CN211725931U - 一种辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊压机，包括破碎装置、送料装置和辊压机外壳，其特征在于：破碎装置包括破碎机和设置在破碎机底部的筛网，破碎机顶部设置开口，筛网下方设置有连接管，筛网上方设置有出料孔并连接有下料管，破碎机一侧设置有斗式提升机，斗式提升机底部的进料端和下料管连通，斗式提升机顶部的出料端和破碎机开口连通；送料装置包括螺旋输送机，斗式提升机的下料口和辊压机顶部连通；辊压机外壳中设置有旋转叶片和两根水平设置的压辊，破碎机外壳上设置有驱动压辊和旋转叶片转动的驱动机构，辊压机外壳中设置有活动推板，活动推板位于压辊上方。本实用新型具有在加工时对辊压机中的压辊进行保护，减少压辊磨损的效果。

Description

一种辊压机

技术领域

本实用新型涉及水泥加工设备的技术领域，尤其是涉及一种辊压机。

背景技术

目前，辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

现有技术如公开号为CN204865966U的专利申请文件公开的一种水泥终粉磨辊压机，包括固定辊、辊压仓、筛板、振动机、活动辊、液压油缸、储能器、控制箱和固定架，所述辊压仓的顶部设置有进料口，所述固定辊安装在辊压仓的内部左侧，所述活动辊安装在辊压仓的内部的固定架上，所述储能器固定在辊压仓的外壁上，所述固定架与储能器通过液压油缸固定连接，所述辊压仓内设置有筛板，筛板的两端延伸至辊压仓的外部，所述筛板的右端与辊压仓接触的位置设置有粗料出口，所述振动机安装在辊压仓的外部的筛板的底部，所述辊压仓的底部设置有出料口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现在市场采用传统的水泥辊压机，材料放置多了容易发生堵塞，而且大多数材料掉落在辊筒中部，不但使碾碎的效果变差，同时也会导致辊筒中部经常需要进行维修。同时，在使用时因为物料的粒径不同，压辊对粒径过大的物料进行加工时也会造成较大的磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种辊压机，具有在加工时对辊压机中的压辊进行保护，减少压辊磨损的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辊压机，包括破碎装置、送料装置和辊压机外壳，破碎装置包括破碎机和设置在破碎机底部的筛网，破碎机顶部设置开口，筛网下方设置有连接管，筛网上方设置有出料孔并连接有下料管，破碎机一侧设置有斗式提升机，斗式提升机底部的进料端和下料管连通，斗式提升机顶部的出料端和破碎机开口连通；送料装置包括螺旋输送机，螺旋输送机的进料口和连接管连通，斗式提升机的下料口和辊压机顶部连通；辊压机外壳中设置有旋转叶片和两根水平设置的压辊，破碎机外壳上设置有驱动压辊和旋转叶片转动的驱动机构，辊压机外壳中设置有活动推板，活动推板位于压辊上方，辊压机外壳中设置有驱动活动推板水平移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，使用了破碎机、筛网和辊压机相互配合的结构，在进行上料之前先对物料进行筛分使得较大粒径的物料会被筛网留在上方，通过出料孔和下料管的结构进入到斗式提升机中，再进入到破碎机中进行进一步的破碎加工，粒径较小的物料会通过筛网下方的连接管进入到螺旋输送机中，借此进入到破碎机上方并进行上料，因为加工之前先进行了筛选，不会有粒径过大的物料金进入到压辊上方，减小了压辊工作时的压力，起到了对压辊的保护效果；同时增加了旋转叶片的结构，旋转叶片转动时可以对物料进行再一次的破碎，并且物料通过旋转叶片之后下料较为均匀；增加了压辊上方的活动推板的结构，在活动推板工作时推动物料向压辊的两端移动，使得物料不会过度的在压辊上堆积，起到了对压辊的保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动件设置为水平的电动缸，电动缸的活动杆延伸至辊压机外壳中并且端部和活动推板连接，电动缸驱动活动推板水平移动。

通过采用上述技术方案，增加了电动缸的结构作为驱动件，电动缸工作时会实现活动杆的伸缩，活动杆带动活动推板水平移动，实现了活动推板对原料的推动，物料不易在压辊的中部聚集，减小了压辊受力，起到了对压辊的保护效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：辊压机外壳中设置有挡板，挡板位于压辊两端的上方，挡板和压辊之间留有间隔，活动推板位于挡板之间，挡板上成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从压辊两端到中心向下倾斜。

通过采用上述技术方案，使用了辊压机中挡板的结构，挡板位于压辊两端的上方，用于对原料进行阻挡的效果，在压辊转动并且获得推板工作时，会使得物流向两端移动，通过挡板的阻挡，物料不易进入到压辊端部的缝隙中，使得原料都可以得到研磨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动机构包括设置在辊压机外壳上的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有传动齿轮，压辊连接有转轴且转轴延伸至辊压机外壳外部，转轴端部连接有相互啮合的从动齿轮，传动齿轮和一处从动齿轮相互啮合并驱动压辊转动。

通过采用上述技术方案，使用了驱动电机的结构作为驱动机构，驱动电机的输出轴转动时会带动传动齿轮转动，传动齿轮转动时会带动与其啮合的从动齿轮转动，两处从动齿轮转动实现了对压辊的驱动，压辊转动实现了水泥的研磨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：旋转叶片通过转动轴和辊压机外壳转动连接，转动轴端部延伸至辊压机外壳的外部，转动轴的端部连接有齿轮一，齿轮一和传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，使用了转动轴的结构进行旋转叶片的转动安装，在驱动电机带动齿轮进行转动的同时会带动转动轴和旋转叶片转动，起到了对旋转叶片的驱动效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：辊压机外壳内部成型有安装槽，安装槽位于旋转叶片两侧，安装槽中安装有弧形板，弧形板相互靠近的一侧和旋转叶片的端部之间留有间隔，弧形板顶部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从两侧到中心向下倾斜。

通过采用上述技术方案，使用了安装槽和弧形板的结构，弧形板位于旋转叶片之间，在旋转动叶片工作并转动时，会带动原料转动并起到了进一步破碎的效果，在旋转叶片的转动过程，还可以起到原料较为均匀的下料的效果，减小原料作用在压辊上造成压辊损坏的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：螺旋输送机底部设置有两处竖直的支撑杆，支撑杆底部之间连接有水平的横板。

通过采用上述技术方案，在使用螺旋输送机进行上料时，支撑杆的结构对螺旋输送机进行支撑，起到了提升螺旋输送机结构稳定性的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

使用了破碎机、筛网和螺旋输送机的结构用于进行辊压机的上料，物料破碎之后通过筛网的筛选，将粒径较大的物料留在筛网上方，粒径较小的物料进行上料，使得压辊不会加工到过大的物料，减小压辊的磨损，增加了活动推板的结构，使得物料被推动，不会在压辊中部过度堆积；

使用了驱动电机的结构作为驱动机构，驱动电机会带动从动齿轮和转动轴转动，从而实现对压辊和旋转叶片的驱动；

螺旋输送机底部增加了连接座和支撑杆的结构，用于对螺旋输送机起到较好的支撑效果。

附图说明

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是本实用新型中辊压机内部结构示意图。

附图标记：1、破碎机；2、筛网；21、下料管；22、连接管；3、螺旋输送机；31、支撑杆；4、辊压机外壳；41、旋转叶片；42、弧形板；43、压辊；44、从动齿轮；45、齿轮一；46、挡板；5、斗式提升机；51、上料管；6、电动缸；61、活动推板；7、驱动电机；71、传动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种辊压机，包括破碎装置、送料装置和辊压机外壳4。

参照图1、图2，破碎装置包括破碎机1和安装在破碎机1底部的筛网2，破碎机1顶部开设有开口，筛网2下方安装有连接管22，筛网2上方设置有出料孔并连接有下料管21，破碎机1一侧安装有斗式提升机5，斗式提升机5底部的进料端和下料管21连通，斗式提升机5顶部的出料端通过上料管51和破碎机1开口连通。

参照图1、图2，送料装置包括螺旋输送机3，螺旋输送机3的进料口和连接管22连通，斗式提升机5的下料口和辊压机顶部连通。螺旋输送机3底部固定安装有两处竖直的支撑杆31，支撑杆31底部之前连接有水平的横板。

参照图1、图2，在进行上料之前先对物料进行破碎和筛分，使得较大粒径的物料会被筛网2留在上方，通过出料孔和下料管21的结构进入到斗式提升机5中，再进入到破碎机1中进行进一步的破碎加工，粒径较小的物料会通过筛网2下方的连接管22进入到螺旋输送机3中，借此进入到破碎机1上方并进行上料，因为加工之前先进行了筛选，不会有粒径过大的物料进入到压辊43上方，减小了压辊43工作时的压力。

参照图1、图2，辊压机外壳4中安装有旋转叶片41和两根水平设置的压辊43，破碎机1外壳上设置有驱动压辊43和旋转叶片41转动的驱动机构，辊压机外壳4中设置有电动缸6作为驱动件，电动缸6的活动杆延伸至辊压机外壳4中并连接有活动推板61，电动缸6及其活动杆水平设置，电动缸6驱动其活动杆以及活动推板61水平移动，活动推板61位于压辊43的上方并和压辊43之间留有间隔，活动推板61水平移动时会推动物料向压辊43的两端移动，使得物料不会在压辊43中部过度堆积，起到了对压辊43的保护作用。

参照图1、图2，辊压机外壳4中固定安装有挡板46，挡板46位于压辊43两端的上方，挡板46和压辊43之间留有间隔，活动推板61位于挡板46之间，挡板46上成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从压辊43两端到中心向下倾斜。通常情况下压辊43的端部和外壳之间会有间隙，使用了挡板46的结构，在使用时活动推板61会推动物料向两侧移动，挡板46的结构起到了阻挡物料的效果，减小了物料进入到压辊43间隔处的可能。

参照图1、图2，驱动机构包括安装在辊压机外壳4上的驱动电机7，驱动电机7的输出轴连接有传动齿轮71，传动齿轮71的轴线和输出轴重合。压辊43连接有水平的转轴且转轴延伸至辊压机外壳4外部，转轴端部连接有相互啮合的从动齿轮44，传动齿轮71和一处从动齿轮44相互啮合并驱动压辊43转动。旋转叶片41连接有转动轴上，转动轴端部延伸至辊压机外壳4的外部，转动轴的端部连接有齿轮一45，齿轮一45和传动齿轮71啮合，驱动电机7可以驱动压辊43和旋转叶片41转动。

参照图1、图2，辊压机外壳4内部成型有安装槽，安装槽位于旋转叶片41两侧，安装槽中安装有弧形板42，弧形板42相互靠近的一侧和旋转叶片41的端部之间留有间隔，弧形板42顶部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从两侧到中心向下倾斜。在旋转叶片41转动时，旋转叶片41会作用在物料上，可以对物料进行再次的破碎，同时物料的下料也更加均匀。

本实施例的实施原理为：使用了破碎机1、筛网2和辊压机相互配合的结构，在进行上料之前先对物料进行筛分使得较大粒径的物料会被筛网2留在上方，通过出料孔和下料管21的结构进入到斗式提升机5中，再进入到破碎机1中进行进一步的破碎加工，粒径较小的物料会通过筛网2下方的连接管22进入到螺旋输送机3中，借此进入到破碎机1上方并进行上料，因为加工之前先进行了筛选，不会有粒径过大的物料金进入到压辊43上方，减小了压辊43工作时的压力，起到了对压辊43的保护效果；同时增加了旋转叶片41的结构，旋转叶片41转动时可以对物料进行再一次的破碎，并且物料通过旋转叶片41之后下料较为均匀。增加了压辊43上方的活动推板61的结构，在活动推板61工作时推动物料向压辊43的两端移动，使得物料不会过度的在压辊43上堆积，起到了对压辊43的保护效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辊压机，包括破碎装置、送料装置和辊压机外壳(4)，其特征在于：破碎装置包括破碎机(1)和设置在破碎机(1)底部的筛网(2)，破碎机(1)顶部设置开口，筛网(2)下方设置有连接管(22)，筛网(2)上方设置有出料孔并连接有下料管(21)，破碎机(1)一侧设置有斗式提升机(5)，斗式提升机(5)底部的进料端和下料管(21)连通，斗式提升机(5)顶部的出料端和破碎机(1)开口连通；送料装置包括螺旋输送机(3)，螺旋输送机(3)的进料口和连接管(22)连通，斗式提升机(5)的下料口和辊压机顶部连通；辊压机外壳(4)中设置有旋转叶片(41)和两根水平设置的压辊(43)，破碎机(1)外壳上设置有驱动压辊(43)和旋转叶片(41)转动的驱动机构，辊压机外壳(4)中设置有活动推板(61)，活动推板(61)位于压辊(43)上方，辊压机外壳(4)中设置有驱动活动推板(61)水平移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机，其特征在于：驱动件设置为水平的电动缸(6)，电动缸(6)的活动杆延伸至辊压机外壳(4)中并且端部和活动推板(61)连接，电动缸(6)驱动活动推板(61)水平移动。

3.根据权利要求1所述的一种辊压机，其特征在于：辊压机外壳(4)中设置有挡板(46)，挡板(46)位于压辊(43)两端的上方，挡板(46)和压辊(43)之间留有间隔，活动推板(61)位于挡板(46)之间，挡板(46)上成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从压辊(43)两端到中心向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种辊压机，其特征在于：驱动机构包括设置在辊压机外壳(4)上的驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴连接有传动齿轮(71)，压辊(43)连接有转轴且转轴延伸至辊压机外壳(4)外部，转轴端部连接有相互啮合的从动齿轮(44)，传动齿轮(71)和一处从动齿轮(44)相互啮合并驱动压辊(43)转动。

5.根据权利要求4所述的一种辊压机，其特征在于：旋转叶片(41)通过转动轴和辊压机外壳(4)转动连接，转动轴端部延伸至辊压机外壳(4)外部，转动轴的端部连接有齿轮一(45)，齿轮一(45)和传动齿轮(71)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种辊压机，其特征在于：辊压机外壳(4)内部成型有安装槽，安装槽位于旋转叶片(41)两侧，安装槽中安装有弧形板(42)，弧形板(42)相互靠近的一侧和旋转叶片(41)的端部之间留有间隔，弧形板(42)顶部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从两侧到中心向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种辊压机，其特征在于：螺旋输送机(3)底部设置有两处竖直的支撑杆(31)，支撑杆(31)底部之间连接有水平的横板。

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