CN2614823Y - 万向节翼型轴承座专用拉刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种万向节翼型轴承座专用拉刀装置的结构改良。它包括滑块和设于其上的刀盒，在刀盒上设有若干拉刀，整体设置在拉床的床身上，并在所述刀盒上设置有一把底面拉刀，带两个刀刃的安装面拉刀和带两个刀刃的键槽拉刀，且各拉刀沿着刀盒轴向中心线对称布置于同一刀盒上。因此，本实用新型具有结构合理，大大提高拉刀拉削加工的整体配合精度，明显提高被加工件加工质量；缩短生产时间，提高生产效率，降低成本等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉削机械，尤其是涉及一种万向节翼型轴承座专用拉刀装置的结构改良。
背景技术
目前，市场上使用的万向节翼型轴承座拉刀拉削机械装置，大部分在其刀片上做出改良，使其在拉削工件，克服拉刀左右错动，不能稳固加工，加工表面粗糙度低等缺点，提高拉削精度及效率。但现在传统的加工方法是用削，铣等多道工序加工万向节翼型轴承座各加工面。这样不仅延长加工时间，影响生产效率，提高生产成本，而且在多道加工中也会导致工件的各基准配合精度出现累积误差，无法达到设计标准要求。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在万向节翼型轴承座多道工序加工，其加工精度低，生产效率低下等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：包括滑块和设于其上的刀盒，在刀盒上设有若干拉刀，整体设置在拉床的床身上，并在所述刀盒上设置有一把底面拉刀，带两个刀刃的安装面拉刀和带两个刀刃的键槽拉刀，且各拉刀沿着刀盒轴向中心线对称布置于同一刀盒上。各拉刀的具体布置是：一把底面拉刀位于刀盒前部的中央，两把安装面拉刀布置于刀盒中部的两侧，其前端略后于底面拉刀的后端；两把键槽拉刀布置于刀盒中后部的两侧，其前端略后于安装面拉刀的后端；并在所述刀盒的后端设置有一对倒角拉刀，其前端略后于键槽拉刀的后端。
作为优选，所述的安装面拉刀的刀刃内缘分别位于倒角拉刀刀刃和键槽拉刀刀刃的内缘之外侧，且位于键槽拉刀刀刃的外缘之内侧，同时位于所述底面拉刀刀刃的外缘之内侧。
作为优选，所述的安装面拉刀的刀刃面高于底面拉刀的刀刃面，而低于键槽拉刀的刀刃面。
作为优选，所述的倒角拉刀的刀刃面与刀盒平面的夹角为45°左右；各拉刀前后端间的间距均为5mm-25mm。
作为优选，所述的底面拉刀由位于前侧的粗拉刀和其后侧的精拉刀构成；所述的安装面拉刀由位于前侧的粗拉刀和其后侧的精拉刀构成；所述的键槽拉刀由位于前侧的粗拉刀和其后侧的精拉刀构成；且所述的各拉刀的精拉刀的刀刃面略高于位于其前方的粗拉刀的刀刃面。当然，也可采用两组拉刀，即先在粗拉刀的机床上进行加工，再进而在细拉刀上进行精加工。
由于本实用新型对万向节翼型轴承座工件进行整体一次性拉刀加工完成。因此，本实用新型具有结构合理，大大提高拉刀拉削加工的整体配合精度，明显提高被加工件加工质量；缩短生产时间，提高生产效率，降低成本等特点。
附图说明
附图1是本实用新型的一种正视结构示意图；
附图2是本实用新型的一种键槽拉刀齿放大结构示意图；
附图3是本实用新型的一种底面拉刀齿放大结构示意图；
附图4是本实用新型的一种加工产品部位的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：所述的床身7采用铸铁铸造而成，其上设有滑块6，其可伺服电机或手动驱动丝杆来带动，能在床身中垂直上下运动。设于其上的刀盒5，通过螺栓与滑块连接，相互固定，使其与滑块一起垂直上下运动；在刀盒5上设有若干拉刀，沿刀盒5轴向中心线对称布置。一把底面拉刀1位于刀盒5前部的中央，两把安装面拉刀2布置于刀盒中部的两侧，其前端略后于底面拉刀的后端；两把键槽拉刀3布置于刀盒中后部的两侧，其前端略后于安装面拉刀2的后端；并在所述刀盒5的后端设置有一对倒角拉刀4，其前端略后于键槽拉刀3的后端。根据需要，底面拉刀可以安排在键拉刀3与倒角拉刀之间安装面拉刀可以安排粗拉、精拉两组拉刀；拉刀前后端间的间距约为15mm。这样可以根据产品的不同需求而调整，使产品可以同时得到粗精加工，提高参数精度及生产效率。安装面拉刀2的刀刃内缘分别位于倒角拉刀4刀刃和键槽拉刀3刀刃的内缘之外侧，且位于键槽拉刀3刀刃的外缘之内侧，同时位于所述底面拉刀1刀刃的外缘之内侧。安装面拉刀2的刀刃面高于底面拉刀1的刀刃面，而低于键槽拉刀3的刀刃面，可以相互调整来适应不同要求。倒角拉刀4的刀刃面与刀盒5平面的夹角为45°左右；以上整体设置在拉床的床身上，驱动工件毛坯在拉刀面上完成万向节翼型轴承座工件8(参见附图4)。
在拉削作业时，将万向节翼型轴承座工件8的毛坯加工好轴套孔13，作为定位的基准面，并由拉刀机上的夹具将工件固定住，然后，上述刀盒5与滑块6沿床身7作垂直上下运动，带动刀盒5中的各把刀锋利的刃口20分别在工件的各被加工面上进行切削(参见附图2和附图3)，加工出配合底面11、安装面9、键槽10、倒角12等结构。
Claims (10)
1.一种万向节翼型轴承座专用拉刀，包括滑块和设于其上的刀盒，在刀盒上设有若干拉刀，整体设置在拉床的床身上，其特征是在所述刀盒(5)上设置有一把底面拉刀(1)，带两个刀刃的安装面拉刀(2)和带两个刀刃的键槽拉刀(3)，且各拉刀对称布置于同一刀盒(5)上。
2.根据权利要求1所述的万向节翼型轴承座专用拉刀，其特征在于所述的各拉刀的具体布置是：一把底面拉刀(1)位于刀盒(5)前部的中央，两把安装面拉刀(2)布置于刀盒中部的两侧，其前端略后于底面拉刀的后端；两把键槽拉刀(3)布置于刀盒中后部的两侧，其前端略后于安装面拉刀(2)的后端；并在所述刀盒(5)的后端设置有一对倒角拉刀(4)，其前端略后于键槽拉刀(3)的后端。
3.根据权利要求1或2所述的万向节翼型轴承座专用拉刀，其特征在于所述的安装面拉刀(2)的刀刃内缘分别位于倒角拉刀(4)刀刃和键槽拉刀(3)刀刃的内缘之外侧，且位于键槽拉刀(3)刀刃的外缘之内侧，同时位于所述底面拉刀(1)刀刃的外缘之内侧。
4.根据权利要求1或2所述的万向节翼型轴承座专用拉刀，其特征在于所述的安装面拉刀(2)的刀刃面高于底面拉刀(1)的刀刃面，而低于键槽拉刀(3)的刀刃面。
5.根据权利要求3所述的万向节翼型轴承座专用拉刀，其特征在于所述的安装面拉刀(2)的刀刃面高于底面拉刀(1)的刀刃面，而低于键槽拉刀(3)的刀刃面。
6.根据权利要求1或2所述的万向节翼型轴承座专用拉刀，其特征在于所述的倒角拉刀(4)的刀刃面与刀盒(5)平面的夹角为45°左右；各拉刀前后端间的间距均为5mm-25mm。
7.根据权利要求3所述的万向节翼型轴承座专用拉刀，其特征在于所述的倒角拉刀(4)的刀刃面与刀盒(5)平面的夹角为45°左右；各拉刀前后端间的间距均为5mm-25mm。
8.根据权利要求1或2所述的万向节翼型轴承座专用拉刀，其特征在于所述的底面拉刀(1)由位于前侧的粗拉刀和其后侧的精拉刀构成；所述的安装面拉刀(2)由位于前侧的粗拉刀和其后侧的精拉刀构成；所述的键槽拉刀(3)由位于前侧的粗拉刀和其后侧的精拉刀构成；且所述的各拉刀的精拉刀的刀刃面略高于位于其前方的粗拉刀的刀刃面。
9.根据权利要求3所述的万向节翼型轴承座专用拉刀，其特征在于所述的底面拉刀(1)由位于前侧的粗拉刀和其后侧的精拉刀构成；所述的安装面拉刀(2)由位于前侧的粗拉刀和其后侧的精拉刀构成；所述的键槽拉刀(3)由位于前侧的粗拉刀和其后侧的精拉刀构成；且所述的各拉刀的精拉刀的刀刃面略高于位于其前方的粗拉刀的刀刃面。
10.根据权利要求4所述的万向节翼型轴承座专用拉刀，其特征在于所述的底面拉刀(1)由位于前侧的粗拉刀和其后侧的精拉刀构成；所述的安装面拉刀(2)由位于前侧的粗拉刀和其后侧的精拉刀构成；所述的键槽拉刀(3)由位于前侧的粗拉刀和其后侧的精拉刀构成；且所述的各拉刀的精拉刀的刀刃面略高于位于其前方的粗拉刀的刀刃面。
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|---|---|---|---|---|
| CN107339324A (zh) * | 2016-05-03 | 2017-11-10 | 万向钱潮股份有限公司 | 一种新型工程机械翼型万向节高背孔轴承 |
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2003
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