CN111203777A - 半球罩制作设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及半球罩制作技术领域，且公开了半球罩制作设备，该半球罩制作设备，包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的内部均固定安装有第一电机，两个所述第一电机输出轴的顶部均固定安装有联轴器，两个所述联轴器的顶部均固定安装有螺杆，两个所述螺杆的顶部均固定安装有螺杆座，两个所述螺杆的外侧均螺纹安装有螺纹套。该半球罩制作设备，通过设置第一支撑柱、第一电机、联轴器、减震垫、螺杆座、螺杆、连接杆、连接块和螺纹套，设置两个第一电机为同步工作的伺服电机，可以使得打磨机可以实现机械式的升降，通过机械式的升价替代人工手持式的抬起下方打磨操作，减少人力的消耗，提高打磨生产的效率。

Description

半球罩制作设备
技术领域
本发明涉及半球罩制作技术领域，具体为半球罩制作设备。
背景技术
半球防护罩是能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入，减少硬质颗粒状的异物对防护罩内部保护物件的损伤，半球防护罩表面应光滑无毛刺和无尖锐棱角，不应成为新的危险源，且半球防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。
目前市面上的半球罩制作设备仅提供有加工夹具方面，对于半球罩生产制作过程中的打磨设备未提及，由于半球罩在冲压后表面不能保持表面光滑，需要后期的打磨处理，而现有的手持式打磨工具存在不能打磨多种不同直径的半球罩，打磨工人长时间使用手持式打磨工具对人力消耗量较大，当在生产打磨不同直径的半球罩时需要更换相适配的打磨器件，使得半球罩的打工工作不仅操作麻烦且打磨效率慢，故而提出半球罩制作设备来解决上诉提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了半球罩制作设备，具备半自动打磨以及打磨多种不同直径的半球罩等优点，解决了现有的手持式打磨工具存在不能打磨多种不同直径的半球罩，打磨工人长时间使用手持式打磨工具对人力消耗量较大，当在生产打磨不同直径的半球罩时需要更换相适配的打磨器件，使得半球罩的打工工作不仅操作麻烦且打磨效率慢的问题。
(二)技术方案
为实现上述半自动打磨以及打磨多种不同直径的半球罩目的，本发明提供如下技术方案：该半球罩制作设备，包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的内部均固定安装有第一电机，两个所述第一电机输出轴的顶部均固定安装有联轴器，两个所述联轴器的顶部均固定安装有螺杆，两个所述螺杆的顶部均固定安装有螺杆座，两个所述螺杆的外侧均螺纹安装有螺纹套，两个所述螺纹套的外侧均固定安装有延伸至第一支撑柱和第二支撑柱外部相对内侧的连接杆，两个所述连接杆远离螺纹套的一端均固定安装有连接块，两个所述连接块的内侧固定安装有电机固定盒，所述电机固定盒的内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的底部且位于电机固定盒的下方固定安装有法兰，所述法兰的底部固定安装有转杆，所述转杆的外侧且位于法兰的下方固定安装有连接至连接杆底部的第一限位罩，所述第一限位罩的内部且位于转杆的外侧固定安装有轴承，所述轴承的底部固定安装有连接环，所述连接环的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有转盘，所述液压缸的右侧固定有限位板，所述限位板的底部固定安装有延伸至转盘内部的限位块，所述限位板的前后两侧均固定安装有螺纹环，所述转盘的顶部且位于液压缸的左侧开设有通孔，所述转盘的左右两侧均固定安装有延伸至连接杆底部的第二限位罩，所述液压缸的内部固定安装有液压泵，所述液压泵的左侧活动安装有延伸至液压缸左侧外部的液压杆，所述液压杆的左侧且位于通孔的内侧固定安装有延伸至转盘底部外侧的连接臂，所述连接臂的左侧固定安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有推杆套，所述推杆套的内部活动安装有延伸至推杆套底部外侧的电动推杆，所述电动推杆的底部活动安装有打磨片，所述打磨片的前后两侧均固定安装有延伸至连接臂内部的转轴，所述第一支撑柱和第二支撑柱的底部均固定安装有减震垫。
优选的，所述转盘的顶部开设有数量为八组的螺纹孔，左侧螺纹孔的内侧螺纹连接有延伸至螺纹环顶部的固定螺丝。
优选的，所述限位板的底部固定安装有滑动杆，滑动杆的底部固定安装有限位块，所述限位板的左侧且位于液压缸的左侧固定安装有限位条。
优选的，所述转盘的内部开设有与限位块相适配的活动腔，所述转盘的顶部且位于活动腔的上方开设有与滑动杆相适配的滑动槽。
优选的，所述的第一限位罩的内部开设有与轴承相适配的安装槽，所述第一限位罩的截面呈C字形。
优选的，所述第二限位罩的底部开设有与转盘外侧壁相适配的连接槽，连接槽的内侧壁与转盘的外侧壁均开设有数量为两条的滚珠槽，滚珠槽内活动安装有滚珠。
优选的，第一支撑柱和第二支撑柱的内部均开设有与螺纹套相适配的升降腔，两个升降腔的相对内侧均开设有与连接杆相适配的升降槽。
优选的，两个所述螺杆座的内部均固定安装有螺杆轴承，两个螺杆轴承的内侧壁均与螺杆的外侧壁固定连接。
优选的，所述打磨片的截面呈弧形，打磨片的中部开设有与转轴相适配的安装孔，所述转轴位于电动推杆的左侧，所述电动推杆的底部且位于打磨片的顶部固定安装有旋转连接头。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了半球罩制作设备，具备以下有益效果：
1、该半球罩制作设备，通过设置第一支撑柱、第一电机、联轴器、减震垫、螺杆座、螺杆、连接杆、连接块和螺纹套，设置两个第一电机为同步工作的伺服电机，可以使得打磨机可以实现机械式的升降，通过机械式的升价替代人工手持式的抬起下方打磨操作，减少人力的消耗，提高打磨生产的效率。
2、该半球罩制作设备，通过液压缸、转盘、通孔、液压泵和液压杆，可以使得改变液压杆的推送长度，带动连接臂横向运动，打磨半球罩的不同部位，设置限位板、限位块和螺纹环，设置限位板的底部固定安装有滑动杆，滑动杆的底部固定安装有限位块，限位板的左侧且位于液压缸的左侧固定安装有限位条，设置转盘的顶部开设有数量为八组的螺纹孔，左侧螺纹孔的内侧螺纹连接有延伸至螺纹环顶部的固定螺丝，使得液压缸的固定更加方便，通过设置打磨片的截面呈弧形，打磨片的中部开设有与转轴相适配的安装孔，转轴位于电动推杆的左侧，电动推杆的底部且位于打磨片的顶部固定安装有旋转连接头，使得打磨片可以多角度转动，从而适配不同弧度的半球罩的打磨工作，从而达到了打磨多种不同直径的半球罩，减少了打磨配件的更换时间，提高了打磨生产的效率。
附图说明
图1为本发明提出的半球罩制作设备结构示意图；
图2为本发明提出的半球罩制作设备结构A处放大示意图；
图3为本发明提出的半球罩制作设备结构转盘俯视示意图。
图中：1第一支撑柱、2第一电机、3联轴器、4减震垫、5螺杆座、6螺杆、7连接杆、8连接块、9电机固定盒、10第二电机、11法兰、12转杆、13第一限位罩、14轴承、15连接环、16液压缸、17转盘、18限位板、19限位块、20螺纹环、21螺纹套、22第二支撑柱、23通孔、24液压泵、25液压杆、26连接臂、27固定环、28推杆套、29电动推杆、30打磨片、31转轴、32第二限位罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，该半球罩制作设备，包括第一支撑柱1和第二支撑柱22第一支撑柱1和第二支撑柱22的内部均开设有与螺纹套21相适配的升降腔，两个升降腔的相对内侧均开设有与连接杆7相适配的升降槽，第一支撑柱1和第二支撑柱22的内部均固定安装有第一电机2，两个第一电机2输出轴的顶部均固定安装有联轴器3，两个联轴器3的顶部均固定安装有螺杆6，两个螺杆6的顶部均固定安装有螺杆座5，两个螺杆座5的内部均固定安装有螺杆轴承，两个螺杆轴承的内侧壁均与螺杆6的外侧壁固定连接，两个螺杆6的外侧均螺纹安装有螺纹套21，两个螺纹套21的外侧均固定安装有延伸至第一支撑柱1和第二支撑柱22外部相对内侧的连接杆7，两个连接杆7远离螺纹套21的一端均固定安装有连接块8，两个连接块8的内侧固定安装有电机固定盒9，电机固定盒9的内部固定安装有第二电机10，第二电机10输出轴的底部且位于电机固定盒9的下方固定安装有法兰11，法兰11的底部固定安装有转杆12，转杆12的外侧且位于法兰11的下方固定安装有连接至连接杆7底部的第一限位罩13，的第一限位罩13的内部开设有与轴承14相适配的安装槽，第一限位罩13的截面呈C字形，第一限位罩13的内部且位于转杆12的外侧固定安装有轴承14，轴承14的底部固定安装有连接环15，连接环15的内部固定安装有液压缸16，液压缸16的底部固定安装有转盘17，转盘17的内部开设有与限位块19相适配的活动腔，转盘17的顶部且位于活动腔的上方开设有与滑动杆相适配的滑动槽，转盘17的顶部开设有数量为八组的螺纹孔，左侧螺纹孔的内侧螺纹连接有延伸至螺纹环20顶部的固定螺丝，液压缸16的右侧固定有限位板18，限位板18的底部固定安装有滑动杆，滑动杆的底部固定安装有限位块19，限位板18的左侧且位于液压缸16的左侧固定安装有限位条，限位板18的底部固定安装有延伸至转盘17内部的限位块19，限位板18的前后两侧均固定安装有螺纹环20，转盘17的顶部且位于液压缸16的左侧开设有通孔23，转盘17的左右两侧均固定安装有延伸至连接杆7底部的第二限位罩32，第二限位罩32的底部开设有与转盘17外侧壁相适配的连接槽，连接槽的内侧壁与转盘17的外侧壁均开设有数量为两条的滚珠槽，滚珠槽内活动安装有滚珠，液压缸16的内部固定安装有液压泵24，液压泵24的左侧活动安装有延伸至液压缸16左侧外部的液压杆25，液压杆25的左侧且位于通孔23的内侧固定安装有延伸至转盘17底部外侧的连接臂26，连接臂26的左侧固定安装有固定环27，固定环27的内部固定安装有推杆套28，推杆套28的内部活动安装有延伸至推杆套28底部外侧的电动推杆29，电动推杆29的底部活动安装有打磨片30，打磨片30的截面呈弧形，打磨片30的中部开设有与转轴31相适配的安装孔，转轴31位于电动推杆29的左侧，电动推杆29的底部且位于打磨片30的顶部固定安装有旋转连接头，打磨片30的前后两侧均固定安装有延伸至连接臂26内部的转轴31，第一支撑柱1和第二支撑柱22的底部均固定安装有减震垫4。
综上所述，该半球罩制作设备，通过设置第一支撑柱1、第一电机2、联轴器3、减震垫4、螺杆座5、螺杆6、连接杆7、连接块8和螺纹套21，设置两个第一电机2为同步工作的伺服电机，可以使得打磨机可以实现机械式的升降，通过机械式的升价替代人工手持式的抬起下方打磨操作，减少人力的消耗，提高打磨生产的效率。
并且，该半球罩制作设备，通过液压缸16、转盘17、通孔23、液压泵24和液压杆25，可以使得改变液压杆25的推送长度，带动连接臂26横向运动，打磨半球罩的不同部位，设置限位板18、限位块19和螺纹环20，设置限位板18的底部固定安装有滑动杆，滑动杆的底部固定安装有限位块19，限位板18的左侧且位于液压缸16的左侧固定安装有限位条，设置转盘17的顶部开设有数量为八组的螺纹孔，左侧螺纹孔的内侧螺纹连接有延伸至螺纹环20顶部的固定螺丝，使得液压缸16的固定更加方便，通过设置打磨片30的截面呈弧形，打磨片30的中部开设有与转轴31相适配的安装孔，转轴31位于电动推杆29的左侧，电动推杆29的底部且位于打磨片30的顶部固定安装有旋转连接头，使得打磨片30可以多角度转动，从而适配不同弧度的半球罩的打磨工作，从而达到了打磨多种不同直径的半球罩，减少了打磨配件的更换时间，提高了打磨生产的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.半球罩制作设备，包括第一支撑柱(1)和第二支撑柱(22)，其特征在于：所述第一支撑柱(1)和第二支撑柱(22)的内部均固定安装有第一电机(2)，两个所述第一电机(2)输出轴的顶部均固定安装有联轴器(3)，两个所述联轴器(3)的顶部均固定安装有螺杆(6)，两个所述螺杆(6)的顶部均固定安装有螺杆座(5)，两个所述螺杆(6)的外侧均螺纹安装有螺纹套(21)，两个所述螺纹套(21)的外侧均固定安装有延伸至第一支撑柱(1)和第二支撑柱(22)外部相对内侧的连接杆(7)，两个所述连接杆(7)远离螺纹套(21)的一端均固定安装有连接块(8)，两个所述连接块(8)的内侧固定安装有电机固定盒(9)，所述电机固定盒(9)的内部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴的底部且位于电机固定盒(9)的下方固定安装有法兰(11)，所述法兰(11)的底部固定安装有转杆(12)，所述转杆(12)的外侧且位于法兰(11)的下方固定安装有连接至连接杆(7)底部的第一限位罩(13)，所述第一限位罩(13)的内部且位于转杆(12)的外侧固定安装有轴承(14)，所述轴承(14)的底部固定安装有连接环(15)，所述连接环(15)的内部固定安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的底部固定安装有转盘(17)，所述液压缸(16)的右侧固定有限位板(18)，所述限位板(18)的底部固定安装有延伸至转盘(17)内部的限位块(19)，所述限位板(18)的前后两侧均固定安装有螺纹环(20)，所述转盘(17)的顶部且位于液压缸(16)的左侧开设有通孔(23)，所述转盘(17)的左右两侧均固定安装有延伸至连接杆(7)底部的第二限位罩(32)，所述液压缸(16)的内部固定安装有液压泵(24)，所述液压泵(24)的左侧活动安装有延伸至液压缸(16)左侧外部的液压杆(25)，所述液压杆(25)的左侧且位于通孔(23)的内侧固定安装有延伸至转盘(17)底部外侧的连接臂(26)，所述连接臂(26)的左侧固定安装有固定环(27)，所述固定环(27)的内部固定安装有推杆套(28)，所述推杆套(28)的内部活动安装有延伸至推杆套(28)底部外侧的电动推杆(29)，所述电动推杆(29)的底部活动安装有打磨片(30)，所述打磨片(30)的前后两侧均固定安装有延伸至连接臂(26)内部的转轴(31)，所述第一支撑柱(1)和第二支撑柱(22)的底部均固定安装有减震垫(4)。
2.根据权利要求1所述的半球罩制作设备，其特征在于：所述转盘(17)的顶部开设有数量为八组的螺纹孔，左侧螺纹孔的内侧螺纹连接有延伸至螺纹环(20)顶部的固定螺丝。
3.根据权利要求1所述的半球罩制作设备，其特征在于：所述限位板(18)的底部固定安装有滑动杆，滑动杆的底部固定安装有限位块(19)，所述限位板(18)的左侧且位于液压缸(16)的左侧固定安装有限位条。
4.根据权利要求3所述的半球罩制作设备，其特征在于：所述转盘(17)的内部开设有与限位块(19)相适配的活动腔，所述转盘(17)的顶部且位于活动腔的上方开设有与滑动杆相适配的滑动槽。
5.根据权利要求1所述的半球罩制作设备，其特征在于：所述的第一限位罩(13)的内部开设有与轴承(14)相适配的安装槽，所述第一限位罩(13)的截面呈C字形。
6.根据权利要求1所述的半球罩制作设备，其特征在于：所述第二限位罩(32)的底部开设有与转盘(17)外侧壁相适配的连接槽，连接槽的内侧壁与转盘(17)的外侧壁均开设有数量为两条的滚珠槽，滚珠槽内活动安装有滚珠。
7.根据权利要求1所述的半球罩制作设备，其特征在于：第一支撑柱(1)和第二支撑柱(22)的内部均开设有与螺纹套(21)相适配的升降腔，两个升降腔的相对内侧均开设有与连接杆(7)相适配的升降槽。
8.根据权利要求1所述的半球罩制作设备，其特征在于：两个所述螺杆座(5)的内部均固定安装有螺杆轴承，两个螺杆轴承的内侧壁均与螺杆(6)的外侧壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的半球罩制作设备，其特征在于：所述打磨片(30)的截面呈弧形，打磨片(30)的中部开设有与转轴(31)相适配的安装孔，所述转轴(31)位于电动推杆(29)的左侧，所述电动推杆(29)的底部且位于打磨片(30)的顶部固定安装有旋转连接头。
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