CN113304806A - 一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，包括底座的顶端中心固定安装有驱动电机，底座的顶端四角固定安装有减震支柱；主体设置有粗碎箱和细碎箱构成，粗碎箱的顶端安装有进料漏斗和搅拌装置，搅拌装置包含有传动杆、旋转电机和搅拌桨，粗碎箱的顶部固定安装有固定碾碎快，固定碾碎快的侧壁安装有内减震器，固定碾碎快的底端安装有晃动碾碎头。该种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，结构简单合理，设计新颖，操作简单，通过设有搅拌装置防止进料速度与加工速度存在差异而导致的堵塞问题，通过设有粗碎箱和细碎箱多种挤压粉碎和细致研磨，使得原料一次性加工成熔融硅微粉所需颗粒目数，具有较高的实用价值。

Description

一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备

技术领域

本发明涉及熔融硅微粉技术领域，具体为一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备。

背景技术

熔融硅微粉是选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉。该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。并具有以下特性：极低的线膨胀系数；良好的电磁辐射性；耐化学腐蚀等稳定的化学特性；合理有序、可控的粒度分布。主要使用于电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等行业。

由于熔融硅微粉加工时，对粉碎的颗粒大小有叫高的要求，现有的粉碎设备在使用时，其粉碎的颗粒大小并不能达到熔融硅微粉的要求，并且可能存在较大的颗粒，一般采用多次加工在经过研磨机器辅助从而加工完成，其多次重复加工和多台机器运作，产生较高的能耗成本，并且整体加工效率低下，无法满足现有的用户需求。因此我们对此做出改进，提出一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，包括底座，所述底座的顶端中心固定安装有驱动电机，所述底座的顶端四角固定安装有减震支柱；

主体，所述主体设置有粗碎箱和细碎箱构成，所述粗碎箱的顶端安装有进料漏斗和搅拌装置，所述搅拌装置包含有传动杆、旋转电机和搅拌桨，所述粗碎箱的顶部固定安装有固定碾碎快，所述固定碾碎快的侧壁安装有内减震器，所述固定碾碎快的底端安装有晃动碾碎头，所述晃动碾碎头的底部安装有引导槽和联轴器，所述细碎箱的中部贯穿安装有传动轴，所述传动轴的从上至下依次固定安装有上磨盘、中磨盘和下磨盘，所述下磨盘的底端安装有出料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座由不锈钢金属材质制成且呈圆盘状设计，所述粗碎箱和细碎箱分别从上至下固定连接构成主体，所述主体呈圆筒状设计且侧壁四角通过减震支柱与底座固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料漏斗固定焊接安装在粗碎箱的顶端中心，所述旋转电机的表面设置有保护壳且固定安装在进料漏斗的外壁底部，所述传动杆的表面设置有套壳保护且横向固定贯穿安装在进料漏斗的内壁中部，所述搅拌桨的底部延伸至粗碎箱的顶部中心且顶端与传动杆的中部传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内减震器设置有若干组且呈环形等距排列安装在固定碾碎快的外壁与粗碎箱的顶部内壁之间，所述固定碾碎快的顶部中心和底部中心均设置有漏斗形开口且底部开口内壁设置有不规则凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述晃动碾碎头通过设置有支撑柱固定安装在粗碎箱的底部中心，所述晃动碾碎头的顶壁贯穿在固定碾碎快的底部开口内且两者之间设置缝隙，所述晃动碾碎头的顶部外壁呈锥形设计且表面设置有与固定碾碎快底部开口相匹配的凸块，所述晃动碾碎头顶壁与固定碾碎快底部开口之间的缝隙从上至下逐渐缩小。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机的内部设置有正转电机和反转电机且分别与传动轴和联轴器传动连接，所述联轴器通过设置有设置有若干组连接杆贯穿细碎箱延伸至粗碎箱的底部，所述且联轴器的一侧设置有辅助转轮安装在粗碎箱的底部外壁，所述传动轴的内部设置有两组传动连接杆且分别与正转电机和反转电机传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上磨盘的顶端呈漏斗状设计且固定套设安装在传动轴的顶部与正转电机传动连接，所述中磨盘固定安装在传动轴的中部且与反转电机传动连接，所述下磨盘固定安装在传动轴的底部且与正转电机传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下磨盘的底部设置有接料斗，所述出料口呈倾斜状设计且贯穿细碎箱的底部与接料斗连接。

本发明的有益效果是：该种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，通过设置有搅拌装置辅助进料漏斗均匀有序箱粗碎箱内部输送熔融硅微粉加工原料，杜绝传统装置原料倾倒与加工速度存在差异导致堵塞的问题；设有粗碎箱初步挤压粉碎熔融硅微粉的原材料，在通过细碎箱进一步研磨被初步粉碎后的熔融硅微粉颗粒，使其颗粒达到更加细粒微小，从而满足使用者的需求；通过粗碎箱和细碎箱的多重粉碎研磨，从而减少传统熔融硅微粉多台机器加工所需的成本，结构简单合理，设计新颖，操作简单，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备的立体图；

图2是本发明一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备的粗碎箱剖视图；

图3是本发明一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备的细碎箱剖视图。

图中：1、底座；2、主体；3、驱动电机；4、出料口；5、粗碎箱；6、细碎箱；7、减震支柱；8、辅助转轮；9、进料漏斗；10、搅拌装置；11、传动杆；12、旋转电机；13、内减震器；14、搅拌桨；15、固定碾碎快；16、晃动碾碎头；17、引导槽；18、联轴器；19、传动轴；20、上磨盘；21、中磨盘；22、下磨盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，包括底座1，底座1的顶端中心固定安装有驱动电机3，底座1的顶端四角固定安装有减震支柱7；

主体2，主体2设置有粗碎箱5和细碎箱6构成，粗碎箱5的顶端安装有进料漏斗9和搅拌装置10，搅拌装置10包含有传动杆11、旋转电机12和搅拌桨14，粗碎箱5的顶部固定安装有固定碾碎快15，固定碾碎快15的侧壁安装有内减震器13，固定碾碎快15的底端安装有晃动碾碎头16，晃动碾碎头16的底部安装有引导槽17和联轴器18，细碎箱6的中部贯穿安装有传动轴19，传动轴19的从上至下依次固定安装有上磨盘20、中磨盘21和下磨盘22，下磨盘22的底端安装有出料口4。

其中，底座1由不锈钢金属材质制成且呈圆盘状设计，粗碎箱5和细碎箱6分别从上至下固定连接构成主体2，主体2呈圆筒状设计且侧壁四角通过减震支柱7与底座1固定连接，底座1的设置用于提高装置稳定性。

其中，进料漏斗9固定焊接安装在粗碎箱5的顶端中心，旋转电机12的表面设置有保护壳且固定安装在进料漏斗9的外壁底部，传动杆11的表面设置有套壳保护且横向固定贯穿安装在进料漏斗9的内壁中部，搅拌桨14的底部延伸至粗碎箱5的顶部中心且顶端与传动杆11的中部传动连接，搅拌装置10的设置用于防止原料堵塞。

其中，内减震器13设置有若干组且呈环形等距排列安装在固定碾碎快15的外壁与粗碎箱5的顶部内壁之间，固定碾碎快15的顶部中心和底部中心均设置有漏斗形开口且底部开口内壁设置有不规则凹槽。

其中，晃动碾碎头16通过设置有支撑柱固定安装在粗碎箱5的底部中心，晃动碾碎头16的顶壁贯穿在固定碾碎快15的底部开口内且两者之间设置缝隙，晃动碾碎头16的顶部外壁呈锥形设计且表面设置有与固定碾碎快15底部开口相匹配的凸块，晃动碾碎头16顶壁与固定碾碎快15底部开口之间的缝隙从上至下逐渐缩小。

其中，驱动电机3的内部设置有正转电机和反转电机且分别与传动轴19和联轴器18传动连接，联轴器18通过设置有设置有若干组连接杆贯穿细碎箱6延伸至粗碎箱5的底部，且联轴器18的一侧设置有辅助转轮8安装在粗碎箱5的底部外壁，传动轴19的内部设置有两组传动连接杆且分别与正转电机和反转电机传动连接。

其中，上磨盘20的顶端呈漏斗状设计且固定套设安装在传动轴19的顶部与正转电机传动连接，中磨盘21固定安装在传动轴19的中部且与反转电机传动连接，下磨盘22固定安装在传动轴19的底部且与正转电机传动连接。

其中，下磨盘22的底部设置有接料斗，出料口4呈倾斜状设计且贯穿细碎箱6的底部与接料斗连接。

工作原理：使用时，通过控制器启动装置运作，通过其他装置将熔融硅微粉原料送至进料漏斗9内部，通过搅拌装置10设置的旋转电机和搅拌桨均匀带动原料在进料漏斗9内部转动，使得原来有序进入固定碾碎快15和晃动碾碎头16之间的缝隙中，在通过驱动电机3的带动下，晃动碾碎头16快速运作将原料挤压粉碎，并且通过引导槽17将其送至细碎箱6内部的上磨盘20内，初步粉碎的原料在通过上磨盘20、中磨盘21和下磨盘22进一步研磨粉碎，从而达到使用者所需的熔融硅微粉颗粒。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的顶端中心固定安装有驱动电机（3），所述底座（1）的顶端四角固定安装有减震支柱（7）；

主体（2），所述主体（2）设置有粗碎箱（5）和细碎箱（6）构成，所述粗碎箱（5）的顶端安装有进料漏斗（9）和搅拌装置（10），所述搅拌装置（10）包含有传动杆（11）、旋转电机（12）和搅拌桨（14），所述粗碎箱（5）的顶部固定安装有固定碾碎快（15），所述固定碾碎快（15）的侧壁安装有内减震器（13），所述固定碾碎快（15）的底端安装有晃动碾碎头（16），所述晃动碾碎头（16）的底部安装有引导槽（17）和联轴器（18），所述细碎箱（6）的中部贯穿安装有传动轴（19），所述传动轴（19）的从上至下依次固定安装有上磨盘（20）、中磨盘（21）和下磨盘（22），所述下磨盘（22）的底端安装有出料口（4）。

2.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于：

所述底座（1）由不锈钢金属材质制成且呈圆盘状设计，所述粗碎箱（5）和细碎箱（6）分别从上至下固定连接构成主体（2），所述主体（2）呈圆筒状设计且侧壁四角通过减震支柱（7）与底座（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于：

所述进料漏斗（9）固定焊接安装在粗碎箱（5）的顶端中心，所述旋转电机（12）的表面设置有保护壳且固定安装在进料漏斗（9）的外壁底部，所述传动杆（11）的表面设置有套壳保护且横向固定贯穿安装在进料漏斗（9）的内壁中部，所述搅拌桨（14）的底部延伸至粗碎箱（5）的顶部中心且顶端与传动杆（11）的中部传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于：

所述内减震器（13）设置有若干组且呈环形等距排列安装在固定碾碎快（15）的外壁与粗碎箱（5）的顶部内壁之间，所述固定碾碎快（15）的顶部中心和底部中心均设置有漏斗形开口且底部开口内壁设置有不规则凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于：

所述晃动碾碎头（16）通过设置有支撑柱固定安装在粗碎箱（5）的底部中心，所述晃动碾碎头（16）的顶壁贯穿在固定碾碎快（15）的底部开口内且两者之间设置缝隙，所述晃动碾碎头（16）的顶部外壁呈锥形设计且表面设置有与固定碾碎快（15）底部开口相匹配的凸块，所述晃动碾碎头（16）顶壁与固定碾碎快（15）底部开口之间的缝隙从上至下逐渐缩小。

6.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于：

所述驱动电机（3）的内部设置有正转电机和反转电机且分别与传动轴（19）和联轴器（18）传动连接，所述联轴器（18）通过设置有设置有若干组连接杆贯穿细碎箱（6）延伸至粗碎箱（5）的底部，所述且联轴器（18）的一侧设置有辅助转轮（8）安装在粗碎箱（5）的底部外壁，所述传动轴（19）的内部设置有两组传动连接杆且分别与正转电机和反转电机传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于：

所述上磨盘（20）的顶端呈漏斗状设计且固定套设安装在传动轴（19）的顶部与正转电机传动连接，所述中磨盘（21）固定安装在传动轴（19）的中部且与反转电机传动连接，所述下磨盘（22）固定安装在传动轴（19）的底部且与正转电机传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于：

所述下磨盘（22）的底部设置有接料斗，所述出料口（4）呈倾斜状设计且贯穿细碎箱（6）的底部与接料斗连接。

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