CN111717626A - 一种耐火材料加工设备的上料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火材料加工设备的上料机构，包括底座，底座的下端固定连接有竖板，竖板上转动贯穿设有传动机构，底座上贯穿设有提升机构，传动机构与提升机构传动连接，底座的上端固定连接有驱动机构，驱动机构与传动机构传动连接，底座的上端固定连接有进料箱，进料箱远离提升机构的一端侧壁上设有进料槽，进料槽的下端固定连接有挡板，挡板的下端与底座的上端固定连接，进料箱与提升机构之间连通设有导料管，进料箱内转动贯穿设有粉碎机构，粉碎机构与驱动机构传动连接。本发明不仅能对即将加工的耐火材料进行粉碎，利于提高耐火材料加工效率，此外，还能对上料时产生的灰尘进行吸收处理，提高上料机构的环保性。

Description

一种耐火材料加工设备的上料机构

技术领域

本发明涉及耐火材料加工设备技术领域，尤其涉及一种耐火材料加工设备的上料机构。

背景技术

在耐火材料生产过程中，通常采用连续粉碎作业，并根据破粉碎设备的结构和性能特点，采用相应的设备进行配套，例如采用颚式破碎机、双辊式破碎机、筛分机、筒磨机，或者采用颚式破碎机、圆锥破碎机、筛分机、筒磨机等进行配套，对耐火原料进行连续破粉碎作业。

在现有的上料机构中，在上料的时候不能对耐火材料进行预粉碎，使得加工设备的粉碎效率较低，此外，在上料时产生的灰尘不能进行吸收处理，使得加工设备的上料机构环保性较低，为此，我们提出一种耐火材料加工设备的上料机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料加工设备的上料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐火材料加工设备的上料机构，包括底座，所述底座的下端固定连接有竖板，所述竖板上转动贯穿设有传动机构，所述底座上贯穿设有提升机构，所述传动机构与提升机构传动连接，所述底座的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构与传动机构传动连接，所述底座的上端固定连接有进料箱，所述进料箱远离提升机构的一端侧壁上设有进料槽，所述进料槽的下端固定连接有挡板，所述挡板的下端与底座的上端固定连接，所述进料箱与提升机构之间连通设有导料管，所述进料箱内转动贯穿设有粉碎机构，所述粉碎机构与驱动机构传动连接，所述进料槽的出料端上方的进料箱内固定安装有集尘机构，所述集尘机构的上端贯穿进料箱的顶面设置，所述集尘机构位于进料箱上方的部分内设有吸气组件，所述吸气组件与粉碎机构传动连接，所述进料槽上方的进料箱的侧壁上固定连接有吸收机构，所述吸收机构与集尘机构连通设置。

优选地，所述提升机构包括倾斜贯穿底座设置的输送管，所述输送管的与底座之间固定连接有支撑杆，所述输送管的上端开口连通设有卸料管，所述输送管内的固定连接有传送带，所述传送带的主动轴转动贯穿输送管的侧壁设置，所述传送带的主动轴位于输送管外的部分上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与传动机构传动连接。

优选地，所述传动机构包括转动贯穿竖板设置的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆上同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与驱动机构传动连接。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有连接轴，所述连接轴上同轴固定连接有第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接，所述第三皮带轮与粉碎机构传动连接。

优选地，所述粉碎机构包括转动贯穿进料箱设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴位于进料箱两侧的部分上分别同轴固定连接有第四皮带轮和第五皮带轮，所述第四皮带轮和第三皮带轮传动连接，所述第五皮带轮与吸气组件传动连接，所述第一旋转轴位于进料箱内的部分上固定连接有多个粉碎刀。

优选地，所述集尘机构包括固定设置于进料箱内的集气罩，所述集气罩的上端连通设有导气管，所述导气管的上端贯穿进料箱的顶面设置并与吸收机构连通设置，所述吸气组件设置于导气管内。

优选地，所述吸气组件包括固定设置于导气管水平部分内的竖杆，所述竖杆上转动贯穿设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端转动贯穿导气管的侧壁设置，所述第二旋转轴位于导气管内的部分上同轴固定连接有风叶，所述第二旋转轴位于导气管外的部分上同轴固定连接有第六皮带轮，所述第六皮带轮与第五皮带轮传动连接。

优选地，所述吸收机构包括固定连接于进料箱侧壁上的吸收箱，所述导气管的出气端与吸收箱连通设置，所述吸收箱的顶面滑动密封插设有过滤网板，所述吸收箱的顶面设有多个喷头，所述吸收箱的底部连通设有排水管，所述吸收箱远离进料箱的一端侧壁上连通设有排气管。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置的驱动机构和粉碎机构，能对进入至进料箱内的耐火材料进行粉碎，继而能实现在耐火材料进入加工设备前进行预处理粉碎，便于提高加工设备对耐火材料粉碎的效率，利于提高生产效率。

2、本发明通过设置的驱动机构、集尘机构、吸气组件和吸收机构、能对在进料箱粉碎的耐火材料时产生的灰尘进行收集并吸收，通过对灰尘的收集吸收能有效的提高上料机构的环保性，避免灰尘溢出污染周围的环境。

3、本发明通过驱动电机的设置，不仅能实现粉碎和灰尘的收集作用，还能驱动传送带运作，提高驱动电机的实用性，此外，经过吸收机构排出的气流还能为下方操作的工人进行降温，利于提高能源的利用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐火材料加工设备的上料机构的正面透视图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为本发明提出的一种耐火材料加工设备的上料机构的正面结构示意图；

图4为本发明提出的一种耐火材料加工设备的上料机构中吸收机构的透视图。

图中：1底座、2竖板、3进料箱、4进料槽、5挡板、6导料管、7支撑杆、8输送管、9卸料管、10传送带、11蜗轮、12蜗杆、13第一皮带轮、14驱动电机、15第二皮带轮、16第三皮带轮、17第一旋转轴、18第四皮带轮、19第五皮带轮、20粉碎刀、21集气罩、22导气管、23竖杆、24第二旋转轴、25风叶、26第六皮带轮、27吸收箱、28过滤网板、29喷头、30排水管、31排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种耐火材料加工设备的上料机构，包括底座1，底座1的下端固定连接有竖板2，竖板2上转动贯穿设有传动机构，底座1上贯穿设有提升机构，传动机构与提升机构传动连接，底座1的上端固定连接有驱动机构，驱动机构与传动机构传动连接，底座1的上端固定连接有进料箱3，进料箱3远离提升机构的一端侧壁上设有进料槽4，进料槽4的下端固定连接有挡板5，需要说明的是，进料槽4的底部呈倾斜设置，便于耐火材料滑落至进料箱3内，挡板5能对驱动机构和粉碎机构进行格挡，提高使用安全性，挡板5的下端与底座1的上端固定连接，进料箱3与提升机构之间连通设有导料管6，其中，进料箱3的底部和导料管6均倾斜设置，便于耐火材料滑落至提升机构内，进料箱3内转动贯穿设有粉碎机构，粉碎机构与驱动机构传动连接，进料槽4的出料端上方的进料箱3内固定安装有集尘机构，集尘机构的上端贯穿进料箱3的顶面设置，集尘机构位于进料箱3上方的部分内设有吸气组件，吸气组件与粉碎机构传动连接，进料槽4上方的进料箱3的侧壁上固定连接有吸收机构，吸收机构与集尘机构连通设置。

其中，提升机构包括倾斜贯穿底座1设置的输送管8，输送管8的与底座1之间固定连接有支撑杆7，输送管8的上端开口连通设有卸料管9，输送管8内的固定连接有传送带10，传送带10的主动轴转动贯穿输送管8的侧壁设置，传送带10的主动轴位于输送管8外的部分上同轴固定连接有蜗轮11，蜗轮11与传动机构传动连接，需要说明的是，传送带10具体的结构为现有技术，在此不做赘述，传送带10的输送带上固定连接有多块隔板，便于耐火材料向上运输，隔板与输送管8的前后两端内壁滑动接触，防止耐火材料的掉落，卸料管9的下端与加工设备的进料端连通设置。

其中，传动机构包括转动贯穿竖板2设置的蜗杆12，蜗杆12与蜗轮11啮合，蜗杆12上同轴固定连接有第一皮带轮13，第一皮带轮13与驱动机构传动连接。

其中，驱动机构包括固定设置于底座1上的驱动电机14，驱动电机14的输出轴末端固定连接有连接轴，连接轴上同轴固定连接有第二皮带轮15和第三皮带轮16，第二皮带轮15与第一皮带轮13传动连接，第三皮带轮16与粉碎机构传动连接，需要说明的是，驱动电机14的具体结构及工作原理均为现有技术，在此不做赘述，第一皮带轮13通过第一皮带实现与第二皮带轮15传动连接，底座1上设有开口，第一皮带贯穿开口设置。

其中，粉碎机构包括转动贯穿进料箱3设置的第一旋转轴17，第一旋转轴17位于进料箱3两侧的部分上分别同轴固定连接有第四皮带轮18和第五皮带轮19，第四皮带轮18和第三皮带轮16传动连接，第五皮带轮19与吸气组件传动连接，第一旋转轴17位于进料箱3内的部分上固定连接有多个粉碎刀20，需要解释的是，第三皮带轮16通过第二皮带实现与第四皮带轮18传动连接。

其中，集尘机构包括固定设置于进料箱3内的集气罩21，集气罩21的上端连通设有导气管22，导气管22的上端贯穿进料箱3的顶面设置并与吸收机构连通设置，吸气组件设置于导气管22内。

其中，吸气组件包括固定设置于导气管22水平部分内的竖杆23，竖杆23上转动贯穿设有第二旋转轴24，第二旋转轴24的一端转动贯穿导气管22的侧壁设置，第二旋转轴24位于导气管22内的部分上同轴固定连接有风叶25，第二旋转轴24位于导气管22外的部分上同轴固定连接有第六皮带轮26，第六皮带轮26与第五皮带轮19传动连接，值得一提的是，第六皮带轮26通过第三皮带实现与第五皮带轮19传动连接，第二旋转轴24与导气管22转动连接处设有密封圈(图中未示出)。

更具体的，吸收机构包括固定连接于进料箱3侧壁上的吸收箱27，导气管22的出气端与吸收箱27连通设置，吸收箱27的顶面滑动密封插设有过滤网板28，吸收箱27的顶面设有多个喷头29，吸收箱27的底部连通设有排水管30，吸收箱27远离进料箱3的一端侧壁上连通设有排气管31，需要解释的是，过滤网板28的框架能对吸收箱27与其连接处进行密封，导气管22、过滤网板28和喷头29的位置关系如图4所示，此外，喷头29与外界的水源连通并在吸收箱27内喷水的技术为现有技术，在此不做赘述，排水管30上安装有控制阀门，便于控制吸收箱27内的污水排放至外界收集装置。

本发明中，在使用时，可在地面上挖设凹槽，使得底座1架设于凹槽的上方，输送管8的下端和竖板2位于凹槽内，在上料时，启动驱动电机14，能带动第二皮带轮15和第三皮带轮16同步旋转，由于第三皮带轮16与第四皮带轮18传动连接，能带动第一旋转轴17和第五皮带轮19同步旋转，第一旋转轴17的旋转能带动粉碎刀20在进料箱3内高速旋转，便于对经过进料槽4进入的耐火材料进行粉碎，粉碎后的耐火材料经过导料管6滑落至传送带10上，由于第一皮带轮13与第二皮带轮15传动连接，能带动蜗杆12旋转，由于蜗杆12和蜗轮11啮合，能驱动传送带10进行运作，便于对粉碎后的耐火材料进行提升，并通过卸料管9下落至加工设备内，由于第五皮带轮19与第六皮带轮26传动连接，能驱动第二旋转轴24和风叶25快速旋转，便于风叶25的作用下，将进料箱3内产生的灰尘吸进集气罩21，并通过导气管22进入至吸收箱27内，先经过过滤网板28的过滤和喷头29喷洒水的吸收，继而能实现对上料时产生的灰尘进行吸收处理，除尘后的气流经过排气管31排出，能对下方的工人进行降温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐火材料加工设备的上料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)上转动贯穿设有传动机构，所述底座(1)上贯穿设有提升机构，所述传动机构与提升机构传动连接，所述底座(1)的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构与传动机构传动连接，所述底座(1)的上端固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)远离提升机构的一端侧壁上设有进料槽(4)，所述进料槽(4)的下端固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)的下端与底座(1)的上端固定连接，所述进料箱(3)与提升机构之间连通设有导料管(6)，所述进料箱(3)内转动贯穿设有粉碎机构，所述粉碎机构与驱动机构传动连接，所述进料槽(4)的出料端上方的进料箱(3)内固定安装有集尘机构，所述集尘机构的上端贯穿进料箱(3)的顶面设置，所述集尘机构位于进料箱(3)上方的部分内设有吸气组件，所述吸气组件与粉碎机构传动连接，所述进料槽(4)上方的进料箱(3)的侧壁上固定连接有吸收机构，所述吸收机构与集尘机构连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述提升机构包括倾斜贯穿底座(1)设置的输送管(8)，所述输送管(8)的与底座(1)之间固定连接有支撑杆(7)，所述输送管(8)的上端开口连通设有卸料管(9)，所述输送管(8)内的固定连接有传送带(10)，所述传送带(10)的主动轴转动贯穿输送管(8)的侧壁设置，所述传送带(10)的主动轴位于输送管(8)外的部分上同轴固定连接有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)与传动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述传动机构包括转动贯穿竖板(2)设置的蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与蜗轮(11)啮合，所述蜗杆(12)上同轴固定连接有第一皮带轮(13)，所述第一皮带轮(13)与驱动机构传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于底座(1)上的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴末端固定连接有连接轴，所述连接轴上同轴固定连接有第二皮带轮(15)和第三皮带轮(16)，所述第二皮带轮(15)与第一皮带轮(13)传动连接，所述第三皮带轮(16)与粉碎机构传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述粉碎机构包括转动贯穿进料箱(3)设置的第一旋转轴(17)，所述第一旋转轴(17)位于进料箱(3)两侧的部分上分别同轴固定连接有第四皮带轮(18)和第五皮带轮(19)，所述第四皮带轮(18)和第三皮带轮(16)传动连接，所述第五皮带轮(19)与吸气组件传动连接，所述第一旋转轴(17)位于进料箱(3)内的部分上固定连接有多个粉碎刀(20)。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述集尘机构包括固定设置于进料箱(3)内的集气罩(21)，所述集气罩(21)的上端连通设有导气管(22)，所述导气管(22)的上端贯穿进料箱(3)的顶面设置并与吸收机构连通设置，所述吸气组件设置于导气管(22)内。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述吸气组件包括固定设置于导气管(22)水平部分内的竖杆(23)，所述竖杆(23)上转动贯穿设有第二旋转轴(24)，所述第二旋转轴(24)的一端转动贯穿导气管(22)的侧壁设置，所述第二旋转轴(24)位于导气管(22)内的部分上同轴固定连接有风叶(25)，所述第二旋转轴(24)位于导气管(22)外的部分上同轴固定连接有第六皮带轮(26)，所述第六皮带轮(26)与第五皮带轮(19)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述吸收机构包括固定连接于进料箱(3)侧壁上的吸收箱(27)，所述导气管(22)的出气端与吸收箱(27)连通设置，所述吸收箱(27)的顶面滑动密封插设有过滤网板(28)，所述吸收箱(27)的顶面设有多个喷头(29)，所述吸收箱(27)的底部连通设有排水管(30)，所述吸收箱(27)远离进料箱(3)的一端侧壁上连通设有排气管(31)。

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