CN220902783U - 一种铜基合金轴瓦内壁自动打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜基合金轴瓦内壁自动打磨机构，包括底架，所述底架的顶面中部固定有中间放置块，中间放置块的顶面中部成型有轴瓦放置凹槽，轴瓦放置凹槽的前后两端伸出中间放置块的前后端面，待加工的轴瓦块放置在轴瓦放置凹槽中，所述底架的顶面的前部和后部均固定有竖直支撑板，两个竖直支撑板的外侧壁上均固定有支撑架，支撑架上固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴上固定有旋转板，旋转板的一侧处安装有旋转电机。它可以对铜基合金轴瓦的内壁面进行快速初步打磨，使得其内壁面基本符合加工要求，大大减少后续人工打磨时间，提高加工效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轴瓦加工设备技术领域，更具体地说涉及一种铜基合金轴瓦内壁自动打磨机构。
背景技术：
现代大型高速电机多采用铜基合金轴瓦，铜基合金具有比钢更高的导热率，可以较快的散去由于滑动摩擦引起的热量。此外，铜基合金的硬度低于钢材质，即使轴瓦被研损严重，铜基合金基体也不会损坏轴承，起到一定的保护作用。
轴瓦的滑动面多采用顺应性、抗咬合性、耐蚀性、嵌藏性较好的巴氏合金。传统的做法是采用离心浇铸的方式使巴氏合金附着于轴瓦表面。
因此，其一般是需要先对铜基合金轴瓦的内壁面进行打磨，以去除其毛刺等，以符合加工需要，现有的方式是，人工用砂纸去除，然而，铜基合金轴瓦在加工完成后，其内壁上的毛刺和光滑程度非常差，人工需要对其整个表面进行打磨，此处理过程加工时间非常长，效率低，人工劳动量大。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜基合金轴瓦内壁自动打磨机构，它可以对铜基合金轴瓦的内壁面进行快速初步打磨，使得其内壁面基本符合加工要求，大大减少后续人工打磨时间，提高加工效率。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种铜基合金轴瓦内壁自动打磨机构，包括底架，所述底架的顶面中部固定有中间放置块，中间放置块的顶面中部成型有轴瓦放置凹槽，轴瓦放置凹槽的前后两端伸出中间放置块的前后端面，待加工的轴瓦块放置在轴瓦放置凹槽中，轴瓦块的外壁面紧贴轴瓦放置凹槽的底面，轴瓦块的前端和后端伸出轴瓦放置凹槽，轴瓦块的前端和后端的外侧壁上成型有径向延伸边，径向延伸边的内侧壁靠近或紧贴中间放置块的前侧壁或后侧壁；
所述中间放置块的左右两端顶面均安装有压块，压块压靠在轴瓦块的左右两端的顶面上；
所述底架的顶面的前部和后部均固定有竖直支撑板，两个竖直支撑板的外侧壁上均固定有支撑架，支撑架上固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴上固定有旋转板，旋转板的一侧处安装有旋转电机，两个旋转电机的输出轴通过联轴器连接同一个打磨辊的两端输出轴部，打磨辊对着轴瓦块的内壁面。
两个竖直支撑板上均成型有前后对应的弧形通槽，弧形通槽与轴瓦块的弧形内壁面相对应，打磨辊的两端输出轴部插套在对应的弧形通槽中。
所
所述旋转板的一侧处成型有腰型调节通孔，腰型调节通孔的外端处的旋转板的外侧壁上压靠有移动板，移动板的外壁面上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴插套在对应的腰型调节通孔中，旋转电机的输出轴的端部伸出对应的腰型调节通孔的内端并通过联轴器与打磨辊的端部的输出轴部相连接。
所述移动板的一侧的旋转板的外壁面上固定有固定板，固定板的中部成型有螺接通孔，微调螺栓的螺杆部螺接在螺接通孔中，微调螺栓的螺杆部的端部伸出固定板并活动连接在移动板的对应一侧固定的连接块上；
所述移动板的另一侧的旋转板的外壁面上固定有限位板，限位板的中部成型有横向螺接通孔，限位螺栓的螺杆部螺接在横向螺接通孔中，限位螺栓的螺杆部的端部伸出限位板并压靠在移动板的对应的一侧顶面固定的限位块上。
所述移动板的上下两侧处的旋转板的外壁面上固定有侧限位板，移动板的顶面和底面紧贴侧限位板，上相下对应的两个侧限位板的外端成型有相互延伸的折弯边，折弯边紧贴对应的移动板的边部外壁面。
本实用新型的突出效果是：
它可以对铜基合金轴瓦的内壁面进行快速初步打磨，使得其内壁面基本符合加工要求，大大减少后续人工打磨时间，提高加工效率。
附图说明：
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是本实用新型的局部俯视图；
图3是图2的局部放大图；
图4是侧限位板与移动板之间的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至4所示，一种铜基合金轴瓦内壁自动打磨机构，包括底架10，所述底架10的顶面中部固定有中间放置块20，中间放置块20的顶面中部成型有轴瓦放置凹槽21，轴瓦放置凹槽21的前后两端伸出中间放置块20的前后端面，待加工的轴瓦块100放置在轴瓦放置凹槽21中，轴瓦块100的外壁面紧贴轴瓦放置凹槽21的底面，轴瓦块100的前端和后端伸出轴瓦放置凹槽21，轴瓦块100的前端和后端的外侧壁上成型有径向延伸边101，径向延伸边101的内侧壁靠近或紧贴中间放置块100的前侧壁或后侧壁；
所述中间放置块20的左右两端顶面均通过螺栓固定连接有压块21，压块21压靠在轴瓦块100的左右两端的顶面上；
所述底架10的顶面的前部和后部均固定有竖直支撑板30，两个竖直支撑板30的外侧壁上均固定有支撑架31，支撑架31的主连接板的外壁面上固定有旋转伺服电机32，旋转伺服电机32的输出轴穿过主连接板的内壁面并通过轴承活动连接在对应的竖直支撑板30上，旋转伺服电机32的输出轴上固定有旋转板33，旋转板33的一侧处安装有旋转电机34，两个旋转电机34的输出轴通过联轴器连接同一个打磨辊35的两端输出轴部，打磨辊35对着轴瓦块100的内壁面。
进一步的说，两个竖直支撑板30上均成型有前后对应的弧形通槽1，弧形通槽1与轴瓦块100的弧形内壁面相对应，打磨辊35的两端输出轴部插套在对应的弧形通槽1中。
进一步的说，所述旋转板33的一侧处成型有腰型调节通孔36，腰型调节通孔36的外端处的旋转板33的外侧壁上压靠有移动板37，移动板37的外壁面上固定有旋转电机34，旋转电机34的输出轴插套在对应的腰型调节通孔36中，旋转电机34的输出轴的端部伸出对应的腰型调节通孔36的内端并通过联轴器与打磨辊35的端部的输出轴部相连接。
进一步的说，所述移动板37的一侧的旋转板22的外壁面上固定有固定板38，固定板38的中部成型有螺接通孔，微调螺栓39的螺杆部螺接在螺接通孔中，微调螺栓39的螺杆部的端部伸出固定板38并活动连接在移动板37的对应一侧固定的连接块372上，微调螺栓39的螺杆上螺接有锁紧螺母，锁紧螺母压靠在固定板38的侧壁上；
所述移动板37的另一侧的旋转板22的外壁面上固定有限位板40，限位板40的中部成型有横向螺接通孔，限位螺栓41的螺杆部螺接在横向螺接通孔中，限位螺栓41的螺杆部的端部伸出限位板40并压靠在移动板37的对应的一侧顶面固定的限位块373上。限位螺栓41的螺杆部上螺接有锁紧螺母，锁紧螺母紧贴限位板40的侧壁上。
进一步的说，所述移动板47的上下两侧处的旋转板33的外壁面上固定有侧限位板331，移动板37的顶面和底面紧贴侧限位板331，上相下对应的两个侧限位板331的外端成型有相互延伸的折弯边332，折弯边332紧贴对应的移动板37的边部外壁面。其移动板37与侧限位板331之间通过涂覆润滑油以减少磨损。
本实施例在使用时，先将需要加工的轴瓦块100安装到中间放置块20上，然后，通过螺栓固定压块21，将轴瓦块100固定；
然后，通过拧松所有锁紧螺母，转动限位螺栓41和微调螺栓39，从而实现移动板37移动，使得打磨辊35的输出轴部沿着弧形通槽1横向调节位置，改变打磨辊35的位置，使得其与轴瓦块100的内壁面相对应，此结构过程是，将打磨辊35调节位置完成后，再通过旋转伺服电机32运行，使得打磨辊35沿着弧形通槽1移动，使得其打磨壁面靠近轴瓦块100的内壁面，同时，通过两个旋转电机34同步旋转，使得打磨辊35转动，对轴瓦块100的内壁面进行打磨，查看打磨情况，根据情况可以在一遍打磨后，旋转电机34和旋转伺服电机32停止运行，再调节移动板37的位置，其一般是一批同型号产品第一个产品加工完成后，后续的产品就无需再调节，即可进行打磨，打磨完成后，打磨辊35处于左端或右端上方，然后，即可将轴瓦块100从中移出，再安装后续的轴瓦块100进行加工，非常方便，其中，轴瓦块100在初步打磨完成后，还有部分需要精打磨时，只需要人工对其再快速打磨一遍即可，其大大提高加工效率，减少人工劳动量。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种铜基合金轴瓦内壁自动打磨机构，包括底架(10)，其特征在于：所述底架(10)的顶面中部固定有中间放置块(20)，中间放置块(20)的顶面中部成型有轴瓦放置凹槽(21)，轴瓦放置凹槽(21)的前后两端伸出中间放置块(20)的前后端面，待加工的轴瓦块(100)放置在轴瓦放置凹槽(21)中；
所述中间放置块(20)的左右两端顶面均安装有压块(21)，压块(21)压靠在轴瓦块(100)的左右两端的顶面上；
所述底架(10)的顶面的前部和后部均固定有竖直支撑板(30)，两个竖直支撑板(30)的外侧壁上均固定有支撑架(31)，支撑架(31)上固定有旋转伺服电机(32)，旋转伺服电机(32)的输出轴上固定有旋转板(33)，旋转板(33)的一侧处安装有旋转电机(34)，两个旋转电机(34)的输出轴通过联轴器连接同一个打磨辊(35)的两端输出轴部，打磨辊(35)对着轴瓦块(100)的内壁面。
2.根据权利要求1所述的一种铜基合金轴瓦内壁自动打磨机构，其特征在于：两个竖直支撑板(30)上均成型有前后对应的弧形通槽(1)，弧形通槽(1)与轴瓦块(100)的弧形内壁面相对应，打磨辊(35)的两端输出轴部插套在对应的弧形通槽(1)中。
3.根据权利要求1所述的一种铜基合金轴瓦内壁自动打磨机构，其特征在于：所述压块(21)上成型有至少两个连接通孔，固定螺栓的螺杆部插套在对应的连接通孔中，固定螺栓的螺杆部的底端伸出连接通孔并螺接在中间放置块(20)的顶面上，压块(21)夹持在固定螺栓的转动部与中间放置块(20)的顶面之间。
4.根据权利要求1所述的一种铜基合金轴瓦内壁自动打磨机构，其特征在于：所述旋转板(33)的一侧处成型有腰型调节通孔(36)，腰型调节通孔(36)的外端处的旋转板(33)的外侧壁上压靠有移动板(37)，移动板(37)的外壁面上固定有旋转电机(34)，旋转电机(34)的输出轴插套在对应的腰型调节通孔(36)中，旋转电机(34)的输出轴的端部伸出对应的腰型调节通孔(36)的内端并通过联轴器与打磨辊(35)的端部的输出轴部相连接。
5.根据权利要求4所述的一种铜基合金轴瓦内壁自动打磨机构，其特征在于：所述移动板(37)的一侧的旋转板(22)的外壁面上固定有固定板(38)，固定板(38)的中部成型有螺接通孔，微调螺栓(39)的螺杆部螺接在螺接通孔中，微调螺栓(39)的螺杆部的端部伸出固定板(38)并活动连接在移动板(37)的对应一侧固定的连接块(372)上；
所述移动板(37)的另一侧的旋转板(22)的外壁面上固定有限位板(40)，限位板(40)的中部成型有横向螺接通孔，限位螺栓(41)的螺杆部螺接在横向螺接通孔中，限位螺栓(41)的螺杆部的端部伸出限位板(40)并压靠在移动板(37)的对应的一侧顶面固定的限位块(373)上。
6.根据权利要求5所述的一种铜基合金轴瓦内壁自动打磨机构，其特征在于：所述移动板(47)的上下两侧处的旋转板(33)的外壁面上固定有侧限位板(331)，移动板(37)的顶面和底面紧贴侧限位板(331)，上相下对应的两个侧限位板(331)的外端成型有相互延伸的折弯边(332)，折弯边(332)紧贴对应的移动板(37)的边部外壁面。
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