CN213002900U - 一种机床用万能角铣头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床用万能角铣头，包括万能铣头本体、安装台和定位轴，所述万能铣头本体呈倒置设置的U形结构，且所述安装台底端置于该万能铣头本体顶端面中间位置，所述万能铣头本体的两侧内壁之间设置有转动头，所述转动头两侧均通过转轴与该万能铣头本体连接，所述转动头底侧内部且位于转轴正下方横向贯穿连接有该定位轴，所述定位轴呈阶梯台状结构，且所述定位轴中间段直径尺寸大于两端直径尺寸，所述定位轴的两端均开设有球形凹槽，两组所述球形凹槽内均卡接有钢珠球，所述万能铣头本体两侧内壁均开设有弧形行程槽。该机床用万能角铣头，不仅便于角度的调节，且具有定位功能，防止调节倾斜，满足不同角度的调节。
Description
技术领域
本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种机床用万能角铣头。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
本实施例以机床的万能铣头为例，万能铣头的铣头主轴可以在相互垂直的两个平面内回转，故其有良好的万能性，它不但能完成立铣、平铣的工作，同时，还可以在工件的一次装夹中，进行任何角度的铣削，目前的万能铣头内部角头转动时，通常采用连接轴安装，但由于缺少定位结构，角头在转动时，很容易倾斜，从而降低了加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床用万能角铣头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用万能角铣头，包括万能铣头本体、安装台和定位轴；
所述万能铣头本体呈倒置设置的U形结构，且所述安装台底端置于该万能铣头本体顶端面中间位置，所述万能铣头本体的两侧内壁之间设置有转动头，所述转动头两侧均通过转轴与该万能铣头本体连接；
所述转动头底侧内部且位于转轴正下方横向贯穿连接有该定位轴，所述定位轴呈阶梯台状结构，且所述定位轴中间段直径尺寸大于两端直径尺寸，所述定位轴的两端均开设有球形凹槽，两组所述球形凹槽内均卡接有钢珠球，所述万能铣头本体两侧内壁均开设有弧形行程槽，所述钢珠球与该弧形行程槽配合卡接。
优选的，所述万能铣头本体对称分为两组单独设置的第一L卡板，其中一组所述第一L卡板一侧面对称横向设置有两组定位杆，而另一组所述第一L卡板一侧面对称横向开设有两组定位孔，两组所述定位杆分别与两组该定位孔配合卡接。
优选的，两组所述第一L卡板顶端面均横向对称开设有两组L形卡槽，且两组所述L形卡槽均位于该安装台两侧，两组所述第一L卡板的相对两组该L形卡槽内均通过螺栓固定安装有倒U形固定杆。
优选的，所述安装台顶端面两侧边缘均纵向贯穿连接有第二L卡板，两组所述第二L卡板相对一侧面均开设有弧形凹面，所述安装台通过紧固螺栓与该第二L卡板固定连接。
优选的，所述定位轴的两端均对称焊接有限位盘，两组所述限位盘均与该转动头的两侧面嵌设安装，且所述限位盘通过螺钉与该转动头螺纹连接。
本实用新型的技术效果和优点：该机床用万能角铣头，通过设置定位轴、弧形行程槽、球形凹槽、钢珠球和转动头，转动头在万能铣头本体内转动调节角度时，带动定位轴随着转动头移动而移动，球形凹槽内的钢珠球与弧形行程槽内壁配合滚动，与传统结构相比，不仅便于角度的调节，且具有定位功能，防止调节倾斜，满足不同角度的调节；通过设置第一L卡板、定位杆和定位孔，定位杆和定位孔配合安装，便于第一L卡板的安装和拆卸；该机床用万能角铣头，不仅便于角度的调节，且具有定位功能，防止调节倾斜，满足不同角度的调节。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的第一L卡板结构示意图；
图3为本实用新型的第二L卡板结构示意图；
图4为本实用新型的定位轴主视图。
图中：1万能铣头本体、2转动头、3定位杆、4安装台、5第二L卡板、6紧固螺栓、7定位孔、8第一L卡板、9定位轴、10倒U形固定杆、11 L形卡槽、12弧形行程槽、13弧形凹面、14限位盘、15钢珠球、16球形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种机床用万能角铣头，包括万能铣头本体1、安装台4和定位轴9；
所述万能铣头本体1呈倒置设置的U形结构，且所述安装台4底端置于该万能铣头本体1顶端面中间位置，所述万能铣头本体1的两侧内壁之间设置有转动头2，所述转动头2两侧均通过转轴与该万能铣头本体1连接；
所述转动头2底侧内部且位于转轴正下方横向贯穿连接有该定位轴9，所述定位轴9呈阶梯台状结构，且所述定位轴9中间段直径尺寸大于两端直径尺寸，所述定位轴9的两端均开设有球形凹槽16，两组所述球形凹槽16内均卡接有钢珠球15，所述万能铣头本体1两侧内壁均开设有弧形行程槽12，所述钢珠球15与该弧形行程槽12配合卡接，转动头2在万能铣头本体1内转动调节角度时，带动定位轴9随着转动头2移动而移动，球形凹槽16内的钢珠球15与弧形行程槽12内壁配合滚动。
具体的，所述万能铣头本体1对称分为两组单独设置的第一L卡板8，其中一组所述第一L卡板8一侧面对称横向设置有两组定位杆3，而另一组所述第一L卡板8一侧面对称横向开设有两组定位孔7，两组所述定位杆3分别与两组该定位孔7配合卡接，定位杆3和定位孔7配合安装，便于第一L卡板8的安装和拆卸。
具体的，两组所述第一L卡板8顶端面均横向对称开设有两组L形卡槽11，且两组所述L形卡槽11均位于该安装台4两侧，两组所述第一L卡板8的相对两组该L形卡槽11内均通过螺栓固定安装有倒U形固定杆10，倒U形固定杆10卡接在L形卡槽11内，通过螺栓进行固定，对两组单独的第一L卡板8进行连接固定。
具体的，所述安装台4顶端面两侧边缘均纵向贯穿连接有第二L卡板5，两组所述第二L卡板5相对一侧面均开设有弧形凹面13，所述安装台4通过紧固螺栓6与该第二L卡板5固定连接，第二L卡板5纵向贯穿至安装台4内，通过紧固螺栓6进行固定，弧形凹面13对安装台4顶部的连接轴进行限位。
具体的，所述定位轴9的两端均对称焊接有限位盘14，两组所述限位盘14均与该转动头2的两侧面嵌设安装，且所述限位盘14通过螺钉与该转动头2螺纹连接。
工作原理，该机床用万能角铣头，使用时，第二L卡板5纵向贯穿至安装台4内，通过紧固螺栓6进行固定，弧形凹面13对安装台4顶部的连接轴进行限位，定位杆3和定位孔7配合安装，对第一L卡板8安装，倒U形固定杆10卡接在L形卡槽11内，通过螺栓进行固定，对两组单独的第一L卡板8进行连接固定，转动头2在万能铣头本体1内转动调节角度时，带动定位轴9随着转动头2移动而移动，球形凹槽16内的钢珠球15与弧形行程槽12内壁配合滚动。该机床用万能角铣头，不仅便于角度的调节，且具有定位功能，防止调节倾斜，满足不同角度的调节。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机床用万能角铣头，包括万能铣头本体(1)、安装台(4)和定位轴(9)；
其特征在于：所述万能铣头本体(1)呈倒置设置的U形结构，且所述安装台(4)底端置于该万能铣头本体(1)顶端面中间位置，所述万能铣头本体(1)的两侧内壁之间设置有转动头(2)，所述转动头(2)两侧均通过转轴与该万能铣头本体(1)连接；
所述转动头(2)底侧内部且位于转轴正下方横向贯穿连接有该定位轴(9)，所述定位轴(9)呈阶梯台状结构，且所述定位轴(9)中间段直径尺寸大于两端直径尺寸，所述定位轴(9)的两端均开设有球形凹槽(16)，两组所述球形凹槽(16)内均卡接有钢珠球(15)，所述万能铣头本体(1)两侧内壁均开设有弧形行程槽(12)，所述钢珠球(15)与该弧形行程槽(12)配合卡接。
2.根据权利要求1所述的一种机床用万能角铣头，其特征在于：所述万能铣头本体(1)对称分为两组单独设置的第一L卡板(8)，其中一组所述第一L卡板(8)一侧面对称横向设置有两组定位杆(3)，而另一组所述第一L卡板(8)一侧面对称横向开设有两组定位孔(7)，两组所述定位杆(3)分别与两组该定位孔(7)配合卡接。
3.根据权利要求2所述的一种机床用万能角铣头，其特征在于：两组所述第一L卡板(8)顶端面均横向对称开设有两组L形卡槽(11)，且两组所述L形卡槽(11)均位于该安装台(4)两侧，两组所述第一L卡板(8)的相对两组该L形卡槽(11)内均通过螺栓固定安装有倒U形固定杆(10)。
4.根据权利要求1所述的一种机床用万能角铣头，其特征在于：所述安装台(4)顶端面两侧边缘均纵向贯穿连接有第二L卡板(5)，两组所述第二L卡板(5)相对一侧面均开设有弧形凹面(13)，所述安装台(4)通过紧固螺栓(6)与该第二L卡板(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种机床用万能角铣头，其特征在于：所述定位轴(9)的两端均对称焊接有限位盘(14)，两组所述限位盘(14)均与该转动头(2)的两侧面嵌设安装，且所述限位盘(14)通过螺钉与该转动头(2)螺纹连接。
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