CN209110097U - 一种散热性能较好的风机外壳铸造生产用原砂粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种散热性能较好的风机外壳铸造生产用原砂粉碎装置，包括外壳、进料斗和出料管，所述外壳的外侧壁贯通连接有进料斗，且外壳的底端贯通连接有出料管，所述外壳的上端设有气泵，所述气泵的输出端固定连接进风管的一端，且进风管的另一端到达外壳的内腔并固定连接有进气嘴。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过冷空气的通入和散热叶片的转动对外壳内部进行散热，散热效果更好，同时压板向下压动能够对外壳侧壁飞溅的原砂进行清理，压板下端的压刀将粉碎过程中一些未粉碎完全的混合结块物进行二次压碎，粉碎效果更好，大大提高了装置整体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造生产技术领域，具体涉及一种散热性能较好的风机外壳铸造生产用原砂粉碎装置。
背景技术
我国是工业制造大国，其中铸造业属于工业制造的基础产业，风机外壳就属于铸造生产，原砂作为铸造生产的原料在生产使用前需要进行粉碎处理。
现有的粉碎装置在使用过程中粉碎不够彻底，原料粉碎效率较低，且随着粉碎时间的增加，原料和粉碎装置会通过摩擦产生高温，从而影响粉碎装置的工作效率，增加粉碎所需的时间，提高了生产成本，粉碎过程中原料可能会因为四处飞溅，导致不能粉碎充分，为此，我们提出了一种散热性能较好的风机外壳铸造生产用原砂粉碎装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热性能较好的风机外壳铸造生产用原砂粉碎装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过冷空气的通入和散热叶片的转动对外壳内部进行散热，散热效果更好，同时压板向下压动能够对外壳侧壁飞溅的原砂进行清理，压板下端的压刀将粉碎过程中一些未粉碎完全的混合结块物进行二次压碎，粉碎效果更好，大大提高了装置整体的工作效率。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种散热性能较好的风机外壳铸造生产用原砂粉碎装置，包括外壳、进料斗和出料管，所述外壳的外侧壁贯通连接有进料斗，且外壳的底端贯通连接有出料管，原砂从进料斗送入到外壳内部进行粉碎，粉碎后的原砂通过出料管取出，所述外壳的上端设有气泵，所述气泵的输出端固定连接进风管的一端，且进风管的另一端到达外壳的内腔并固定连接有进气嘴，进气嘴向外壳内部通入冷空气，所述外壳的外侧壁通过支架固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器连接第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端到达外壳的内腔并与外壳的内侧壁转动连接，且第一转轴位于外壳外腔的一段上固定套接有第一带轮，所述第一转轴位于外壳内腔的一段上固定套接有凸轮，且凸轮的下端抵触有触动板，所述触动板的上端通过伸缩弹簧与外壳的内顶壁固定连接，凸轮上下转动带动触动板上下运动，且触动板的下端固定连接有多个支杆，多个所述支杆的下端固定连接有同一个压板，且压板的侧壁固定连接有钢丝刷，所述钢丝刷与外壳的内侧壁抵触，钢丝刷对外壳内侧壁的原砂进行清理，所述压板的下端固定连接有多个压刀，压刀下压过程中与原砂接触，且压刀的下方设有多个粉碎刀片，多个所述粉碎刀片均固定连接在套筒的侧壁上，且套筒的侧壁中部固定连接有第二转轴，第二转轴转动带动多个粉碎刀片转动对外壳内部的原砂进行粉碎处理，所述第二转轴的一端固定连接有散热叶片，第二转轴转动的同时带动散热叶片转动对外壳内部进行散热，且散热叶片转动连接在外壳侧壁开设的圆形通孔内，所述第二转轴的另一端到达外壳的外腔并固定套接有第二带轮，且第二带轮通过传动皮带与第一带轮传动连接。
优选的，所述外壳的内层与外层之间填充有降噪吸音材料，减少装置进行粉碎工作时的噪声。
优选的，所述外壳的内侧壁设有陶瓷层，陶瓷层起到防磨损的作用。
优选的，所述粉碎刀片的数量多于等于20个，且粉碎刀片在套筒上的横向位置各不相同，保证粉碎刀片粉碎过程中与原砂接触更加完全，粉碎效果更好。
优选的，所述压板表面设有多个散热孔，且散热孔沿压板表面均匀分布，进气嘴吹入的冷空气通过散热孔进入到搅拌的原砂内，对装置进行散热，散热效果更佳。
优选的，所述出料管上安装有流量控制阀，方便工作人员取料时控制出料的速度。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种散热性能较好的风机外壳铸造生产用原砂粉碎装置。具备以下有益效果：
1、通过气泵、进气管和进气嘴的配合往外壳内部通入冷空气，冷空气通过压板上的散热孔对高温环境进行散热，使得装置的散热效果更好。
2、套筒带动多个粉碎刀片转动对原砂进行粉碎的同时能够同时带动散热叶片转动从而对外壳内腔的温度进行二次降温，降温效果更加明显。
3、电机工作进行粉碎的同时能够带动压板上下运动，压板侧壁的钢丝刷对外壳侧壁上的原砂进行清理，并且压板下端的压刀也能够将原砂中的部分结块物压碎，增强装置的粉碎效果，提高装置的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A结构放大示意图。
图中：外壳1、进料斗2、出料管3、气泵4、进风管5、进气嘴6、电机7、第一转轴8、第一带轮9、凸轮10、触动板11、支杆12、压板13、钢丝刷14、压刀15、粉碎刀片16、套筒17、散热叶片18。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图，一种散热性能较好的风机外壳铸造生产用原砂粉碎装置，包括外壳1、进料斗2和出料管3，所述外壳1的外侧壁贯通连接有进料斗2，且外壳1的底端贯通连接有出料管3的一端，所述出料管3的另一端贯穿外壳1的顶壁并到达外壳1的外腔，所述外壳1的上端设有气泵4，所述气泵4连接有冷空气源，气泵4的输出端固定连接进风管5的一端，进风管5的另一端到达外壳1的内腔并固定连接有进气嘴6，气泵4将冷空气源中的冷空气通过进气管5和进气嘴6送入到外壳1的内腔，对装置进行降温，降温效果更好，外壳1的外侧壁通过支架固定连接有电机7，且电机7的输出端通过联轴器固定连接第一转轴8的一端，所述第一转轴8的另一端到达外壳1的内腔并与外壳1的内侧壁转动连接，第一转轴8位于外壳1外腔的一段上固定套接有第一带轮9，所述第一转轴8位于外壳1内腔的一段上固定套接有凸轮10，且凸轮10的下端抵触有触动板11，进气管5的下端贯穿触动板11并固定连接进气嘴6，进气管5滑动连接在触动板11开设的通孔内,保证进气管5和进气嘴6工作稳定，所述触动板11的上端通过伸缩弹簧与外壳1的内顶壁固定连接，凸轮10不断转动的时候能够带动触动板11上下往复运动，触动板11的下端固定连接有多个支杆12，多个所述支杆12的下端固定连接有同一个压板13，保证触动板11与压板13连接稳定，并且能够带动压板13上下运动，压板13的侧壁固定连接有钢丝刷14，所述钢丝刷14与外壳1的内侧壁抵触，压板13上下运动时，钢丝刷14与外壳1的内侧壁抵触并且上下运动，将原砂粉碎过程中飞溅到外壳1内侧壁上的部分原砂刮下，重新落到到外壳1的底部进行粉碎，保证粉碎更加均匀，同时也避免原砂积累在外壳1的侧壁上，难以清理，所述压板13的下端固定连接有多个压刀15，压板13向下压动的时候，压刀15能够与原砂接触，对原砂中部分结块物进行压碎，提高了原砂的粉碎效率，压刀15的下方设有多个粉碎刀片16，多个所述粉碎刀片16均固定连接在套筒17的侧壁上，且套筒17的侧壁中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有散热叶片18，且散热叶片18转动连接在外壳1侧壁开设的圆形通孔内，第二转轴转动带动套筒17和多个粉碎刀片16转动对原砂进行粉碎的同时也带动散热叶片18转动进行二次散热，所述第二转轴的另一端到达外壳1的外腔并固定套接有第二带轮，且第二带轮通过传动皮带与第一带轮9传动连接，通过传送皮带、第一带轮9和第二带轮的配合使用，装置工作时只需要使用一个电机就能达到工作效果，节约了电能。
所述外壳1的内层与外层之间填充有降噪吸音材料，材料可以选择吸音棉，大大减小了装置工作时的噪声。
所述外壳1的内侧壁设有陶瓷层，可以减少装置进行粉碎工作时原砂与外壳1内侧壁之间的磨损，延长装置的使用寿命。
所述粉碎刀片16的数量多于等于20个，且粉碎刀片16在套筒17上的横向位置各不相同，粉碎过程中，粉碎刀片16不断旋转，保证粉碎刀片16与原砂之间的接触更加完全，提高装置的粉碎效率。
所述出料管3上安装有流量控制阀，使用人员通过控制阀门能够控制原砂出料的速度，便于调节。
所述电机7和气泵4与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
如图1-2所示，一种散热性能较好的风机外壳铸造生产用原砂粉碎装置工作原理如下：经工作人员调试后，工作人员将待粉碎的原砂从进料斗2送入到外壳1内部，接通外接电源，电机7启动，电机7工作带动第一转轴8转动，第一转轴8带动第一带轮9和凸轮10转动，第一带轮9转动带动第二带轮和第二转轴转动，第二转轴转动带动套筒17和多个粉碎刀片16转动对原砂进行粉碎，第二转轴同时带动散热叶片18转动对装置进行散热，凸轮10转动时向下压动触动板11，触动板11向下运动从而带动压板13向下运动，压板13周围的钢丝刷14跟随压板13向下运动对外壳1内侧壁的原砂进行清理，压板13下端的压刀15下压过程中接触到原砂，将原砂中的部分结块物压碎，提高了装置工作过程中的粉碎效率；
装置工作的同时，气泵4将冷空气通过进气管5和进气嘴6送入到外壳1的内腔，冷空气通过压板13上的散热孔进入到外壳1的内腔底部，对装置进行散热，二次散热保证散热效果更好，原砂达到粉碎要求后，关闭电机7，打开流量控制阀，将原砂取出，完成风机外壳铸造生产用原砂粉碎。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种散热性能较好的风机外壳铸造生产用原砂粉碎装置，包括外壳(1)、进料斗(2)和出料管(3)，所述外壳(1)的外侧壁贯通连接有进料斗(2)，且外壳(1)的底端贯通连接有出料管(3)，其特征在于：所述外壳(1)的上端设有气泵(4)，所述气泵(4)的输出端固定连接进风管(5)的一端，且进风管(5)的另一端到达外壳(1)的内腔并固定连接有进气嘴(6)，所述外壳(1)的外侧壁通过支架固定连接有电机(7)，且电机(7)的输出端通过联轴器连接第一转轴(8)的一端，所述第一转轴(8)的另一端到达外壳(1)的内腔并与外壳(1)的内侧壁转动连接，且第一转轴(8)位于外壳(1)外腔的一段上固定套接有第一带轮(9)，所述第一转轴(8)位于外壳(1)内腔的一段上固定套接有凸轮(10)，且凸轮(10)的下端抵触有触动板(11)，所述触动板(11)的上端通过伸缩弹簧与外壳(1)的内顶壁固定连接，且触动板(11)的下端固定连接有多个支杆(12)，多个所述支杆(12)的下端固定连接有同一个压板(13)，且压板(13)的侧壁固定连接有钢丝刷(14)，所述钢丝刷(14)与外壳(1)的内侧壁抵触，所述压板(13)的下端固定连接有多个压刀(15)，且压刀(15)的下方设有多个粉碎刀片(16)，多个所述粉碎刀片(16)均固定连接在套筒(17)的侧壁上，且套筒(17)的侧壁中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有散热叶片(18)，且散热叶片(18)转动连接在外壳(1)侧壁开设的圆形通孔内，所述第二转轴的另一端到达外壳(1)的外腔并固定套接有第二带轮，且第二带轮通过传动皮带与第一带轮(9)传动连接。
2.如权利要求1所述的一种散热性能较好的风机外壳铸造生产用原砂粉碎装置，其特征在于：所述外壳(1)的内层与外层之间填充有降噪吸音材料。
3.如权利要求1所述的一种散热性能较好的风机外壳铸造生产用原砂粉碎装置，其特征在于：所述外壳(1)的内侧壁设有陶瓷层。
4.如权利要求1所述的一种散热性能较好的风机外壳铸造生产用原砂粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片(16)的数量多于等于20个，且粉碎刀片(16)在套筒(17)上的横向位置各不相同。
5.如权利要求1所述的一种散热性能较好的风机外壳铸造生产用原砂粉碎装置，其特征在于：所述压板(13)表面设有多个散热孔，且散热孔沿压板(13)表面均匀分布。
6.如权利要求1所述的一种散热性能较好的风机外壳铸造生产用原砂粉碎装置，其特征在于：所述出料管(3)上安装有流量控制阀。
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