CN215389570U - 一种油漆用立式研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油漆加工技术领域，具体为一种油漆用立式研磨设备，包括底座，底座通过一对转板转动连接有多个牵引轮，多个牵引轮之间传动连接有传动带，传动带上连接有上料装置，底座上安装有上料电机，底座连接有压碎箱，压碎箱通过支架连接有研磨箱，研磨箱连接有箱盖，箱盖通过进料管连通有进料箱，进料箱上连接有接料装置，箱盖上安装有研磨电机，研磨电机的输出端伸入研磨箱并连接有主齿轮，主动齿轮啮合有多个从齿轮，从齿轮上连接有限位装置，研磨箱内连接有齿环，研磨箱通过多个落管和压碎箱连通，落管内连接有粗筛板，压碎箱内连接有细筛板和压碎装置，其便于自动上料，实用性较高，并且其研磨效果较好，使用可靠性较高。

Description

一种油漆用立式研磨设备

技术领域

本实用新型涉及油漆加工技术领域，具体为一种油漆用立式研磨设备。

背景技术

众所周知，油漆可以对涂装的物体进行保护，同时可以起到装置的作用，油漆在生产过程中需要使用研磨设备对原料进行研磨，油漆用立式研磨设备油漆生产领域得到了广泛使用。

经检索，中国专利公开号为CN206199384U的实用新型专利公开了一种用于油漆生产的研磨装置，其大致描述为，包括从内向外匹配套设的内辊部、中辊部和外辊部，内辊部、中辊部和外辊部分别包括多个至上而下设置的内辊、空心中辊和环形空心外辊，内辊、空心中辊和环形空心外辊的侧壁上均密布有相互匹配的研磨凸起，中辊部通过转轴一连有转动电机一，内辊部和外辊部通过转轴二连有转动电机二。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其虽然可进行多级多次研磨，研磨更加均匀，但其需要使用人工上料，较为浪费人力，实用性较低，并且其通过转动进行研磨，研磨效果较差，使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油漆用立式研磨设备，其便于自动上料，实用性较高，并且其研磨效果较好，使用可靠性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆用立式研磨设备，包括底座，所述底座通过一对转板转动连接有多个牵引轮，多个牵引轮之间传动连接有传动带，传动带上连接有上料装置，底座上安装有上料电机，上料电机的输出端通过皮带和多个牵引轮中的一个牵引轮传动连接，底座连接有压碎箱，压碎箱通过支架连接有研磨箱，研磨箱通过多个固定螺栓连接有箱盖，箱盖通过进料管连通有进料箱，进料箱上连接有接料装置，箱盖上安装有研磨电机，研磨电机的输出端伸入研磨箱的内部并连接有主齿轮，主动齿轮啮合有多个从齿轮，从齿轮上连接有限位装置，研磨箱的内壁上连接有齿环，多个从齿轮均和齿环啮合，研磨箱通过多个落管和压碎箱连通，落管内连接有粗筛板，压碎箱内连接有细筛板和压碎装置。

优选的，所述压碎装置包括多个压碎缸，压碎缸安装在压碎箱上，压碎缸的输出端伸入压碎箱的内部并连接有压碎块，压碎块的内部连接有碾碎机构。

进一步的，所述碾碎机构包括多个碾碎轮，压碎块上开设有转槽，碾碎轮通过转杆转动连接在转槽的内部，多个转杆之间传动连接，转槽的内部安装有碾碎电机，碾碎电机和多个转杆中的一个转杆传动连接。

再进一步的，所述限位装置包括限位板，限位板通过限位弹簧连接在从齿轮的顶端，限位板上转动连接有滚珠。

在前述方案的基础上，所述接料装置包括接料板，接料板和进料箱转动连接，接料板和接料箱之间连接有多个簧片。

在前述方案的基础上进一步的，所述上料装置包括多个上料箱，上料箱连接在传动带上，上料箱上连接有滑板和多个挡板。

进一步的，所述压碎箱上开设有收集口，收集口处通过多个安装螺栓连接有收集板，收集板上连接有拉环。

再进一步的，所述接料板的顶端连接有多个防落板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油漆用立式研磨设备，具备以下有益效果：

1.该油漆用立式研磨设备，通过上料电机便于带动牵引轮进行转动，从而便于带动传动带对上料装置进行运输，原料放置在上料装置的内部，通过接料装置对原料进行接引，通过进料管进入研磨箱的内部进行研磨，因此，该油漆用立式研磨设备便于自动上料，实用性较高。

2.该油漆用立式研磨设备，通过研磨电机便于带动主齿轮进行转动，通过从齿轮与齿环以及主齿轮的啮合，便于通过主齿轮带动从齿轮进行转动，通过限位装置便于提高从齿轮的稳定性，对原料进行研磨，研磨后的原料通过粗筛板落入压碎箱的内部，通过压碎装置对其进行压碎，通过细筛板落入压碎箱的下部进行收集即可，因此，该油漆用立式研磨设备研磨效果较好，使用可靠性较高。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型整体的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、牵引轮；3、传动带；4、上料电机；5、压碎箱；6、研磨箱；7、箱盖；8、进料箱；9、研磨电机；10、主齿轮；11、从齿轮；12、齿环；13、粗筛板；14、细筛板；15、压碎缸；16、压碎块；17、碾碎轮；18、碾碎电机；19、限位板；20、滚珠；21、接料板；22、簧片；23、上料箱；24、滑板；25、收集板；26、防落板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种油漆用立式研磨设备，包括底座1，底座1通过一对转板转动连接有多个牵引轮2，多个牵引轮2之间传动连接有传动带3，传动带3上连接有上料装置，通过上料电机4便于带动牵引轮2进行转动，从而便于带动传动带3对上料装置进行运输，上料装置包括多个上料箱23，上料箱23连接在传动带3上，上料箱23上连接有滑板24和多个挡板，原料盛放在上料箱23的内部，通过传动带3便于对上料箱23进行运输，上料箱23运动至合适位置后，原料可以通过滑板24滑落，底座1上安装有上料电机4，上料电机4的输出端通过皮带和多个牵引轮2中的一个牵引轮2传动连接，底座1连接有压碎箱5，压碎箱5通过支架连接有研磨箱6，研磨箱6通过多个固定螺栓连接有箱盖7，箱盖7通过进料管连通有进料箱8，进料箱8上连接有接料装置，原料通过进料箱8和进料管进入研磨箱6的内部，接料装置包括接料板21，接料板21和进料箱8转动连接，接料板21和进料箱8之间连接有多个簧片22，通过接料板21便于对滑板24上滑落的原料进行接引，通过接料板21和进料箱8的转动配合，可以通过滑板24对接料板21进行按压，减少对滑板24的阻挡，在滑板24运动到合适位置后，在簧片22的作用下使接料板21回复原位置，接料板21的顶端连接有多个防落板26，便于对原料进行限位，从而便于减少原料的掉落，该油漆用立式研磨设备便于自动上料，实用性较高。

还需要进一步说明的是，箱盖7上安装有研磨电机9，研磨电机9的输出端伸入研磨箱6的内部并连接有主齿轮10，主动齿轮啮合有多个从齿轮11，从齿轮11上连接有限位装置，限位装置包括限位板19，限位板19通过限位弹簧连接在从齿轮11的顶端，限位板19上转动连接有滚珠20，通过限位弹簧便于将滚珠20抵触在箱盖7上，从而便于对从齿轮11进行限位，通过滚珠20便于辅助从齿轮11进行转动，研磨箱6的内壁上连接有齿环12，多个从齿轮11均和齿环12啮合，通过研磨电机9便于带动主齿轮10进行转动，通过从齿轮11与齿环12以及主齿轮10的啮合，便于通过主齿轮10带动从齿轮11进行转动，对原料进行研磨，研磨箱6通过多个落管和压碎箱5连通，落管内连接有粗筛板13，研磨后的原料通过粗筛板13落入压碎箱5的内部，压碎箱5内连接有细筛板14和压碎装置，成品通过细筛板14落入压碎箱5的下部进行收集，压碎装置包括多个压碎缸15，压碎缸15安装在压碎箱5上，压碎缸15的输出端伸入压碎箱5的内部并连接有压碎块16，压碎块16的内部连接有碾碎机构，通过压碎缸15便于带动压碎块16对原料进行压碎，通过碾碎机构便于对原料进行碾碎，碾碎机构包括多个碾碎轮17，压碎块16上开设有转槽，碾碎轮17通过转杆转动连接在转槽的内部，多个转杆之间传动连接，转槽的内部安装有碾碎电机18，碾碎电机18和多个转杆中的一个转杆传动连接，通过碾碎电机18便于带动多个碾碎轮17转动，对原料进行碾碎，压碎箱5上开设有收集口，收集口处通过多个安装螺栓连接有收集板25，收集板25上连接有拉环，便于对成品进行收集，该油漆用立式研磨设备研磨效果较好，使用可靠性较高。

该实施例中的上料电机4、研磨电机9、压碎缸15和碾碎电机18均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，上料电机4和研磨电机9的型号均为FY110TC650A，压碎缸15的型号为HOB40X100ST，碾碎电机18的型号为ZWBPD020020-256，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且上料电机4、研磨电机9、压碎缸15和碾碎电机18均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该油漆用立式研磨设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该油漆用立式研磨设备固定放置在所需使用的地点，操作人员将原料放置在上料箱23的内部，通过上料电机4带动传动带3进行转动，从而对上料箱23进行运输，上料箱23运动到接料板21处时，通过上料电机4控制传动带3停止转动，原料通过滑板24滑落，通过接料板21对原料进行接引，原料通过进料箱8和进料管进入研磨箱6的内部，操作人员向位于下方的上料箱23内添加原料，然后通过上料电机4控制传动带3继续运动，通过滑板24对接料板21进行推动，滑板24继续向下运动，在簧片22的作用下接料板21回复到原位置，进行下一次接料工作，因此，该油漆用立式研磨设备便于自动上料，实用性较高。

进一步的，原料进入研磨箱6的内部，通过研磨电机9带动主齿轮10进行转动，通过限位弹簧对从齿轮11进行限位，通过从齿轮11与齿环12以及主齿轮10的啮合，可以通过主齿轮10带动从齿轮11进行转动，对原料进行研磨，研磨后的原料通过粗筛板13和落管落入压碎箱5的内部，通过压碎缸15带动压碎块16对其进行压碎，通过碾碎电机18带动碾碎轮17对原料进行碾碎，成品通过细筛板14落入压碎箱5的下部，旋松安装螺栓，通过收集口对成品进行收集即可，因此，该油漆用立式研磨设备研磨效果较好，使用可靠性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油漆用立式研磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)通过一对转板转动连接有多个牵引轮(2)，多个牵引轮(2)之间传动连接有传动带(3)，传动带(3)上连接有上料装置，底座(1)上安装有上料电机(4)，上料电机(4)的输出端通过皮带和多个牵引轮(2)中的一个牵引轮(2)传动连接，底座(1)连接有压碎箱(5)，压碎箱(5)通过支架连接有研磨箱(6)，研磨箱(6)通过多个固定螺栓连接有箱盖(7)，箱盖(7)通过进料管连通有进料箱(8)，进料箱(8)上连接有接料装置，箱盖(7)上安装有研磨电机(9)，研磨电机(9)的输出端伸入研磨箱(6)的内部并连接有主齿轮(10)，主动齿轮啮合有多个从齿轮(11)，从齿轮(11)上连接有限位装置，研磨箱(6)的内壁上连接有齿环(12)，多个从齿轮(11)均和齿环(12)啮合，研磨箱(6)通过多个落管和压碎箱(5)连通，落管内连接有粗筛板(13)，压碎箱(5)内连接有细筛板(14)和压碎装置。

2.根据权利要求1所述的一种油漆用立式研磨设备，其特征在于：所述压碎装置包括多个压碎缸(15)，压碎缸(15)安装在压碎箱(5)上，压碎缸(15)的输出端伸入压碎箱(5)的内部并连接有压碎块(16)，压碎块(16)的内部连接有碾碎机构。

3.根据权利要求2所述的一种油漆用立式研磨设备，其特征在于：所述碾碎机构包括多个碾碎轮(17)，压碎块(16)上开设有转槽，碾碎轮(17)通过转杆转动连接在转槽的内部，多个转杆之间传动连接，转槽的内部安装有碾碎电机(18)，碾碎电机(18)和多个转杆中的一个转杆传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种油漆用立式研磨设备，其特征在于：所述限位装置包括限位板(19)，限位板(19)通过限位弹簧连接在从齿轮(11)的顶端，限位板(19)上转动连接有滚珠(20)。

5.根据权利要求4所述的一种油漆用立式研磨设备，其特征在于：所述接料装置包括接料板(21)，接料板(21)和进料箱(8)转动连接，接料板(21)和接料箱之间连接有多个簧片(22)。

6.根据权利要求5所述的一种油漆用立式研磨设备，其特征在于：所述上料装置包括多个上料箱(23)，上料箱(23)连接在传动带(3)上，上料箱(23)上连接有滑板(24)和多个挡板。

7.根据权利要求6所述的一种油漆用立式研磨设备，其特征在于：所述压碎箱(5)上开设有收集口，收集口处通过多个安装螺栓连接有收集板(25)，收集板(25)上连接有拉环。

8.根据权利要求7所述的一种油漆用立式研磨设备，其特征在于：所述接料板(21)的顶端连接有多个防落板(26)。

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