CN2848469Y - 大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床 - Google Patents

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CN2848469Y CN 200520010473 CN200520010473U CN2848469Y CN 2848469 Y CN2848469 Y CN 2848469Y CN 200520010473 CN200520010473 CN 200520010473 CN 200520010473 U CN200520010473 U CN 200520010473U CN 2848469 Y CN2848469 Y CN 2848469Y
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冀庆康
刘萍
赵健平
张大明
窦运林
马彬
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Chongqing Yuejin Machinery Co., Ltd.
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CHONGQING YUEJIN MACHINERY PLANT
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Abstract

一种大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床，由床身、头架、尾座、工作台及砂轮架(5)等构成，砂轮架(5)由砂轮架座(5a)、转盘(5b)、拖板(5c)及转轴(5d)构成，拖板(5c)位于最下方并在其上固定有转轴(5d)，转盘(5b)套在转轴(5d)上，砂轮架座(5a)固定在转盘(5b)上，砂轮架座(5a)上通过砂轮支撑架(13a、14a)安装有两个大小不同的砂轮(13、14)，上述砂轮(13、14)关于转轴(5d)垂直轴心线为中心对称。本实用新型可对大功率中、高速柴油机大回转直径、内凹型大曲率曲线型面及大升程凸轮轴进行磨削加工，加工出的型面质量高，并且结构简单，使用方便，生产效率高，制造成本低。

Description

大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床
技术领域
本实用新型涉及磨床，具体地说，涉及一种加工凸轮轴的专用磨床。
背景技术
目前，在柴油机凸轮轴轮廓的成型加工中，一般采用机械靠模仿型或数控编程方式进行磨削加工。机械靠模仿型磨削方式中靠模的加工困难，调整产品的工作量较大，且一台设备靠模数量有限，对不断变换的产品难以适应，存在设备复杂，效率低及精度差等问题；而国内的数控凸轮轴磨床主要是用于小功率高速柴油机凸轮轴的磨削加工，加工的凸轮轴中其型线呈外凸的较多，即使有内凹曲线的，其曲率也较小，用较大的砂轮就能对它进行加工，对内凹的大曲率型线凸轮轴无法进行磨削加工，对大回转直径，内凹型的大曲率曲线型面和大升程的凸轮轴更没办法进行磨削加工，原因在于砂轮不能顺利切入内凹部分，因而只好采用其他方法进行加工，但加工得到的凸轮轴型面质量较差，较难满足产品的正常使用要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床，该磨床解决了目前数控凸轮轴磨床不能加工大回转直径、内凹型大曲率曲线型面及大升程凸轮轴的问题。
为此，本实用新型所述的大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床，包括床身、头架、尾座、工作台及砂轮架，头架及尾座分别固定在工作台的两头，工作台的下方有滚珠丝杆，该滚珠丝杆的一端通过联轴器与伺服电机相联，头架的主轴通过同步齿形带与伺服电机相联，砂轮架通过滚珠丝杆安装在机座上，该滚珠丝杆的一端通过联轴器与伺服电机相联，砂轮架与机座之间有导轨，机座固定在床身上，砂轮架由砂轮架座、转盘、拖板及转轴构成，拖板位于最下方并在其上固定有转轴，转盘套在该转轴上，砂轮架座固定在转盘上，砂轮架座上通过砂轮支撑架分别安装有至少两个大小不同的砂轮，上述砂轮由同一个电机驱动。
上述砂轮架上设有两个大小不同的砂轮，该两个砂轮关于转轴的垂直轴心线为中心对称。
本实用新型中床身可利用普通外圆磨床的床身，采用头架主轴(C轴)回转与砂轮架(X轴)移动插补，并结合工作台(Y轴)轴向移动来磨削同一凸轮轴上的不同凸轮。采用多磨头结构，即设置大小、厚薄不同的至少两个砂轮，利用大砂轮强力磨削的特点，对过多的余量进行切除，提高效率；采用小砂轮对内凹部分曲线进行磨削，保证其型线精度。砂轮架上设置有转盘和拖板，使砂轮架可转动，以转换不同砂轮到工作位置，同时也能调整砂轮与被磨削工件的角度，改变传统数控凸轮轴磨床的砂轮轴线与工件轴线总是平行的一贯作法，从而提高凸轮型线的准确性，提高表面磨削质量。
本实用新型的有益效果是：可对大功率中、高速柴油机的大回转直径、内凹型大曲率曲线型面及大升程凸轮轴进行磨削加工，加工出的型面质量高，并且结构简单，使用方便，生产效率高，制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A向视图(局部)；
图4是传动原理图；
图5是图4的俯视图；
图6是图4的左视图。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示，本实用新型所述的大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床，具有床身1、头架2、尾座3、工作台4及砂轮架5，头架2及尾座3分别固定在工作台4的两头，工作台4的下方有滚珠丝杆6，该滚珠丝杆6的一端通过联轴器18与伺服电机8相联，头架2的主轴2a通过同步齿形带9与伺服电机10相联，砂轮架5通过滚珠丝杆11安装在机座16上，该滚珠丝杆11的一端通过联轴器19与伺服电机12相联，砂轮架5与机座16之间有导轨17，机座16固定在床身1上，砂轮架5由砂轮架座5a、转盘5b、拖板5c及转轴5d构成，拖板5c位于最下方并在其上固定有转轴5d，转盘5b套在该转轴5d上，砂轮架座5a固定在转盘5b上，砂轮架座5a上通过砂轮支撑架13a、14a分别安装有两个大小不同的砂轮13、14，砂轮13和14由同一个电机15驱动，并关于转轴5d的垂直轴心线为中心对称。也可根据需要在砂轮架5上设置大小、厚薄不同的两个以上的砂轮。
图2、图3示出砂轮架5与机座16之间的导轨17为直线导轨，滚动导轨滑块20固定在拖板5c的下方，与滚珠丝杆11相配合的螺母21安装在拖板5c上，采用直线导轨可使砂轮架5反应更灵敏，并可同时承受多个方向的预加负载。为提高动力传递的同步性，在工作台4下方滚珠丝杆6一端的联轴器18通过同步齿形带7与伺服电机8相联。
在本实用新型中，头架2的主轴2a为旋转轴，即C轴，砂轮架5及工作台4的移动方向分别为X轴和Y轴。工作时C轴回转与X轴移动插补，并结合Y轴轴向移动来磨削同一凸轮轴上的不同凸轮，其中大砂轮13对过多的余量进行切除，小砂轮14d对内凹部分曲线进行磨削，操作时通过人工转动转盘5b来对大、小砂轮13、14之间的位置进行互换，并可根据需要调整砂轮轴线与工件轴线的角度，使之能更好地切入内凹部分进行磨削，图中双点划线表示被加工凸轮轴。

Claims (4)

1、一种大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床，包括床身(1)、头架(2)、尾座(3)、工作台(4)及砂轮架(5)，头架(2)及尾座(3)分别固定在工作台(4)的两头，工作台(4)的下方有滚珠丝杆(6)，该滚珠丝杆(6)的一端通过联轴器(18)与伺服电机(8)相联，头架(2)的主轴(2a)通过同步齿形带(9)与伺服电机(10)相联，砂轮架(5)通过滚珠丝杆(11)安装在机座(16)上，该滚珠丝杆(11)的一端通过联轴器(19)与伺服电机(12)相联，砂轮架(5)与机座(16)之间有导轨(17)，机座(16)固定在床身(1)上，其特征在于：所述砂轮架(5)由砂轮架座(5a)、转盘(5b)、拖板(5c)及转轴(5d)构成，拖板(5c)位于最下方并在其上固定有转轴(5d)，转盘(5b)套在该转轴(5d)上，砂轮架座(5a)固定在转盘(5b)上，砂轮架座(5a)上通过砂轮支撑架(13a、14a)分别安装有至少两个大小不同的砂轮(13、14)，上述砂轮(13、14)由同一个电机(15)驱动。
2、根据权利要求1所述的大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床，其特征在于：所述砂轮架(5)上设有两个大小不同的砂轮(13、14)，该两个砂轮(13、14)关于转轴(5d)的垂直轴心线为中心对称。
3、根据权利要求1或2所述的大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床，其特征在于：所述砂轮架(5)与机座(16)之间的导轨(17)为直线导轨，滚动导轨滑块(20)固定在拖板(5c)的下方，与滚珠丝杆(11)相配合的螺母(21)安装在拖板(5c)上。
4、根据权利要求1所述的大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床，其特征在于：所述工作台(4)下方滚珠丝杆(6)一端的联轴器(18)通过同步齿形带(7)与伺服电机(8)相联。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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