CN110935517A - 一种制砂质量高的制砂机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制砂机领域，具体是一种制砂质量高的制砂机，包括箱体，所述箱体内设置有制砂机构，所述箱体的左右两侧设置有吹风机构，所述吹风机构包括第一风机，箱体的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有吹风管，所述吹风管上设置有若干吹风喷头，第一风机通过送风管与吹风管连接，箱体的上端设置有抽风管，支撑座的内部设置有水腔，水腔的右端安装有第二风机，抽风管与第二风机连接，第二风机上设置有位于水腔内的出风管，水腔的左端上部设置有排气管。本装置的结构设置，能够迅速的将机制砂表面附着的制砂灰尘清理掉，解决了传统机制砂纯度杂质较多的问题，提高了机制砂的纯度，提高制砂的质量。

Description

一种制砂质量高的制砂机
技术领域
本发明涉及制砂机领域，具体是一种制砂质量高的制砂机。
背景技术
我国拥有丰富的山石资源，为人工砂的生产提供了充足的原料，而随着矿山行业的整合调整，我们对制砂机的需求也随之增加，在矿石物料的破碎过程中，需要使用制砂机的锤头对其进行破碎，目前对物料破碎过程中后会产生较大的受力，常规的制砂机通常使用旋转的锤头与固定的锤头进行破碎。
中国专利（公告号CN 209138835 U）公开了一种多级离心破碎的球磨制砂机，结构稳固，操作方便，通过将破碎盘安装在旋转盘底部组成旋转破碎组件，与粉碎箱内壁相互交错分布的固定齿和破碎盘配合，对制砂料进行多级破碎处理，并在筛网筛选下，使得制砂粒径保持一致，截留的大颗粒制砂料由研磨球进一步旋转研磨，提高制砂的效率和制砂质量，但是破碎后的物料难免会存在不合格砂子和杂质，如果直接使用的话，会影响机制砂的纯度，影响加工的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制砂质量高的制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制砂质量高的制砂机，包括箱体，所述箱体内设置有制砂机构，箱体的上端设置有进料斗，箱体的下端设置有排料管，箱体的下端设置有支腿，所述支腿的下端设置有支撑座，所述箱体的左右两侧设置有吹风机构，所述吹风机构包括第一风机，箱体的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有吹风管，所述吹风管上设置有若干吹风喷头，第一风机通过送风管与吹风管连接，箱体的上端设置有抽风管，支撑座的内部设置有水腔，水腔的右端安装有第二风机，抽风管与第二风机连接，第二风机上设置有位于水腔内的出风管，水腔的左端上部设置有排气管。
作为本发明进一步的方案：所述制砂机构包括安装在箱体下端的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有伸进箱体内的转轴。
作为本发明进一步的方案：所述转轴的上端设置有一级研磨盘，箱体上设置有与一级研磨盘配合的一级研磨座。
作为本发明进一步的方案：所述转轴的中部设置有二级研磨盘，箱体上设置有与二级研磨盘配合的二级研磨座。
作为本发明进一步的方案：箱体的下部设置有弧形筛分网，转轴的下部设置有若干弹簧，弹簧的外端设置有研磨球。
作为本发明进一步的方案：支撑座的下侧设置有设备腔，所述设备腔的内部设置有减震机构。
作为本发明进一步的方案：所述减震机构包括安装在设备腔上的电动伸缩机构，所述电动伸缩机构的下端设置有减震板，所述减震板的下侧设置有若干减震装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置的结构设置，在制砂时，利用吹风机构对内部的物料进行吹风，再利用抽风管将将吹起的灰尘排放到水腔内进行净化，能够迅速的将机制砂表面附着的制砂灰尘清理掉，解决了传统机制砂纯度杂质较多的问题，提高了机制砂的纯度，提高制砂的质量。
附图说明
图1为本装置的结构示意图。
图2为吹风机构的结构示意图。
图3为支撑座的结构示意图。
1-箱体、2-支腿、3-支撑座、4-驱动电机、5-转轴、6-一级研磨盘、7-一级研磨座、8-二级研磨盘、9-二级研磨座、10-筛分网、11-弹簧、12-研磨球、13-进料斗、14-排料管、15-吹风机构、16-抽风管、17-第二风机、18-凹槽、19-吹风管、20-吹风喷头、21-送风管、22-第一风机、23-水腔、24-出风管、25-排气管、26-设备腔、27-电动伸缩机构、28-减震板、29-减震装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例二
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种制砂质量高的制砂机，包括箱体1，所述箱体1内设置有制砂机构，箱体1的上端设置有进料斗13，箱体1的下端设置有排料管14，箱体1的下端设置有支腿2，所述支腿2的下端设置有支撑座3，所述箱体1的左右两侧设置有吹风机构15，所述吹风机构15包括第一风机22，箱体1的内侧开设有凹槽18，所述凹槽18的内部设置有吹风管19，所述吹风管19上设置有若干吹风喷头20，第一风机22通过送风管21与吹风管19连接，箱体1的上端设置有抽风管16，支撑座3的内部设置有水腔23，水腔23的右端安装有第二风机17，抽风管16与第二风机17连接，第二风机17上设置有位于水腔23内的出风管24，水腔23的左端上部设置有排气管25。本装置的结构设置，在制砂时，利用吹风机构15对内部的物料进行吹风，再利用抽风管16将将吹起的灰尘排放到水腔23内进行净化，能够迅速的将机制砂表面附着的制砂灰尘清理掉，解决了传统机制砂纯度杂质较多的问题，提高了机制砂的纯度，提高制砂的质量。
所述制砂机构包括安装在箱体1下端的驱动电机4，所述驱动电机4的输出端设置有伸进箱体1内的转轴5，所述转轴5的上端设置有一级研磨盘6，箱体1上设置有与一级研磨盘6配合的一级研磨座7，所述转轴5的中部设置有二级研磨盘8，箱体1上设置有与二级研磨盘8配合的二级研磨座9，箱体1的下部设置有弧形筛分网10，转轴5的下部设置有若干弹簧11，弹簧11的外端设置有研磨球12。该结构的设置，可以进多久粉碎，提高制砂的质量和制砂的效率，实用性强。
实施例二
支撑座3的下侧设置有设备腔26，所述设备腔26的内部设置有减震机构，所述减震机构包括安装在设备腔26上的电动伸缩机构27，所述电动伸缩机构27的下端设置有减震板28，所述减震板28的下侧设置有若干减震装置29，该结构的设置，可以实现对装置的减震，在不工作时，可以将减震装置收进设备腔内，使得减震装置不受力，对减震装置进行保护，延长装置的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制砂质量高的制砂机，包括箱体（1），所述箱体（1）内设置有制砂机构，箱体（1）的上端设置有进料斗（13），箱体（1）的下端设置有排料管（14），箱体（1）的下端设置有支腿（2），所述支腿（2）的下端设置有支撑座（3），其特征在于，所述箱体（1）的左右两侧设置有吹风机构（15），所述吹风机构（15）包括第一风机（22），箱体（1）的内侧开设有凹槽（18），所述凹槽（18）的内部设置有吹风管（19），所述吹风管（19）上设置有若干吹风喷头（20），第一风机（22）通过送风管（21）与吹风管（19）连接，箱体（1）的上端设置有抽风管（16），支撑座（3）的内部设置有水腔（23），水腔（23）的右端安装有第二风机（17），抽风管（16）与第二风机（17）连接，第二风机（17）上设置有位于水腔（23）内的出风管（24），水腔（23）的左端上部设置有排气管（25）。
2.根据权利要求1所述的一种制砂质量高的制砂机，其特征在于，所述制砂机构包括安装在箱体（1）下端的驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端设置有伸进箱体（1）内的转轴（5）。
3.根据权利要求2所述的一种制砂质量高的制砂机，其特征在于，所述转轴（5）的上端设置有一级研磨盘（6），箱体（1）上设置有与一级研磨盘（6）配合的一级研磨座（7）。
4.根据权利要求3所述的一种制砂质量高的制砂机，其特征在于，所述转轴（5）的中部设置有二级研磨盘（8），箱体（1）上设置有与二级研磨盘（8）配合的二级研磨座（9）。
5.根据权利要求3所述的一种制砂质量高的制砂机，其特征在于，箱体（1）的下部设置有弧形筛分网（10），转轴（5）的下部设置有若干弹簧（11），弹簧（11）的外端设置有研磨球（12）。
6.根据权利要求1或5所述的一种制砂质量高的制砂机，其特征在于，支撑座（3）的下侧设置有设备腔（26），所述设备腔（26）的内部设置有减震机构。
7.根据权利要求6所述的一种制砂质量高的制砂机，其特征在于，所述减震机构包括安装在设备腔（26）上的电动伸缩机构（27），所述电动伸缩机构（27）的下端设置有减震板（28），所述减震板（28）的下侧设置有若干减震装置（29）。
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