CN207680708U - 行星磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种行星磨，解决了现有技术中无法根据生产进度对球磨罐进行实时加料的问题。该行星磨包括相对设置的两个旋转轮，两个旋转轮之间架设有多个沿圆周方向均匀分布的球磨罐，每个球磨罐可以以自身中心轴线旋转，其中一个旋转轮由电机驱动旋转；两个旋转轮的中心位置还贯穿有与球磨罐平行的主轴，所述主轴固定设置，所述主轴与每一个球磨罐之间链轮传动，其中一个旋转轮的外侧设有与其同步旋转的存料器，所述存料器上设有加料口，每一个球磨罐的端部均设有用于向其内部进料的进料螺旋，所述进料螺旋伸入所述存料器内。本实用新型的行星磨结构简单、使用方便，能够根据生产进度进行实时加料，具有很好的实用性。

Description

行星磨

技术领域

本实用新型涉及粉体加工设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的行星磨。

背景技术

行星式球磨机是针对粉碎、研磨、分散金属、非金属、有机、中草药等粉体进行设计的，特别适合实验室研究使用，其工作原理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚，对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。行星式球磨机在同一转盘上装有多个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。该产品能用干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米。能很好的实现各种工艺参数要求，同时由于其小批量、低功耗、低价位的优点，是学校、研究单位、公司是进行粉碎工艺、新材料、涂料研究的首选设备。现有技术的行星磨在生产过程中，球磨罐都是相对封闭的，无法根据生产的进度对其进行加料。

发明内容

本实用新型提出一种行星磨，解决了现有技术中无法根据生产进度对球磨罐进行实时加料的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：行星磨，包括相对设置的两个旋转轮，两个旋转轮之间架设有多个沿圆周方向均匀分布的球磨罐，每个球磨罐可以以自身中心轴线旋转，其中一个旋转轮由电机驱动旋转；

两个旋转轮的中心位置还贯穿有与球磨罐平行的主轴，所述主轴固定设置，所述主轴与每一个球磨罐之间链轮传动，其中一个旋转轮的外侧设有与其同步旋转的存料器，所述存料器上设有加料口，每一个球磨罐的端部均设有用于向其内部进料的进料螺旋，所述进料螺旋伸入所述存料器内。

作为一种优选的实施方式，所述存料器为三角形的腔体，所述进料螺旋分别位于存料器的三角位置，所述加料口连接于所述主轴处。

作为另一种优选的实施方式，所述进料螺旋外部套有与球磨罐固定为一体的螺旋外壳，所述螺旋外壳随所述球磨罐进行公转与自转；

所述进料螺旋的端部与所述存料器固定为一体，所述进料螺旋随所述存料器进行公转。

作为另一种优选的实施方式，所述球磨罐上还套设有收尘罩，所述收尘罩与进料螺旋分别位于所述球磨罐的两端；

所述球磨罐上设有多个沿其长度方向布置的仓门盖。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该行星磨通过电机驱动旋转轮旋转，可以带动所有的球磨罐实现公转，而每一个球磨罐通过链轮链条与中间主轴上的链轮实现传动，在公转的同时，每一个球磨罐都会进行自转，在这个过程中，球磨罐内的介质球被不断地抛起、撞击，实现对物料的粉碎、研磨。同时，工人可根据需要实时地通过加料口向存料器内添加物料，由于重力的作用，存料器内的物料会始终处于最低处，每一个球磨罐在公转至最低位置时，在自转的进料螺旋的作用下，存料器内的物料会被推入到相应的球磨罐内，实现不间断地进料。

将存料器设置为三角形的腔体，同时进料螺旋分别位于三角位置，可以保证存料器内的物料能够比较容易地进入到球磨罐内，防止出现物料在存料器内堆积的现象，有效提高加料的效率，而且加料口设置在主轴处也方便工人对其进行加料操作。

在料螺旋外部套有与球磨罐固定为一体的螺旋外壳，可以使得螺旋外壳随球磨罐进行公转与自转，同时进料螺旋的端部与存料器固定为一体可以使得进料螺旋随存料器进行公转，最终实现螺旋外壳与进料螺旋之间的相对转动，物料能够在进料螺旋的作用下进入球磨罐内。

在球磨罐上套设的收尘罩能够有效防止加工的粉尘溢出，保障工人的工作环境，球磨罐上设置的沿长度方向布置的仓门盖能够方便工人对球磨罐的内部结构进行检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的剖视示意图；

图3为图2中I处的局部放大示意图；

图中：1-旋转轮；2-球磨罐；3-电机；4-主轴；5-链轮；6-存料器；7-加料口；8-进料螺旋；9-螺旋外壳；10-收尘罩；11-仓门盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型行星磨的一种实施例，该实施例包括相对设置的两个旋转轮1，两个旋转轮1之间架设有多个（图示为三个）沿圆周方向均匀分布的球磨罐2，每个球磨罐2可以以自身中心轴线旋转，其中一个旋转轮1由电机3驱动旋转。也就是在电机3的作用下，三个球磨罐2可以实现公转，同时，三个球磨罐2还能够进行自转，从而使球磨罐2内的介质球被不断地抛起、撞击，实现对物料的粉碎、研磨。

球磨罐2的自转是通过以下结构实现的：在两个旋转轮1的中心位置还贯穿有与球磨罐2平行的主轴4，所述主轴4固定设置，所述主轴4与每一个球磨罐2之间通过链轮5、链条（图中未示出）实现传动。

如图3所示，其中一个旋转轮1的外侧设有与其同步旋转的存料器6，所述存料器6上设有加料口7，每一个球磨罐2的端部均设有用于向其内部进料的进料螺旋8，所述进料螺旋8伸入所述存料器6内。工人可根据需要实时地通过加料口7向存料器6内添加物料，由于重力的作用，存料器6内的物料会始终处于最低处，每一个球磨罐2在公转至最低位置时，在自转的进料螺旋8的作用下，存料器6内的物料会被推入到相应的球磨罐2内，实现不间断地进料。

该实施例中的存料器6为三角形的腔体，所述进料螺旋8分别位于存料器6的三角位置，可以保证存料器6内的物料能够比较容易地进入到球磨罐2内，防止出现物料在存料器6内堆积的现象，有效提高加料的效率。加料口7连接于所述主轴4处，比较方便工人对其进行加料操作。

在进料螺旋8外部套有与球磨罐2固定为一体的螺旋外壳9，所述螺旋外壳9随所述球磨罐2进行公转与自转；进料螺旋8的端部与存料器6固定为一体，进料螺旋8随存料器6进行公转，这样可实现螺旋外壳9与进料螺旋8之间的相对转动，物料能够在进料螺旋8的作用下进入球磨罐2内。

最后，该实施例还在球磨罐2上套设有收尘罩10，所述收尘罩10与进料螺旋8分别位于所述球磨罐2的两端，能够有效防止加工的粉尘溢出，保障工人的工作环境，球磨罐2上还设有多个沿其长度方向布置的仓门盖11，能够方便工人对球磨罐2的内部结构进行检修。

本实用新型的行星磨利用行星转动的原理，采用1台电动机带动三个球磨罐体整体转动而实现公转，同时利用行星布置的链轮带动三个球磨罐体分别自转，有效降低了能耗，提高了单位时间的成品产能，并实现连续进出料的功能。结构简单、使用方便，能够根据生产进度进行实时加料，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.行星磨，其特征在于：包括相对设置的两个旋转轮，两个旋转轮之间架设有多个沿圆周方向均匀分布的球磨罐，每个球磨罐可以以自身中心轴线旋转，其中一个旋转轮由电机驱动旋转；

两个旋转轮的中心位置还贯穿有与球磨罐平行的主轴，所述主轴固定设置，所述主轴与每一个球磨罐之间链轮传动，其中一个旋转轮的外侧设有与其同步旋转的存料器，所述存料器上设有加料口，每一个球磨罐的端部均设有用于向其内部进料的进料螺旋，所述进料螺旋伸入所述存料器内。

2.如权利要求1所述的行星磨，其特征在于：所述存料器为三角形的腔体，所述进料螺旋分别位于存料器的三角位置，所述加料口连接于所述主轴处。

3.如权利要求2所述的行星磨，其特征在于：所述进料螺旋外部套有与球磨罐固定为一体的螺旋外壳，所述螺旋外壳随所述球磨罐进行公转与自转；

所述进料螺旋的端部与所述存料器固定为一体，所述进料螺旋随所述存料器进行公转。

4.如权利要求1所述的行星磨，其特征在于：所述球磨罐上还套设有收尘罩，所述收尘罩与进料螺旋分别位于所述球磨罐的两端；

所述球磨罐上设有多个沿其长度方向布置的仓门盖。