CN110860649B

CN110860649B - 一种稳定性高的铸造用碾砂装置

Info

Publication number: CN110860649B
Application number: CN201911109917.4A
Authority: CN
Inventors: 沈升好
Original assignee: Anhui Fanchang Wannan Valve Casting Co Ltd
Current assignee: Anhui Fanchang Wannan Valve Casting Co Ltd
Priority date: 2019-11-14
Filing date: 2019-11-14
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2039-11-14
Also published as: CN110860649A

Abstract

本发明涉及铸造设备技术领域，且公开了一种稳定性高的铸造用碾砂装置，包括壳体，所述壳体的顶端固定连接有碾磨机构，所述壳体的顶端固定连接有混合机构，所述壳体的内壁固定连接有辅助机构，所述壳体的底端开设有两个对称分布的出料孔，且出料孔的孔壁铰接有封口塞，所述封口塞的下表面固定连接有限位机构，所述壳体的下表面固定连接有多个支撑腿。该稳定性高的铸造用碾砂装置，具备能够有效提高碾砂装置碾砂的质量，进而提高了碾砂装置碾砂的稳定可靠性，也能够实现铸造砂碾磨和搅拌同步进行，省时省力，降低了工作人员的工作难度，以及提高了碾砂装置的工作效率等优点。

Description

一种稳定性高的铸造用碾砂装置

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种稳定性高的铸造用碾砂装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸造工艺中需要经常采用碾砂装置对型砂或芯砂进行混制，以便更快促进铸造的进程，型砂和芯砂性能的好坏直接影响铸件质量和工艺过程，所以型砂和芯砂必须具备：可塑性、具有一定的强度、良好的耐火性透气性，及一定的退让性等性能，因此，在型砂或芯砂的混制过程需要进行粉碎、碾磨处理。

经检索，中国专利申请号为CN109277522A的专利，公开了一种铸造用碾砂装置，包括一门式支架，所述的门式支架包括一顶板、一底板和两侧板，所述的两侧板的底端分别竖向固定在所述的底板的两端上，所述的顶板固定连接在所述的两侧板的顶端之间，在所述的顶板上固定连接一进料支撑板，在所述的进料支撑板的两端上分别固定连接有进料斗，在所述的进料斗的上端分别固定连接有进料筒，在所述的进料斗的下端分别固定连接有出料管。上述专利中的铸造用碾砂装置存在以下不足：该碾砂装置在使用的时候常会发生碾砂不够完全的问题，影响碾砂装置碾砂的稳定可靠性，同时影响碾砂装置碾砂的质量，且碾砂装置功能较为单一，铸造砂在碾磨之后还需要在另外一个装置内混合，操作过程较为不便，费时费力，增加工作人员的工作难度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种稳定性高的铸造用碾砂装置，具备能够有效提高碾砂装置碾砂的质量，进而提高了碾砂装置碾砂的稳定可靠性，也能够实现铸造砂碾磨和搅拌同步进行，省时省力，降低了工作人员的工作难度，以及提高了碾砂装置的工作效率等优点，解决了碾砂装置在使用的时候常会发生碾砂不够完全的问题，影响碾砂装置碾砂的稳定可靠性，同时影响碾砂装置碾砂的质量，且碾砂装置功能较为单一，铸造砂在碾磨之后还需要在另外一个装置内混合，操作过程较为不便，费时费力，增加工作人员工作难度的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够有效提高碾砂装置碾砂的质量，进而提高了碾砂装置碾砂的稳定可靠性，也能够实现铸造砂碾磨和搅拌同步进行，省时省力，降低了工作人员的工作难度，以及提高了碾砂装置的工作效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性高的铸造用碾砂装置，包括壳体，所述壳体的顶端固定连接有碾磨机构，所述壳体的顶端固定连接有混合机构，所述壳体的内壁固定连接有辅助机构，所述壳体的底端开设有两个对称分布的出料孔，且出料孔的孔壁铰接有封口塞，所述封口塞的下表面固定连接有限位机构，所述壳体的下表面固定连接有多个支撑腿。

优选的，所述碾磨机构包括与壳体顶端固定连接的碾磨筒，所述碾磨筒的内壁开设有两组对称分布的通孔，且通孔的孔壁通过第一滚动轴承转动连接有碾磨辊，所述碾磨筒的外壁固定连接有第一支架，所述第一支架的外壁固定连接有旋转电机，其中一个所述碾磨辊的侧壁通过联轴器与旋转电机的输出端固定连接，所述碾磨筒的顶端固定连接有进料斗。

优选的，所述混合机构包括与壳体底端固定连接的第二支架，所述第二支架的外壁固定连接有驱动电机，所述壳体的底端中心位置开设有圆孔，且圆孔的孔壁通过第二滚动轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有搅拌框，所述搅拌框的内壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶的外壁与转杆的杆壁固定连接，所述搅拌框的两端外壁固定连接有刮片，所述刮片的侧壁与壳体的内壁活动连接，所述转杆的底端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述辅助机构包括与壳体内壁固定连接的网板，所述网板的上表面开设有两个对称分布的圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过第三滚动轴承转动连接有固定杆，所述固定杆的杆壁固定连接有多组对称分布的破碎刀，所述固定杆的底端固定连接有第一齿轮，所述转杆的顶端固定连接有第二齿轮，两个所述第一齿轮的外壁均与第二齿轮的外壁啮合，所述第二齿轮的上表面固定连接有两个凸块，所述凸块的顶端与网板的下表面接触。

优选的，所述限位机构包括与封口塞下表面固定连接的圆筒，所述圆筒的内壁活动连接有L形杆，所述L形杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与L形杆和圆筒的外壁固定连接，所述第二支架的外壁开设有与L形杆相配合的插孔。

优选的，两个所述碾磨辊外壁相距0.1厘米。

优选的，所述转杆的杆壁活动套接有挡罩，所述挡罩的底端与壳体的底端固定连接。

优选的，所述碾磨辊由碾磨套、限转杆和多个支撑杆组成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种稳定性高的铸造用碾砂装置，具备以下有益效果：

1、该稳定性高的铸造用碾砂装置，通过设置有碾磨辊、进料斗、破碎刀和网板，当需要碾砂的时候，首先通过进料斗箱碾磨筒内倒入型砂，同时启动旋转电机，旋转电机使碾磨辊转动，接着型砂通过两个碾磨辊之间缝隙被碾磨挤压粉碎，然后粉碎后的型砂通过两个碾磨辊之间进入到壳体内，此时启动驱动电机，驱动电机使转杆转动，转杆通过第一齿轮和第二齿轮使固定杆转动，之后固定杆使破碎刀转动再次对型砂破碎，提高型砂粉碎的质量，最后合格的型砂颗粒从网板进入到壳体底部，该机构能够有效提高碾砂装置碾砂的质量，进而提高了碾砂装置碾砂的稳定可靠性。

2、该稳定性高的铸造用碾砂装置，通过设置有搅拌框、刮片和搅拌叶，当壳体内型砂需要相互混合时，首先通过驱动电机和转杆使搅拌框转动，同时搅拌叶扩大了搅拌框搅拌的范围，也使型砂混合更加充分，接着刮片能够清除壳体内壁附着的型砂，最后拨动L形杆，L形杆脱离第二支架打开封口塞，最后把混合均匀的型砂排出，该机构能够实现铸造砂碾磨和搅拌同步进行，省时省力，降低了工作人员的工作难度，以及提高了碾砂装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种稳定性高的铸造用碾砂装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种稳定性高的铸造用碾砂装置A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种稳定性高的铸造用碾砂装置B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种稳定性高的铸造用碾砂装置碾磨辊侧视的结构示意图。

图中：1壳体、2碾磨机构、21碾磨筒、22碾磨辊、23第一支架、24旋转电机、25进料斗、3混合机构、31第二支架、32驱动电机、33转杆、34搅拌框、35搅拌叶、36刮片、4辅助机构、41网板、42固定杆、43破碎刀、44第一齿轮、45第二齿轮、46凸块、5封口塞、6限位机构、61圆筒、62 L形杆、63弹簧、7支撑腿、8挡罩。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种稳定性高的铸造用碾砂装置，包括壳体1，壳体1的顶端固定连接有碾磨机构2，壳体1的顶端固定连接有混合机构3，壳体1的内壁固定连接有辅助机构4，壳体1的底端开设有两个对称分布的出料孔，且出料孔的孔壁铰接有封口塞5，封口塞5的下表面固定连接有限位机构6，壳体1的下表面固定连接有多个支撑腿7。

碾磨机构2包括与壳体1顶端固定连接的碾磨筒21，碾磨筒21的内壁开设有两组对称分布的通孔，且通孔的孔壁通过第一滚动轴承转动连接有碾磨辊22，碾磨筒21的外壁固定连接有第一支架23，第一支架23的外壁固定连接有旋转电机24，其中一个碾磨辊22的侧壁通过联轴器与旋转电机24的输出端固定连接，碾磨筒21的顶端固定连接有进料斗25。

混合机构3包括与壳体1底端固定连接的第二支架31，第二支架31的外壁固定连接有驱动电机32，壳体1的底端中心位置开设有圆孔，且圆孔的孔壁通过第二滚动轴承转动连接有转杆33，转杆33的杆壁固定套接有搅拌框34，搅拌框34的内壁固定连接有多个搅拌叶35，搅拌叶35的外壁与转杆33的杆壁固定连接，搅拌框34的两端外壁固定连接有刮片36，刮片36的侧壁与壳体1的内壁活动连接，转杆33的底端通过联轴器与驱动电机32的输出端固定连接，该机构能够实现铸造砂碾磨和搅拌同步进行，省时省力，降低了工作人员的工作难度，以及提高了碾砂装置的工作效率。

辅助机构4包括与壳体1内壁固定连接的网板41，网板41的上表面开设有两个对称分布的圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过第三滚动轴承转动连接有固定杆42，固定杆42的杆壁固定连接有多组对称分布的破碎刀43，固定杆42的底端固定连接有第一齿轮44，转杆33的顶端固定连接有第二齿轮45，两个第一齿轮44的外壁均与第二齿轮45的外壁啮合，第二齿轮45的上表面固定连接有两个凸块46，凸块46的顶端与网板41的下表面接触，该机构能够有效提高碾砂装置碾砂的质量，进而提高了碾砂装置碾砂的稳定可靠性。

限位机构6包括与封口塞5下表面固定连接的圆筒61，圆筒61的内壁活动连接有L形杆62，L形杆62的杆壁活动套接有弹簧63，弹簧63的两端分别与L形杆62和圆筒61的外壁固定连接，第二支架31的外壁开设有与L形杆62相配合的插孔。

两个碾磨辊22外壁相距0.1厘米，保障型砂碾磨的质量。

转杆33的杆壁活动套接有挡罩8，挡罩8的底端与壳体1的底端固定连接，挡罩8能够防止型砂处于壳体1底部中间而不易取出的问题。

碾磨辊22由碾磨套、限转杆和多个支撑杆组成，该结构能够使碾磨辊22重量更轻。

综上所述，该稳定性高的铸造用碾砂装置，当需要碾砂的时候，首先通过进料斗25箱碾磨筒21内倒入型砂，同时启动旋转电机24，旋转电机24使碾磨辊22转动，接着型砂通过两个碾磨辊22之间缝隙被碾磨挤压粉碎，然后粉碎后的型砂通过两个碾磨辊22之间进入到壳体1内，此时启动驱动电机32，驱动电机32使转杆33转动，转杆33通过第一齿轮44和第二齿轮45使固定杆42转动，之后固定杆42使破碎刀43转动再次对型砂破碎，提高型砂粉碎的质量，最后合格的型砂颗粒从网板41进入到壳体1底部，该机构能够有效提高碾砂装置碾砂的质量，进而提高了碾砂装置碾砂的稳定可靠性，当壳体1内型砂需要相互混合时，首先通过驱动电机32和转杆33使搅拌框34转动，同时搅拌叶35扩大了搅拌框34搅拌的范围，也使型砂混合更加充分，接着刮片36能够清除壳体1内壁附着的型砂，最后拨动L形杆62，L形杆62脱离第二支架31打开封口塞5，最后把混合均匀的型砂排出，该机构能够实现铸造砂碾磨和搅拌同步进行，省时省力，降低了工作人员的工作难度，以及提高了碾砂装置的工作效率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种稳定性高的铸造用碾砂装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶端固定连接有碾磨机构（2），所述壳体（1）的内部固定连接有混合机构（3），所述壳体（1）的内壁固定连接有辅助机构（4），所述壳体（1）的底端开设有两个对称分布的出料孔，且出料孔的孔壁铰接有封口塞（5），所述封口塞（5）的下表面固定连接有限位机构（6），所述壳体（1）的下表面固定连接有多个支撑腿（7）；

所述碾磨机构（2）包括与壳体（1）顶端固定连接的碾磨筒（21），所述碾磨筒（21）的内壁开设有两组对称分布的通孔，且通孔的孔壁通过第一滚动轴承转动连接有碾磨辊（22），所述碾磨筒（21）的外壁固定连接有第一支架（23），所述第一支架（23）的外壁固定连接有旋转电机（24），其中一个所述碾磨辊（22）的侧壁通过联轴器与旋转电机（24）的输出端固定连接，所述碾磨筒（21）的顶端固定连接有进料斗（25）；

所述混合机构（3）包括与壳体（1）底端固定连接的第二支架（31），所述第二支架（31）的外壁固定连接有驱动电机（32），所述壳体（1）的底端中心位置开设有圆孔，且圆孔的孔壁通过第二滚动轴承转动连接有转杆（33），所述转杆（33）的杆壁固定套接有搅拌框（34），所述搅拌框（34）的内壁固定连接有多个搅拌叶（35），所述搅拌叶（35）的外壁与转杆（33）的杆壁固定连接，所述搅拌框（34）的两端外壁固定连接有刮片（36），所述刮片（36）的侧壁与壳体（1）的内壁活动连接，所述转杆（33）的底端通过联轴器与驱动电机（32）的输出端固定连接；

所述辅助机构（4）包括与壳体（1）内壁固定连接的网板（41），所述网板（41）的上表面开设有两个对称分布的圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过第三滚动轴承转动连接有转动杆（42），所述转动杆（42）的杆壁固定连接有多组对称分布的破碎刀（43），所述转动杆（42）的底端固定连接有第一齿轮（44），所述转杆（33）的顶端固定连接有第二齿轮（45），两个所述第一齿轮（44）的外壁均与第二齿轮（45）的外壁啮合，所述第二齿轮（45）的上表面固定连接有两个凸块（46），所述凸块（46）的顶端与网板（41）的下表面接触；

所述限位机构（6）包括与封口塞（5）下表面固定连接的圆筒（61），所述圆筒（61）的内壁活动连接有L形杆（62），所述L形杆（62）的杆壁活动套接有弹簧（63），所述弹簧（63）的两端分别与L形杆（62）和圆筒（61）的外壁固定连接，所述第二支架（31）的外壁开设有与L形杆（62）相配合的插孔；

两个所述碾磨辊（22）外壁相距0.1厘米；

所述转杆（33）的杆壁活动套接有挡罩（8），所述挡罩（8）的底端与壳体（1）的底端固定连接；

所述碾磨辊（22）由碾磨套、限转杆和多个支撑杆组成。