CN210499574U

CN210499574U - 阀芯套生产用去毛刺装置

Info

Publication number: CN210499574U
Application number: CN201921072211.0U
Authority: CN
Inventors: 叶珊妃
Original assignee: Dalian Shanda Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Dalian Shanda Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-07-10

Abstract

本实用新型公开了阀芯套生产用去毛刺装置，涉及于阀芯套生产装置技术领域。本实用新型包括底板，底板顶部固定有升降机构，升降机构顶端固定有支撑板，支撑板上固定有固定板和导轨，固定板上贯穿有转轴，转轴一端固定有第一卡套，转轴另一端固定有转盘，导轨上滑动连接有侧立板和打磨机构，侧立板上转动连接有第二卡套。本实用新型通过对现有的去毛刺装置进行改进，使得阀芯套在去毛刺时固定简单快速，打磨时打磨盘与阀芯在弹簧的作用下进行接触，受力过大时收缩，避免了工人的误操作造成阀芯套的损坏，保证了打磨去毛刺时阀芯套表面的质量，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

阀芯套生产用去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于阀芯套生产装置技术领域，特别是涉及阀芯套生产用去毛刺装置。

背景技术

由于阀芯套在阀体内部滑动，因此对自身的光滑度要求较高，因此，在阀芯套加工完成后，需要进行一道打磨工序，以保证阀芯套表面光滑度。传统的打磨都需要人工对阀芯套进行固定，通过操作工人手动对设备进行控制，进而对阀芯套外侧进行打磨。不仅工作效率低下，而且容易因操作工人的误操作造成阀芯套的损坏，导致阀芯套的打磨加工成本较高；现有的人工打磨固定装置对阀芯套进行固定、拆卸的过程较麻烦，花费时间较长，影响对阀芯套去毛刺的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供阀芯套生产用去毛刺装置，解决了现有的打磨去毛刺装置对阀芯套固定、拆卸麻烦，打磨工作效率低，容易因操作工人的误操作造成阀芯套损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为阀芯套生产用去毛刺装置，包括底板，底板顶部固定有升降机构，所述升降机构顶端固定有支撑板，所述支撑板上固定有固定板和导轨，所述固定板上贯穿有转轴，所述转轴一端固定有第一卡套，所述转轴另一端固定有转盘，所述导轨上滑动连接有侧立板和打磨机构，所述侧立板上转动连接有第二卡套。

所述打磨机构包括与导轨滑动连接的滑板，所述滑板顶部固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有连接板和隔板，所述连接板和隔板贯穿有导杆，所述导杆顶端转动连接有打磨盘，所述导杆表面且位于连接板顶部和隔板底部之间的位置螺旋缠绕有弹簧。

进一步地，所述侧立板底部贯穿支撑板且传动连接有丝杆，所述丝杆一端固定有调节轮。

进一步地，所述导杆表面且位于隔板底部和弹簧顶端之间的位置固定有与弹簧相配合的限位板。

进一步地，所述第一卡套和第二卡套结构相同，所述第一卡套和第二卡套上均贯穿有紧固螺栓。

进一步地，所述升降机构为液压杆或电动伸缩杆或丝杆机构。

进一步地，所述连接板两端固定有与滑杆相配合的滑套，所述滑套上贯穿有与滑杆相配合的定位螺栓。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对现有的去毛刺装置进行改进，使得阀芯套在去毛刺时固定简单快速，打磨时打磨盘与阀芯在弹簧的作用下进行接触，受力过大时收缩，避免了工人的误操作造成阀芯套的损坏，保证了打磨去毛刺时阀芯套表面的质量，提高了工作效率，降低了生产成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型阀芯套生产用去毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型打磨机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-升降机构，3-支撑板，4-固定板，5-导轨，6-转轴，7-第一卡套，8-转盘，9-侧立板，10-打磨机构，1001-滑板，1002-滑杆，1003-连接板，1004-隔板，1005-导杆，1006-打磨盘，1007-弹簧，11-第二卡套，12-丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为阀芯套生产用去毛刺装置，包括底板1，底板1顶部固定有升降机构2，升降机构2顶端固定有支撑板3，支撑板3上固定有固定板4和导轨5，固定板4上贯穿有转轴6，转轴6一端固定有第一卡套7，转轴6另一端固定有转盘8，导轨5上滑动连接有侧立板9和打磨机构10，侧立板9上转动连接有第二卡套11。

打磨机构10包括与导轨5滑动连接的滑板1001，滑板1001顶部固定有滑杆1002，滑杆1002上滑动连接有连接板1003和隔板1004，连接板1003和隔板1004贯穿有导杆1005，导杆1005顶端转动连接有打磨盘1006，导杆1005表面且位于连接板1003顶部和隔板1004底部之间的位置螺旋缠绕有弹簧1007，打磨盘1006在进行打磨工作时，受到较大的力则能够在导杆1005和弹簧1007的作用下，向下收缩，避免损坏打磨盘1006的同时保证不会因为工人的误操作造成阀芯套的损坏，在打磨时打磨盘1006与阀芯套表面均匀受力，连接板1003和隔板1004能够调节打磨盘1006与阀芯套之间的距离，确定打磨施加力，保证打磨质量。

其中，侧立板9底部贯穿支撑板3且传动连接有丝杆12，丝杆12一端固定有调节轮。

其中，导杆1005表面且位于隔板1004底部和弹簧1007顶端之间的位置固定有与弹簧相配合的限位板。

其中，第一卡套7和第二卡套11结构相同，第一卡套7和第二卡套11上均贯穿有紧固螺栓，第一卡套7和第二卡套11用于在打磨时固定阀芯套。

其中，升降机构2为液压杆或电动伸缩杆或丝杆机构。

其中，连接板1003两端固定有与滑杆1002相配合的滑套，滑套上贯穿有与滑杆相配合的定位螺栓。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.阀芯套生产用去毛刺装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定有升降机构（2），所述升降机构（2）顶端固定有支撑板（3），所述支撑板（3）上固定有固定板（4）和导轨（5），所述固定板（4）上贯穿有转轴（6），所述转轴（6）一端固定有第一卡套（7），所述转轴（6）另一端固定有转盘（8），所述导轨（5）上滑动连接有侧立板（9）和打磨机构（10），所述侧立板（9）上转动连接有第二卡套（11）；

所述打磨机构（10）包括与导轨（5）滑动连接的滑板（1001），所述滑板（1001）顶部固定有滑杆（1002），所述滑杆（1002）上滑动连接有连接板（1003）和隔板（1004），所述连接板（1003）和隔板（1004）贯穿有导杆（1005），所述导杆（1005）顶端转动连接有打磨盘（1006），所述导杆（1005）表面且位于连接板（1003）顶部和隔板（1004）底部之间的位置螺旋缠绕有弹簧（1007）。

2.根据权利要求1所述的阀芯套生产用去毛刺装置，其特征在于，所述侧立板（9）底部贯穿支撑板（3）且传动连接有丝杆（12），所述丝杆（12）一端固定有调节轮。

3.根据权利要求1所述的阀芯套生产用去毛刺装置，其特征在于，所述导杆（1005）表面且位于隔板（1004）底部和弹簧（1007）顶端之间的位置固定有与弹簧相配合的限位板。

4.根据权利要求1所述的阀芯套生产用去毛刺装置，其特征在于，所述第一卡套（7）和第二卡套（11）结构相同，所述第一卡套（7）和第二卡套（11）上均贯穿有紧固螺栓。

5.根据权利要求1所述的阀芯套生产用去毛刺装置，其特征在于，所述升降机构（2）为液压杆或电动伸缩杆或丝杆机构。

6.根据权利要求1所述的阀芯套生产用去毛刺装置，其特征在于，所述连接板（1003）两端固定有与滑杆（1002）相配合的滑套，所述滑套上贯穿有与滑杆相配合的定位螺栓。