CN221019825U - 一种方便加工的平面精铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便加工的平面精铣机，涉及精铣机技术领域，包括底台、滑槽、第一电机、精铣片和第二电机，该方便加工的平面精铣机设置有多方位调节机构，将需要加工的工件放在两个夹持块之间，启动第二电机，带动螺纹杆和第四传动轴旋转，第四传动轴带动第三传动轴和转杆旋转，转杆上的第二传动轴带动第一传动轴上的另一个螺纹杆旋转，在限位杆的作用下，螺纹杆旋转带动连接板和夹持块向内对工件紧紧夹持，启动第一电机，带动转轴旋转，转轴带动第二连接杆和加工盒旋转调整加工面，通过底台内部的滑槽可以滑动第一连接杆调整加工盒的位置，使得该装置在使用时便于调节角度和位置，使得装置对其进行全方位打磨。

Description

一种方便加工的平面精铣机

技术领域

本实用新型涉及精铣机技术领域，具体为一种方便加工的平面精铣机。

背景技术

在对钢材等进行加工处理的时候，需要对加工过的钢材等进行进一步的精铣，才能够满足企业对于产品的需求，精铣设备可以有效的提高精铣效率，减少产品生产的成本，同时，也可以提高产品价格，精铣设备受到广大企业的青睐，精铣设备已经成为企业加工生产的必要设备，现有的方便加工的平面精铣机尚有一些缺陷，就比如：

如公告号为CN216656482U一种模具加工用平面龙门精铣机，其公开了一种模具加工用平面龙门精铣机，包括机床，所述机床的两侧表面固定连接有金属板，所述金属板的内部滑动连接有推杆，所述推杆靠近机床的一端固定连接有推板，所述机床的两侧表面均固定连接有支撑板，所述支撑板的侧表面固定连接有滑板，所述滑板的前表面滑动连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离移动板的一端固定连接有挡板。本实用新型，通过安装的推杆与推板，当工件放置在工作台的表面时，推动推杆使推板可移动，推板在移动时可与工件的表面贴合，对工件的摆放位置进行调整，使工件在摆放时不易出现倾斜。

上述技术方案存在以下问题：

该模具加工用平面龙门精铣机未设置有多方位调节机构，使得该模具加工用平面龙门精铣机在使用时不便于调节角度和位置，使得装置无法对其进行全方位打磨，需人工调节，费时费力，降低了生产效率；

此外，该模具加工用平面龙门精铣机未设置有便于拆装机构，使得该模具加工用平面龙门精铣机在使用时不便于更换零件，在零件损坏时更换较为麻烦便，维护成本较高，维护时费时费力，提高了生产成本，降低了装置使用寿命。

所以我们提出了一种方便加工的平面精铣机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便加工的平面精铣机，以解决上述背景技术提出的目前市场上方便加工的平面精铣机未设置有多方位调节机构以及未设置有便于拆装机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便加工的平面精铣机，包括底台、滑槽、第一电机、精铣片和第二电机，所述滑槽与第一连接杆底部的滑块滑动连接，且第一连接杆的内侧固定有转轴，并且转轴与加工盒两侧的第二连接杆安装连接，所述第二电机上设置有联动机构，使得第二电机运转可以带动两个夹持块同时向内对工件进行夹持；

所述第二连接杆和转轴卡接，且第二连接杆和转轴之间安装有螺钉，所述夹持块与连接板卡接，且夹持块和连接板之间安装有拉杆，并且拉杆上设置有复位弹簧。

采用上述技术方案能够使得该方便加工的平面精铣机设置有多方位调节机构，在使用时便于调节角度和位置，使得装置对其进行全方位打磨，且无需人工调节，省时省力，提高了生产效率，同时设置有便于拆装机构，便于更换零件，维护成本低，维护时省时省力，降低了生产成本，提高了装置使用寿命，提高了生产效率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述联动机构包括第二电机与螺纹杆和第四传动轴连接，且第四传动轴和第三传动轴连接，并且第三传动轴和转杆连接，所述转杆另一端的第二传动轴与第一传动轴连接，且第一传动轴设置在另一侧的螺纹杆上，所述螺纹杆与连接板连接，且连接板与夹持块连接。

采用上述技术方案能够使得该方便加工的平面精铣机在使用时只需一个电机就可以带动两个夹持块同时运转。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一电机与一侧的转轴连接，且第一电机的底部安装有固定板，并且固定板和第一连接杆固定连接。

采用上述技术方案能够使得该方便加工的平面精铣机在使用时提升了第一电机的稳固性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板和螺纹杆螺纹连接，且连接板上设置有限位杆，并且限位杆贯穿加工盒设置。

采用上述技术方案能够使得该方便加工的平面精铣机在使用时可以对连接板进行限位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述复位弹簧设置在拉杆位于夹持块内的部分，且拉杆的底端与连接板卡接，并且拉杆呈L型。

采用上述技术方案能够使得该方便加工的平面精铣机在使用时便于拉杆的复位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺钉贯穿转轴和第二连接杆设置，且螺钉的底部安装有紧固螺母。

采用上述技术方案能够使得该方便加工的平面精铣机在使用时转轴和第二连接杆安装更稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该方便加工的平面精铣机设置有多方位调节机构，将需要加工的工件放在两个夹持块之间，启动第二电机，带动螺纹杆和第四传动轴旋转，第四传动轴带动第三传动轴和转杆旋转，转杆上的第二传动轴带动第一传动轴上的另一个螺纹杆旋转，在限位杆的作用下，螺纹杆旋转带动连接板和夹持块向内对工件紧紧夹持，启动第一电机，带动转轴旋转，转轴带动第二连接杆和加工盒旋转调整加工面，通过底台内部的滑槽可以滑动第一连接杆调整加工盒的位置，使得该装置在使用时便于调节角度和位置，使得装置对其进行全方位打磨，且无需人工调节，省时省力，提高了生产效率；

2.该方便加工的平面精铣机设置有便于拆装机构，需要更换加工盒时拧出两边的螺钉，取下加工盒，将新的加工盒两端的第二连接杆与转轴卡接，拧紧螺钉即可，需要更换夹持块时拉出两边的拉杆，取下旧的夹持块，将新的夹持块与连接板卡接，松开拉杆，在复位弹簧的作用下拉杆复位对连接板卡接，完成夹持块的更换，使得该装置在使用时便于更换零件，使得零件损坏时更换较为方便，维护成本低，维护时省时省力，降低了生产成本，提高了装置使用寿命，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视局剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视局剖结构示意图；

图3为本实用新型夹持块部分俯剖结构示意图；

图4为本实用新型拉杆部分俯剖结构示意图；

图5为本实用新型转轴部分俯剖结构示意图；

图6为本实用新型拉杆的三维结构示意图。

图中：1、底台；2、滑槽；3、第一连接杆；4、第一电机；5、精铣片；6、加工盒；7、转轴；8、第二电机；9、夹持块；10、螺纹杆；11、连接板；12、拉杆；13、复位弹簧；14、限位杆；15、第一传动轴；16、第二传动轴；17、转杆；18、第三传动轴；19、第四传动轴；20、第二连接杆；21、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便加工的平面精铣机，包括底台1、滑槽2、第一电机4、精铣片5和第二电机8，第一电机4与一侧的转轴7连接，且第一电机4的底部安装有固定板，并且固定板和第一连接杆3固定连接，滑槽2与第一连接杆3底部的滑块滑动连接，且第一连接杆3的内侧固定有转轴7，并且转轴7与加工盒6两侧的第二连接杆20安装连接，第二电机8上设置有联动机构，使得第二电机8运转可以带动两个夹持块9同时向内对工件进行夹持，联动机构包括第二电机8与螺纹杆10和第四传动轴19连接，且第四传动轴19和第三传动轴18连接，并且第三传动轴18和转杆17连接，转杆17另一端的第二传动轴16与第一传动轴15连接，且第一传动轴15设置在另一侧的螺纹杆10上，螺纹杆10与连接板11连接，且连接板11与夹持块9连接，连接板11和螺纹杆10螺纹连接，且连接板11上设置有限位杆14，并且限位杆14贯穿加工盒6设置，第二连接杆20和转轴7卡接，且第二连接杆20和转轴7之间安装有螺钉21，夹持块9与连接板11卡接，且夹持块9和连接板11之间安装有拉杆12，并且拉杆12上设置有复位弹簧13，螺钉21贯穿转轴7和第二连接杆20设置，且螺钉21的底部安装有紧固螺母，复位弹簧13设置在拉杆12位于夹持块9内的部分，且拉杆12的底端与连接板11卡接，并且拉杆12呈L型；

在使用方便加工的平面精铣机时，首先将需要加工的工件放在两个夹持块9之间，启动第二电机8，带动螺纹杆10和第四传动轴19旋转，第四传动轴19带动第三传动轴18和转杆17旋转，转杆17上的第二传动轴16带动第一传动轴15上的另一个螺纹杆10旋转，在限位杆14的作用下，螺纹杆10旋转带动连接板11和夹持块9向内对工件紧紧夹持，启动第一电机4，带动转轴7旋转，转轴7带动第二连接杆20和加工盒6旋转调整加工面，通过底台1内部的滑槽2可以滑动第一连接杆3调整加工盒6的位置，需要更换加工盒6时拧出两边的螺钉21，取下加工盒6，将新的加工盒6两端的第二连接杆20与转轴7卡接，拧紧螺钉21即可，需要更换夹持块9时拉出两边的拉杆12，取下旧的夹持块9，将新的夹持块9与连接板11卡接，松开拉杆12，在复位弹簧13的作用下拉杆12复位对连接板11卡接，完成夹持块9的更换。

工作原理：在使用方便加工的平面精铣机时，首先将需要加工的工件放在两个夹持块9之间，启动第二电机8，带动螺纹杆10和第四传动轴19旋转，第四传动轴19带动第三传动轴18和转杆17旋转，转杆17上的第二传动轴16带动第一传动轴15上的另一个螺纹杆10旋转，在限位杆14的作用下，螺纹杆10旋转带动连接板11和夹持块9向内对工件紧紧夹持，启动第一电机4，带动转轴7旋转，转轴7带动第二连接杆20和加工盒6旋转调整加工面，通过底台1内部的滑槽2可以滑动第一连接杆3调整加工盒6的位置；

需要更换加工盒6时拧出两边的螺钉21，取下加工盒6，将新的加工盒6两端的第二连接杆20与转轴7卡接，拧紧螺钉21即可，需要更换夹持块9时拉出两边的拉杆12，取下旧的夹持块9，将新的夹持块9与连接板11卡接，松开拉杆12，在复位弹簧13的作用下拉杆12复位对连接板11卡接，完成夹持块9的更换。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种方便加工的平面精铣机，包括底台(1)、滑槽(2)、第一电机(4)、精铣片(5)和第二电机(8)；

其特征在于：所述滑槽(2)与第一连接杆(3)底部的滑块滑动连接，且第一连接杆(3)的内侧固定有转轴(7)，并且转轴(7)与加工盒(6)两侧的第二连接杆(20)安装连接，所述第二电机(8)上设置有联动机构，使得第二电机(8)运转可以带动两个夹持块(9)同时向内对工件进行夹持；

所述第二连接杆(20)和转轴(7)卡接，且第二连接杆(20)和转轴(7)之间安装有螺钉(21)，所述夹持块(9)与连接板(11)卡接，且夹持块(9)和连接板(11)之间安装有拉杆(12)，并且拉杆(12)上设置有复位弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的方便加工的平面精铣机，其特征在于，所述联动机构包括第二电机(8)与螺纹杆(10)和第四传动轴(19)连接，且第四传动轴(19)和第三传动轴(18)连接，并且第三传动轴(18)和转杆(17)连接，所述转杆(17)另一端的第二传动轴(16)与第一传动轴(15)连接，且第一传动轴(15)设置在另一侧的螺纹杆(10)上，所述螺纹杆(10)与连接板(11)连接，且连接板(11)与夹持块(9)连接。

3.根据权利要求1所述的方便加工的平面精铣机，其特征在于，所述第一电机(4)与一侧的转轴(7)连接，且第一电机(4)的底部安装有固定板，并且固定板和第一连接杆(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的方便加工的平面精铣机，其特征在于，所述连接板(11)和螺纹杆(10)螺纹连接，且连接板(11)上设置有限位杆(14)，并且限位杆(14)贯穿加工盒(6)设置。

5.根据权利要求1所述的方便加工的平面精铣机，其特征在于，所述复位弹簧(13)设置在拉杆(12)位于夹持块(9)内的部分，且拉杆(12)的底端与连接板(11)卡接，并且拉杆(12)呈L型。

6.根据权利要求1所述的方便加工的平面精铣机，其特征在于，所述螺钉(21)贯穿转轴(7)和第二连接杆(20)设置，且螺钉(21)的底部安装有紧固螺母。