末能够与粉碎刀进行摩擦得到粉碎，通过这种结构不但完成了粉末的高效烘干工作，同时，还对粉末进行了相应的粉碎处理，提高了粉末的生产质量。

Description

一种旋转分离式粉末干燥炉

技术领域

本实用新型涉及粉末干燥设备技术领域，尤其涉及一种旋转分离式粉末干燥炉。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

颗粒粉末在干燥炉中进行干燥过程很容易堆积在一起，堆积在一起的粉末颗粒容易造成产品干燥温度不均匀，气体流动不通畅等问题，最终影响粉末的干燥效率，其次，颗粒粉末的颗粒半径不一定全都是达标的，有些可能没有粉碎透彻，这样的产品在干燥后还是需要二次粉碎加工后才能使用，这无疑加大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转分离式粉末干燥炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种旋转分离式粉末干燥炉，包括干燥炉本体、筛网和出料口，所述干燥炉本体的内部中心位置设置有支杆，所述支杆的外侧从上至下等距焊接有粉碎刀，且粉碎刀的顶部与干燥炉本体的顶部焊接，所述粉碎刀的外侧设置有筛网，所述筛网的上下两侧中心位置处均焊接有转轴，所述转轴均通过固定轴承与干燥炉本体的上下两侧转动连接，所述上部转轴的顶部通过轴套滑动套接有进料口，且底部转轴的底部通过联轴器与固定连接在干燥炉本体底部的电机传动连接，所述筛网的下方位于干燥炉本体的内底部对称设有风嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥炉本体的底部对称设置有支撑腿，且干燥炉本体的底部一侧设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥炉本体的内壁设置有电热片，且电热片的外部设置有保温层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎刀从上至下共设置有五组，且五组粉碎刀均设置有三个，且三个粉碎刀沿支杆的轴心等角度分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风嘴共设置有两个，且两个风嘴沿干燥炉本体的竖直中线对称，且风嘴均通过风管与风机连通。

本实用新型中，首先，干燥炉的内部焊接有粉碎刀，且粉碎刀的外侧设有筛网，通过筛网的高速转动，能过使得粉末做离心运动，粉末在离心运动过程中不断的改变运动方向，这样便提高了粉末与热源的接触面积，从而提高了干燥效率，通过筛网的筛选，颗粒半径较大的粉末则不能穿过筛网，在高速离心作用下，粉末能够与粉碎刀进行摩擦得到粉碎，通过这种结构不但完成了粉末的高效烘干工作，同时，还对粉末进行了相应的粉碎处理，提高了粉末的生产质量，其次，筛网的底部设有风嘴，通过风嘴喷风，可以避免粉末在筛网的底部形成堆积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋转分离式粉末干燥炉结构示意图；

图2为本实用新型旋转分离式粉末干燥炉的粉碎刀的俯视图。

图例说明：

1-干燥炉本体、2-保温层、3-电热片、4-筛网、5-支撑腿、6-风机、7-电机、8-出料口、9-进料口、10-转轴、11-支杆、12-粉碎刀、13-风嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种旋转分离式粉末干燥炉，包括干燥炉本体1、筛网4和出料口8，干燥炉本体1的内部中心位置设置有支杆11，支杆11的外侧从上至下等距焊接有粉碎刀12，且粉碎刀12的顶部与干燥炉本体1的顶部焊接，粉碎刀12的外侧设置有筛网4，筛网4的上下两侧中心位置处均焊接有转轴10，转轴10均通过固定轴承与干燥炉本体1的上下两侧转动连接，上部转轴10的顶部通过轴套滑动套接有进料口9，且底部转轴10的底部通过联轴器与固定连接在干燥炉本体1底部的电机7传动连接，筛网4的下方位于干燥炉本体1的内底部对称设有风嘴13。

干燥炉本体1的底部对称设置有支撑腿5，且干燥炉本体1的底部一侧设有出料口8，干燥炉本体1的内壁设置有电热片3，且电热片3的外部设置有保温层2，粉碎刀12从上至下共设置有五组，且五组粉碎刀12均设置有三个，且三个粉碎刀12沿支杆11的轴心等角度分布，风嘴13共设置有两个，且两个风嘴13沿干燥炉本体1的竖直中线对称，且风嘴13均通过风管与风机6连通。

保温层2的内部填充有保温隔热材质，通过保温层2的设置可以提高干燥炉的热使用效率，有效减少热量的散失，进料口9是与干燥炉本体1的顶部焊接，其底部通过轴套与转轴10转动连接，且转轴10是中空的结构，通过这种结构，可以保证转轴10转动的同时，还能完成进料工作，在该干燥炉中，风机6是不定时开启的，通过风机6的工作产生风量，从而避免粉末在筛网4的底部形成堆积，粉碎刀12为一种固定的刀片。

工作原理：使用时，通过进料口9将粉末通入到筛网4的内部，启动干燥炉开关，在电机7的传动作用下，转轴10高速转动并带动筛网4一同转动，通过筛网4的转动作用，粉末能够进行离心运动，在离心运动的过程中，筛网4可以对粉末颗粒进行筛选，其中颗粒半径较小的能够穿过筛网4，颗粒半径较大的粉末会在粉碎刀11的摩擦作用下被粉碎，直至粉末粉碎达标即可穿过筛网4，在筛网4的离心转动作用下，粉末能够不断的改变运动方向，从而达到高效的干燥目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋转分离式粉末干燥炉，包括干燥炉本体（1）、筛网（4）和出料口（8），其特征在于，干燥炉本体（1）的内部中心位置设置有支杆（11），支杆（11）的外侧从上至下等距焊接有粉碎刀（12），且粉碎刀（12）的顶部与干燥炉本体（1）的顶部焊接，粉碎刀（12）的外侧设置有筛网（4），筛网（4）的上下两侧中心位置处均焊接有转轴（10），转轴（10）均通过固定轴承与干燥炉本体（1）的上下两侧转动连接，上部转轴（10）的顶部通过轴套滑动套接有进料口（9），且底部转轴（10）的底部通过联轴器与固定连接在干燥炉本体（1）底部的电机（7）传动连接，筛网（4）的下方位于干燥炉本体（1）的内底部对称设有风嘴（13）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转分离式粉末干燥炉，其特征在于，干燥炉本体（1）的底部对称设置有支撑腿（5），且干燥炉本体（1）的底部一侧设有出料口（8）。

3.根据权利要求1所述的一种旋转分离式粉末干燥炉，其特征在于，干燥炉本体（1）的内壁设置有电热片（3），且电热片（3）的外部设置有保温层（2）。

4.根据权利要求1所述的一种旋转分离式粉末干燥炉，其特征在于，粉碎刀（12）从上至下共设置有五组，且五组粉碎刀（12）均设置有三个，且三个粉碎刀（12）沿支杆（11）的轴心等角度分布。

5.根据权利要求1所述的一种旋转分离式粉末干燥炉，其特征在于，风嘴（13）共设置有两个，且两个风嘴（13）沿干燥炉本体（1）的竖直中线对称，且风嘴（13）均通过风管与风机（6）连通。