CN1792529A - 一种螺旋锥齿轮的加工方法及其锥齿轮大轮成形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于齿轮制造类，具体是一种螺旋锥齿轮的加工方法及其锥齿轮大轮成形装置，其加工方法采用半滚切法，小轮轮齿采用展成法，大轮采用成形法，大轮的凹凸面采用多个不同形状的刀盘分别成形，先将各成形刀盘形状根据接触区在高度方向上的要求调整修形，多个刀盘安装在各自的刀盘轴与刀盘座上，每个刀盘座安装在各自的垂直导轨上，并带有共同的横向导轨与进给导轨，由数控电机控制。本发明利用多个刀盘的横向导轨与垂直导轨调整螺旋角，从而达到调整接触区在长度方向位置的目的，用改变成形刀具的齿形来改变大轮的齿形曲率，达到改变接触区宽度及位置的目的，通过改变刀盘半径来改变相应齿面的接触区长度，简单方便，精度高。

Description

一种螺旋锥齿轮的加工方法及其锥齿轮大轮成形装置
技术领域
本发明属于齿轮制造类，具体是一种螺旋锥齿轮的加工方法及其锥齿轮大轮成形装置。
背景技术
现有的齿轮加工制造中，加工螺旋锥齿轮经常采用半滚切法，即大轮采用成形法切出，小齿轮轮齿两侧表面分别用展成法切出，用这种方法加工的螺旋锥齿轮在调整过程中，最大的难点是调整两轮在齿高方向上的接触(即接触区宽度)，目前一般用改变轮位或改变滚比的方法调整小齿轮的展成，但调整比较困难，特别是在要求接触区宽度和长度都在60％以上时，调整变得更加困难，从而影响齿轮的加工精度。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种螺旋锥齿轮的加工方法及其锥齿轮大轮成形装置，能很方便地调整接触区的长度和宽度以及接触区在齿高和齿长方向上的位置。
本发明采用半滚切法，小轮轮齿两侧表面采用展成法切出，小轮切齿时不对齿形作修正，大轮采用成形法切出，为了调整在齿高方向的接触区宽度和位置，本发明通过改变大轮的成形刀具的形状以达到改变大轮齿形的目的，进而调整与小轮配合的接触区宽度及位置。
一种螺旋锥齿轮的加工方法，其特征在于：采用半滚切法，其中小轮轮齿两侧表面采用展成法切出，大轮采用成形法切出，大轮的凹凸面齿形加工分别采用不同形状的刀盘成形，先将各成形刀盘的形状根据接触区在高度方向上的要求调整修形，再将修形好的多个刀盘安装在同一机床各自的刀盘轴上，各刀盘由各自的垂直导轨调整，并由共同的横向导轨与进给导轨控制运动，用不同的刀盘加工大轮的凹凸面。
为此，本发明设计的大轮成形装置，包括机座、工件箱、刀盘轴、刀盘座、电机、进给导轨，工件装在工件箱的主轴上，由分齿机构带动分齿，其特征在于：机座上安装多个刀盘，刀盘安装在各自的刀盘轴上，由电机带动其旋转切削，每个刀盘轴安装在刀盘座上，刀盘座安装在各自的垂直导轨上，并带有共同的横向导轨与进给导轨，由数控电机控制。
本发明加工时由数控电机控制横向导轨与进给导轨，按工艺要求的顺序用各个成形刀盘加工工件，一个轮齿加工完毕后再由分齿机构分齿加工下一个轮齿，直至加工完毕。
本发明用改变成形刀具的齿形来改变大轮的齿形曲率，从而达到调整接触区宽度及位置的目的；改变刀盘半径来改变相应齿面的接触区长度，多个刀盘在横向导轨与垂直导轨共同配合下，调整螺旋角，从而调整大小轮接触区在长度方向上的位置，简单方便，精度高。
图面说明
图1为本发明大轮成形装置结构示意图。
图2为本发明K向图(局部)。
具体实施方式
一种螺旋锥齿轮的加工方法，其特征在于：采用半滚切法，其中小轮轮齿两侧表面采用展成法切出，大轮采用成形法切出，大轮的凹凸面齿形加工分别采用不同形状的刀盘成形，先将各成形刀盘形状根据接触区在高度方向上的要求调整修形，再将修形好的多个刀盘安装在同一机床各自的刀盘轴上，各刀盘由各自的垂直导轨调整，并由共同的横向导轨与进给导轨控制运动，用不同的刀盘加工大轮的凹凸面。
如图1、2所示，一种锥齿轮大轮成形装置，包括机座1、工件箱2、进给导轨7，工件3装在工件箱2的主轴上，由分齿机构带动分齿，其特征在于：机座1上安装多个刀盘4，刀盘4安装在各自的刀盘轴上，刀盘轴安装在各自的刀盘座5上，由电机带动其旋转切削，每个刀盘座5安装在各自的垂直导轨6上，并带有共同的横向导轨8与进给导轨7，横向导轨8与进给导轨7分别由数控电机9、10控制。
本发明装置的多个刀盘可以是二个、三个、四个，如一般铣齿需三个刀盘即粗加工刀盘、凹面精铣刀盘、凸面精铣刀盘；磨齿需二个刀盘，即凹面磨削与凸面磨削；高精度齿轮磨削需四个刀盘，分别是凸面粗、精磨与凹面粗、精磨。
本发明的各成形刀盘形状根据接触区在高度方向上的要求先进行调整修形。

Claims (2)

1、一种螺旋锥齿轮的加工方法，其特征在于：采用半滚切法，其中小轮轮齿两侧表面采用展成法切出，大轮采用成形法切出，大轮的凹凸面齿形加工分别采用不同形状的刀盘成形，先将各成形刀盘形状根据接触区在高度方向上的要求调整修形，再将修形好的多个刀盘安装在同一机床的各自刀盘轴上，各刀盘由各自的垂直导轨调整，并由共同的横向导轨与进给导轨控制运动，用不同的刀盘加工大轮的凹凸面。
2、一种锥齿轮大轮成形装置，包括机座(1)、工件箱(2)、进给导轨(7)，工件(3)装在工件箱的主轴上，由分齿机构带动分齿，其特征在于：机座(1)上安装多个刀盘(4)，刀盘(4)安装在各自的刀盘轴上，刀盘轴安装在各自的刀盘座(5)上，由电机带动其旋转切削，每个刀盘座(5)安装在各自的垂直导轨(6)上，并带有共同的横向导轨(8)与进给导轨(7)上，横向导轨(8)与进给导轨(7)分别由数控电机(9)、(10)控制。
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