CN115463727A - 一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置，包括原料箱、进料箱、粉碎箱、输送管和研磨箱，所述进料箱底部设有相连通的粉碎箱，所述粉碎箱内设有对称分布且可转动的粉碎辊，粉碎箱底部呈倒置的圆锥形，且粉碎箱底部设有相连通的输送管，所述研磨箱中部设有固定连接的上研磨盘，所述上研磨盘下方设有与上研磨盘相匹配且可转动的下研磨盘，且上研磨盘上表面一侧设有进料孔，所述输送管设置在进料孔内。先利用粉碎箱内的粉碎辊将原料进行初步粉碎，再利用下研磨盘在上研磨盘下方的转动，使粉碎后的颗粒，能够进一步的进行研磨呈粉末，这种先粉碎在研磨的一体化设计，实现了分级粉碎，能够有效的提高了将原料粉碎成粉末的效率。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料加工技术领域，具体为一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置。
背景技术
水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，深受大众喜爱，在水性涂料生产过程中，树脂因为其高软化性，高粘性以及强抗氧化性，在液体状态下或者在溶液里完全抗结晶，广泛引用到油漆涂料中。
现有的树脂原料在粉碎的过程中，不仅粉碎效率低下，而且容易出现粉碎不均匀的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置，能够先利用粉碎箱内的粉碎辊将原料进行初步粉碎，使粉碎后的颗粒能够满足研磨的需求，然后通过输送管输送至研磨箱内，利用下研磨盘在上研磨盘下方的转动，使粉碎后的颗粒，能够进一步的进行研磨呈粉末，这种先粉碎在研磨的一体化设计，实现了分级粉碎，能够有效的提高了将原料粉碎成粉末的效率；而且绞龙输送机构的设计，能够利用绞龙输送的原理，将粉碎后的颗粒实现了定量的输送，这样能够有效的控制粉碎后的颗粒进入研磨箱内的速率，从而保证研磨的效率，以及研磨后的粉末颗粒大小均匀。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置，包括原料箱、进料箱、粉碎箱、输送管和研磨箱，进料箱设置在最上方，且进料箱内设有用于原料进入的进料槽，进料箱底部设有相连通的粉碎箱，粉碎箱内设有对称分布且可转动的粉碎辊，粉碎箱底部呈倒置的圆锥形，且粉碎箱底部设有相连通的输送管，研磨箱设置在粉碎箱下方，研磨箱为敞口式，且研磨箱中部设有固定连接的上研磨盘，上研磨盘下方设有与上研磨盘相匹配且可转动的下研磨盘，且上研磨盘上表面一侧设有进料孔，输送管设置在进料孔内，且输送管内设有可转动且用于将粉碎颗粒实现定量输送的绞龙输送机构，研磨箱底部设有相连通且呈倒置锥型的出料箱，出料箱底部设有出料口，出料箱一侧设有原料箱，原料箱内储存有原料，且原料箱内设有用于将原料提升输送至进料槽的提升输送机构。
优选的，位于两个粉碎辊之间上方的粉碎箱进口处设有用于原料导流至粉碎辊之间的导流槽，粉碎管两端设有对称分布且固定连接的粉碎轴，粉碎轴与粉碎箱之间固定连接，粉碎箱一侧设有粉碎电机，粉碎电机输出端与其中一个粉碎轴固定连接，相邻粉碎轴之间设有相连接的第一链条，粉碎辊上设有均匀分布的粉碎齿。
优选的，粉碎辊下方设有用于粉碎后的原料颗粒筛分的筛网，位于筛网一侧的粉碎箱侧壁上设有出料槽，出料槽内设有可开合且用于出料槽密封的密封板，且出料槽出口处设有相连接且用于导流输送至原料箱内的导流板。
优选的，绞龙输送机构包括绞龙输送叶片和输送轴，输送管中心处设有可转动的输送轴，输送轴外侧设有固定连接且用于定量输送的绞龙输送叶片，绞龙输送叶片外侧与输送管内壁之间临近但不接触。
进一步的，筛网底部设有多个可转动的连接轴，筛网设有用于带动连接轴自动恢复初始位置的扭力弹簧，连接轴一侧设有固定连接的敲击杆，敲击杆端部与筛网底部抵靠接触，连接轴上还设有固定连接的传动杆，传动杆呈竖直向下状，输送轴上端位于筛网下方，且输送轴上端侧壁上设有多个固定连接且用于带动传动杆运动的拨杆，拨杆位于传动杆中心处。
优选的，下研磨盘下方设有研磨电机，研磨电机输出端设有研磨轴，研磨轴与下研磨盘中心处固定连接。
进一步的，下研磨盘底部设有呈环形的导流环槽，导流环槽内设有滑动连接且呈倒置的T字形的导流轴，导流轴底部一端与研磨箱内壁固定连接，且导流轴另一端与研磨电机固定连接。
更进一步，研磨轴上端活动穿过上研磨盘中心处，位于筛网下方的粉碎箱一侧壁上设有连通槽，连通槽内设有第二链条，第二链条一端与输送轴连接，且第二链条另一端与研磨轴端部连接。
更进一步，位于连通槽处的粉碎箱内设有用于将连通槽和第二链条包裹密封的密封盒，输送轴活动穿过密封盒。
优选的，研磨箱外侧设有多个固定连接且用于支撑的支撑杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、粉碎箱和研磨箱的结合，能够先利用粉碎箱内的粉碎辊将原料进行初步粉碎，使粉碎后的颗粒能够满足研磨的需求，然后通过输送管输送至研磨箱内，利用下研磨盘在上研磨盘下方的转动，使粉碎后的颗粒，能够进一步的进行研磨呈粉末，这种先粉碎在研磨的一体化设计，实现了分级粉碎，能够有效的提高了将原料粉碎成粉末的效率；而且绞龙输送机构的设计，能够利用绞龙输送的原理，将粉碎后的颗粒实现了定量的输送，这样能够有效的控制粉碎后的颗粒进入研磨箱内的速率，从而保证研磨的效率，以及研磨后的粉末颗粒大小均匀；同时原料箱和提升输送机构的设计，利用了提升输送机构，实现了原料的自动化上料，提高了效率，而且降低了人工的劳动力，更省力，而且提升输送机构能够保证整体的输送量的稳定，能够保证粉碎的效率。
2、连接轴、扭力弹簧、敲击杆、传动杆、拨杆和输送轴的设计，能够利用输送轴的转动，带动拨杆的转动，拨杆在转动途径传动杆处时，会将传动杆拨动并倾斜，同时将能量储存在扭力弹簧内，由于传动杆、连接轴和敲击杆之间固定连接，因此会通过传动，带动敲击杆与筛网分离，由于拨杆是转动的，因此在拨杆与传动杆分离后，加上扭力弹簧的弹性，会带动敲击杆以一定的动能敲击筛网，从而将筛网进行振动，筛网的振动，既能够使颗粒较大的能够快速随着筛网的倾斜方向滑动，防止颗粒的堆积，同时，也能够将颗粒恰好卡合在筛网网孔上的颗粒进行振动脱落分离，防止了筛网出现堵塞的问题，保证了筛分的效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的粉碎辊与上研磨盘立体连接结构示意图；
图3为本发明的导流环槽与导流轴立体结构示意图；
图4为本发明的俯视结构示意图；
图5为本发明的粉碎箱和研磨箱剖视结构示意图；
图6为本发明的筛网与第二链条剖面结构示意图；
图7为本发明的敲击杆与传动杆连接结构示意图；
图8为本发明的导流板与粉碎箱连接结构示意图。
图中：1、进料箱；11、进料槽；2、粉碎箱；21、粉碎电机；22、第一链条；23、粉碎辊；24、粉碎齿；25、粉碎轴；26、导流槽；27、筛网；271、传动杆；272、连接轴；273、拨杆；274、敲击杆；28、出料槽；281、导流板；3、输送管；31、绞龙输送叶片；32、密封盒；33、输送轴；4、研磨箱；41、上研磨盘；42、固定板；43、出料箱；44、研磨电机；441、研磨轴；442、第二链条；45、导流轴；46、导流环槽；47、下研磨盘；5、支撑杆；6、原料箱；61、提升机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置，包括原料箱6、进料箱1、粉碎箱2、输送管3和研磨箱4，进料箱1设置在最上方，且进料箱1内设有用于原料进入的进料槽11，进料箱1底部设有相连通的粉碎箱2，粉碎箱2内设有对称分布且可转动的粉碎辊23，粉碎箱2底部呈倒置的圆锥形，且粉碎箱2底部设有相连通的输送管3，研磨箱4设置在粉碎箱2下方，研磨箱4为敞口式，且研磨箱4中部设有固定连接的上研磨盘41，上研磨盘41下方设有与上研磨盘41相匹配且可转动的下研磨盘47，且上研磨盘41上表面一侧设有进料孔，输送管3设置在进料孔内，且输送管3内设有可转动且用于将粉碎颗粒实现定量输送的绞龙输送机构，研磨箱4底部设有相连通且呈倒置锥型的出料箱43，出料箱43底部设有出料口，出料箱43一侧设有原料箱6，原料箱6内储存有原料，且原料箱6内设有用于将原料提升输送至进料槽11的提升输送机构。粉碎箱2和研磨箱4的结合，能够先利用粉碎箱2内的粉碎辊23将原料进行初步粉碎，使粉碎后的颗粒能够满足研磨的需求，然后通过输送管3输送至研磨箱4内，利用下研磨盘47在上研磨盘41下方的转动，使粉碎后的颗粒，能够进一步的进行研磨呈粉末，这种先粉碎在研磨的一体化设计，实现了分级粉碎，能够有效的提高了将原料粉碎成粉末的效率；而且绞龙输送机构的设计，能够利用绞龙输送的原理，将粉碎后的颗粒实现了定量的输送，这样能够有效的控制粉碎后的颗粒进入研磨箱4内的速率，从而保证研磨的效率，以及研磨后的粉末颗粒大小均匀；同时原料箱6和提升输送机构的设计，利用了提升输送机构，实现了原料的自动化上料，提高了效率，而且降低了人工的劳动力，更省力，而且提升输送机构能够保证整体的输送量的稳定，能够保证粉碎的效率。
其中，提升输送机构，可以采用现有生产加工领域中，任意一款输送机构即可，比如负压抽吸机构、螺旋输送机构、输送带提升机构61，这些都是属于现有技术，而且本领域技术人员很容易想到，因此对此具体的结构本申请不进行过多的描述。
请参阅图2-3，位于两个粉碎辊23之间上方的粉碎箱2进口处设有用于原料导流至粉碎辊23之间的导流槽26，粉碎管两端设有对称分布且固定连接的粉碎轴25，粉碎轴25与粉碎箱2之间固定连接，粉碎箱2一侧设有粉碎电机21，粉碎电机21输出端与其中一个粉碎轴25固定连接，相邻粉碎轴25之间设有相连接的第一链条22，粉碎辊23上设有均匀分布的粉碎齿24。粉碎电机21、粉碎轴25、第一链条22的设计，能够利用粉碎电机21和第一链条22带动两个粉碎辊23同步转动，从而将原料进行充分的粉碎。
请参阅图5-6和图8，粉碎辊23下方设有用于粉碎后的原料颗粒筛分的筛网27，位于筛网27一侧的粉碎箱2侧壁上设有出料槽28，出料槽28内设有可开合且用于出料槽28密封的密封板，且出料槽28出口处设有相连接且用于导流输送至原料箱6内的导流板281。筛网27的设计，能够将粉碎后的颗粒进行筛分，将满足研磨要求的颗粒通过筛网27的网孔中掉落，进入后续的研磨箱4内研磨，而未满足研磨要求的颗粒，则通过倾斜的筛网27统一滑动至筛网27最低处，密封板和导流板281的设计，能够通过密封板打开的方式，使筛网27最低处的颗粒通过导流板281回流至原料箱6内，进行进一步的粉碎，循环粉碎的方式，能够有效的保证进入研磨箱4内的颗粒是符合研磨要求的，从而保证了研磨箱4的研磨效率，并且保证了研磨后的粉末符合需求。
请参阅图5，绞龙输送机构包括绞龙输送叶片31和输送轴33，输送管3中心处设有可转动的输送轴33，输送轴33外侧设有固定连接且用于定量输送的绞龙输送叶片31，绞龙输送叶片31外侧与输送管3内壁之间临近但不接触。绞龙输送叶片31和输送轴33的设计，能够利用输送轴33带动绞龙输送叶片31转动，从而实现了螺旋定量输送，保证了研磨箱4内的进料速率稳定，防止颗粒将进料孔堵塞的情况。
请参阅图6-7，筛网27底部设有多个可转动的连接轴272，筛网27设有用于带动连接轴272自动恢复初始位置的扭力弹簧，连接轴272一侧设有固定连接的敲击杆274，敲击杆274端部与筛网27底部抵靠接触，连接轴272上还设有固定连接的传动杆271，传动杆271呈竖直向下状，输送轴33上端位于筛网27下方，且输送轴33上端侧壁上设有多个固定连接且用于带动传动杆271运动的拨杆273，拨杆273位于传动杆271中心处。连接轴272、扭力弹簧、敲击杆274、传动杆271、拨杆273和输送轴33的设计，能够利用输送轴33的转动，带动拨杆273的转动，拨杆273在转动途径传动杆271处时，会将传动杆271拨动并倾斜，同时将能量储存在扭力弹簧内，由于传动杆271、连接轴272和敲击杆274之间固定连接，因此会通过传动，带动敲击杆274与筛网27分离，由于拨杆273是转动的，因此在拨杆273与传动杆271分离后，加上扭力弹簧的弹性，会带动敲击杆274以一定的动能敲击筛网27，从而将筛网27进行振动，筛网27的振动，既能够使颗粒较大的能够快速随着筛网27的倾斜方向滑动，防止颗粒的堆积，同时，也能够将颗粒恰好卡合在筛网27网孔上的颗粒进行振动脱落分离，防止了筛网27出现堵塞的问题，保证了筛分的效率。
请参阅图5，下研磨盘47下方设有研磨电机44，研磨电机44输出端设有研磨轴441，研磨轴441与下研磨盘47中心处固定连接。
请参阅图5，下研磨盘47底部设有呈环形的导流环槽46，导流环槽46内设有滑动连接且呈倒置的T字形的导流轴45，导流轴45底部一端与研磨箱4内壁固定连接，且导流轴45另一端与研磨电机44固定连接。导流环槽46、导流轴45的设计，既能够将下研磨盘47进行有效的限位，同时不会影响下研磨盘47的自转。
请参阅图6，研磨轴441上端活动穿过上研磨盘41中心处，位于筛网27下方的粉碎箱2一侧壁上设有连通槽，连通槽内设有第二链条442，第二链条442一端与输送轴33连接，且第二链条442另一端与研磨轴441端部连接。研磨轴441和第二链条442的设计，能够利用第二链条442的传动，使研磨轴441在转动的同时，能够带动输送轴33转动，能够通过控制研磨轴441与输送轴33之间的齿轮比，从而控制输送轴33的转动速率，使绞龙输送机构的定量输送能够与研磨箱4内的研磨效率相对应，从而保证了整体的研磨效率，保证了研磨后粉末的质量。
请参阅图6，位于连通槽处的粉碎箱2内设有用于将连通槽和第二链条442包裹密封的密封盒32，输送轴33活动穿过密封盒32。密封和的设计，能够进一步的保证粉碎箱2的密封性，有效的防止了颗粒粉末落在第二链条442上，造成卡壳的情况，影响传动效率，同时也防止了颗粒粉末从连通槽内分离。
进一步，研磨箱4外侧设有多个固定连接且用于支撑的支撑杆5。
进一步，上研磨盘41外侧设有多个固定连接的固定板42，固定板42与研磨箱4内壁固定连接。
一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置的粉碎方法，包括以下步骤：
S1将原料放入原料箱6内，启动粉碎电机21，带动粉碎辊23转动，同时启动提升机构61，将原料输送至进料槽11，通过导流槽26进入粉碎辊23之间进行粉碎；
S2在粉碎电机21启动的同时，启动研磨电机44，研磨电机44的转动，能够带动下研磨盘47转动，同时通过第二链条442，使研磨轴441能够带动输送轴33转动，从而带动绞龙输送机构运动，将粉碎后的颗粒，进行螺旋定量输送至进料孔内，进行研磨成粉末，研磨后的粉末通过出料孔排出；
S3研磨电机44启动的同时，带动输送轴33转动，输送轴33的转动，能够带动拨杆273的传动，拨杆273在转动途径传动杆271处时，会将传动杆271拨动并倾斜，同时将能量储存在扭力弹簧(图中未标出)内，由于传动杆271、连接轴272和敲击杆274之间固定连接，因此会通过传动，带动敲击杆274与筛网27分离，由于拨杆273是转动的，因此在拨杆273与传动杆271分离后，加上扭力弹簧的弹性，会带动敲击杆274以一定的动能敲击筛网27，从而将筛网27进行振动，筛网27的振动，既能够使颗粒较大的能够快速随着筛网27的倾斜方向滑动，滑落至密封板处，防止颗粒的堆积，同时，也能够将颗粒恰好卡合在筛网27网孔上的颗粒进行振动脱落分离，防止了筛网27出现堵塞的问题，保证了筛分的效率；
S4当密封板处累积一定量的颗粒时，将密封板打开，然后颗粒由于重力随着导流板281回流至原料箱6内，进行二次粉碎。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种。
Claims (10)
1.一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置，其特征在于：包括原料箱(6)、进料箱(1)、粉碎箱(2)、输送管(3)和研磨箱(4)，所述进料箱(1)设置在最上方，且进料箱(1)内设有用于原料进入的进料槽(11)，所述进料箱(1)底部设有相连通的粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)内设有对称分布且可转动的粉碎辊(23)，粉碎箱(2)底部呈倒置的圆锥形，且粉碎箱(2)底部设有相连通的输送管(3)，所述研磨箱(4)设置在粉碎箱(2)下方，研磨箱(4)为敞口式，且研磨箱(4)中部设有固定连接的上研磨盘(41)，所述上研磨盘(41)下方设有与上研磨盘(41)相匹配且可转动的下研磨盘(47)，且上研磨盘(41)上表面一侧设有进料孔，所述输送管(3)设置在进料孔内，且输送管(3)内设有可转动且用于将粉碎颗粒实现定量输送的绞龙输送机构，所述研磨箱(4)底部设有相连通且呈倒置锥型的出料箱(43)，所述出料箱(43)底部设有出料口，所述出料箱(43)一侧设有原料箱(6)，所述原料箱(6)内储存有原料，且原料箱(6)内设有用于将原料提升输送至进料槽(11)的提升输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置，其特征在于：位于两个粉碎辊(23)之间上方的所述粉碎箱(2)进口处设有用于原料导流至粉碎辊(23)之间的导流槽(26)，所述粉碎管两端设有对称分布且固定连接的粉碎轴(25)，所述粉碎轴(25)与粉碎箱(2)之间固定连接，所述粉碎箱(2)一侧设有粉碎电机(21)，所述粉碎电机(21)输出端与其中一个粉碎轴(25)固定连接，相邻所述粉碎轴(25)之间设有相连接的第一链条(22)，所述粉碎辊(23)上设有均匀分布的粉碎齿(24)。
3.根据权利要求1所述的一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊(23)下方设有用于粉碎后的原料颗粒筛分的筛网(27)，位于筛网(27)一侧的所述粉碎箱(2)侧壁上设有出料槽(28)，所述出料槽(28)内设有可开合且用于出料槽(28)密封的密封板，且出料槽(28)出口处设有相连接且用于导流输送至原料箱(6)内的导流板(281)。
4.根据权利要求1所述的一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置，其特征在于：所述绞龙输送机构包括绞龙输送叶片(31)和输送轴(33)，所述输送管(3)中心处设有可转动的输送轴(33)，所述输送轴(33)外侧设有固定连接且用于定量输送的绞龙输送叶片(31)，所述绞龙输送叶片(31)外侧与输送管(3)内壁之间临近但不接触。
5.根据权利要求3和4所述的一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置，其特征在于：所述筛网(27)底部设有多个可转动的连接轴(272)，所述筛网(27)设有用于带动连接轴(272)自动恢复初始位置的扭力弹簧，所述连接轴(272)一侧设有固定连接的敲击杆(274)，所述敲击杆(274)端部与筛网(27)底部抵靠接触，所述连接轴(272)上还设有固定连接的传动杆(271)，所述传动杆(271)呈竖直向下状，所述输送轴(33)上端位于筛网(27)下方，且输送轴(33)上端侧壁上设有多个固定连接且用于带动传动杆(271)运动的拨杆(273)，所述拨杆(273)位于传动杆(271)中心处。
6.根据权利要求1所述的一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置，其特征在于：所述下研磨盘(47)下方设有研磨电机(44)，所述研磨电机(44)输出端设有研磨轴(441)，所述研磨轴(441)与下研磨盘(47)中心处固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置，其特征在于：所述下研磨盘(47)底部设有呈环形的导流环槽(46)，所述导流环槽(46)内设有滑动连接且呈倒置的T字形的导流轴(45)，所述导流轴(45)底部一端与研磨箱(4)内壁固定连接，且导流轴(45)另一端与研磨电机(44)固定连接。
8.根据权利要求4和7所述的一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置，其特征在于：所述研磨轴(441)上端活动穿过上研磨盘(41)中心处，位于筛网(27)下方的所述粉碎箱(2)一侧壁上设有连通槽，所述连通槽内设有第二链条(442)，所述第二链条(442)一端与输送轴(33)连接，且第二链条(442)另一端与研磨轴(441)端部连接。
9.根据权利要求8所述的一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置，其特征在于：位于连通槽处的所述粉碎箱(2)内设有用于将连通槽和第二链条(442)包裹密封的密封盒(32)，所述输送轴(33)活动穿过密封盒(32)。
10.根据权利要求1所述的一种水性木器涂料树脂原料分级粉碎装置，其特征在于：所述研磨箱(4)外侧设有多个固定连接且用于支撑的支撑杆(5)。
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