CN205146315U - 一种西洋参粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种西洋参粉碎研磨装置，包括外壳、进料斗、第一板体、第二板体、第一电机、与第一电机通过皮带连接的第一挤压辊轮、第二电机、与第二电机通过皮带连接的第二挤压辊轮、导料漏斗，导料漏斗的出口处设置有螺旋输送转轴，导料漏斗下方设置有固定磨盘，固定磨盘下表面紧贴设置有转动磨盘，螺旋输送转轴固定设置在转动磨盘上，转动磨盘连接有第三电机，固定磨盘上位于导料漏斗的出口处设置有进料口，外壳内位于第三电机下方设置有过滤网，外壳的外壁设置有供气装置，供气装置连接有进气管，进气管的端头延伸至外壳内并位于过滤网上方；进气管上设置有泄气装置。其有益效果是：结构简单、实用性强。

Description

一种西洋参粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种西洋参粉碎研磨装置。

背景技术

为了方便服用，需要将西洋参研磨成粉。中国专利201220238113.1，一种药物片剂粉碎研磨装置，属于药剂加工处理技术领域，其结构包括机壳、进料斗和电机，机壳上方设置有进料斗，机壳内上部设置有对辊破碎机构，对辊破碎机构下方设置有导料漏斗，导料漏斗下口处设置有螺旋输送转轴，导料漏斗下方设置有固定磨盘，固定磨盘通过固定板固定设置在机壳内壁，固定磨盘下表面紧贴设置有转动磨盘，螺旋输送转轴固定连接在转动磨盘轴上，转动磨盘轴连接电机，电机周围设置有研磨粉导流罩，研磨粉导流罩下方设置有粉剂收集盘。该药物片剂粉碎研磨装置利用对辊破碎和研磨盘研磨粉碎双重机构协同作用，使药物在先经过破碎后形成细小颗粒，再经研磨得到进一步的粉碎，粉碎度得到提高。但是该装置对粉碎后的西洋参粉的颗粒大小不能进行控制，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、实用性强的西洋参粉碎研磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种西洋参粉碎研磨装置，包括外壳、设置在所述外壳顶部的进料斗，所述外壳两侧内壁分别设置有第一板体和第二板体，所述第一板体上设置有第一电机、与所述第一电机通过皮带连接的第一挤压辊轮，所述第二板体上设置有第二电机、与所述第二电机通过皮带连接的第二挤压辊轮，所述第一挤压辊轮与所述第二挤压辊轮相对设置，所述第一挤压辊轮与所述第二挤压辊轮下方设置有导料漏斗，所述导料漏斗的出口处设置有螺旋输送转轴，所述导料漏斗下方设置有固定磨盘，所述固定磨盘下表面紧贴设置有转动磨盘，所述螺旋输送转轴固定设置在所述转动磨盘上，所述转动磨盘连接有第三电机，所述固定磨盘上位于所述导料漏斗的出口处设置有进料口，其特征在于，所述外壳内位于所述第三电机下方设置有过滤网，所述外壳的外壁设置有供气装置，所述供气装置连接有进气管，所述进气管的端头延伸至所述外壳内并位于所述过滤网上方；所述进气管上设置有泄气装置，所述泄气装置包括与所述进气管连通的排气管，所述排气管的端头设置有密封盖，所述排气管内活动设置有与所述排气管相配的密封板，所述排气管位于所述密封盖与密封板之间的外壁上设置有出气口，所述密封板与所述密封盖通过弹簧连接。

优选地，上述的西洋参粉碎研磨装置，其中所述排气管的外壁靠近所述出气口处设置有口哨。

优选地，上述的西洋参粉碎研磨装置，其中所述进气管位于所述过滤网上方的端头设置有储气室，所述储气室的底部设置有多根喷气管。

优选地，上述的西洋参粉碎研磨装置，其中所述外壳的底部设置有出口。

优选地，上述的西洋参粉碎研磨装置，其中所述外壳的底部设置有支架，所述支架的底部设置有滑动轮。

本实用新型的技术效果主要体现在：过滤网可以对颗粒较大的西洋参粉过滤，结构简单，使用起来方便；供气装置可以通过进气管朝过滤网上吹出气体，吹走堵塞在过滤网上的西洋参粉，保证了西洋参粉持续通过过滤网，提高了工作效率；当进气管被堵塞时，进气管内的压强增大，推动密封板移动，进气管内的气体会从出气口出来，防止了因进气管内的压强过大而损坏供气装置，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中储气室的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示，一种西洋参粉碎研磨装置，包括外壳1、设置在外壳1顶部的进料斗2，外壳1两侧内壁分别设置有第一板体31和第二板体41，第一板体31上设置有第一电机32、与第一电机32通过皮带33连接的第一挤压辊轮34，第二板体41上设置有第二电机42、与第二电机42通过皮带43连接的第二挤压辊轮44，第一挤压辊轮34与第二挤压辊轮44相对设置，第一挤压辊轮34与第二挤压辊轮44下方设置有导料漏斗3，导料漏斗3的出口处设置有螺旋输送转轴4，导料漏斗3下方设置有固定磨盘5，固定磨盘5下表面紧贴设置有转动磨盘6，螺旋输送转轴4固定设置在转动磨盘6上，转动磨盘6连接有第三电机61。固定磨盘5位于导料漏斗3出口处设置有进料口51。外壳1内位于第三电机61下方设置有过滤网7，外壳1的外壁设置有供气装置8，供气装置8连接有进气管81，进气管81的端头延伸至外壳1内并位于过滤网7上方。

进气管81上设置有泄气装置9，泄气装置91包括与进气管81连通的排气管91，排气管91的端头设置有密封盖92，排气管91内活动设置有与排气管91相配的密封板93，排气管91位于密封盖92与密封板93之间的外壁上设置有出气口94，密封板93与密封盖92通过弹簧95连接。

本实用新型中的过滤网7可以对颗粒较大的西洋参粉过滤，结构简单，使用起来方便；供气装置8可以通过进气管81朝过滤网上7吹出气体，吹走堵塞在过滤网7上的西洋参粉，保证了西洋参粉持续通过过滤网7，提高了工作效率；当进气管81被堵塞时，进气管81内的压强增大，推动密封板93移动，进气管81内的气体会从出气口94出来，防止了因进气管81内的压强过大而损坏供气装置8，提高了本实用新型的实用性。

其中排气管91的外壁靠近出气口94处设置有口哨96，当气体从出气口94排出时，口哨96会发出声音，提醒用户进气管81被堵塞。

其中进气管81位于过滤网7上方的端头设置有储气室82，储气室82的底部设置有多根喷气管83，这样设计增大了气体的喷射面积，提高了工作效率。

本实用新型中的外壳1的底部设置有出口11和支架12，支架12的底部设置有滑动轮13，因此本实用新型移动起来比较方便。

上面所述的实施例是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种西洋参粉碎研磨装置，包括外壳、设置在所述外壳顶部的进料斗，所述外壳两侧内壁分别设置有第一板体和第二板体，所述第一板体上设置有第一电机、与所述第一电机通过皮带连接的第一挤压辊轮，所述第二板体上设置有第二电机、与所述第二电机通过皮带连接的第二挤压辊轮，所述第一挤压辊轮与所述第二挤压辊轮相对设置，所述第一挤压辊轮与所述第二挤压辊轮下方设置有导料漏斗，所述导料漏斗的出口处设置有螺旋输送转轴，所述导料漏斗下方设置有固定磨盘，所述固定磨盘下表面紧贴设置有转动磨盘，所述螺旋输送转轴固定设置在所述转动磨盘上，所述转动磨盘连接有第三电机，所述固定磨盘上位于所述导料漏斗的出口处设置有进料口，其特征在于：所述外壳内位于所述第三电机下方设置有过滤网，所述外壳的外壁设置有供气装置，所述供气装置连接有进气管，所述进气管的端头延伸至所述外壳内并位于所述过滤网上方；所述进气管上设置有泄气装置，所述泄气装置包括与所述进气管连通的排气管，所述排气管的端头设置有密封盖，所述排气管内活动设置有与所述排气管相配的密封板，所述排气管位于所述密封盖与密封板之间的外壁上设置有出气口，所述密封板与所述密封盖通过弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的西洋参粉碎研磨装置，其特征在于：所述排气管的外壁靠近所述出气口处设置有口哨。

3.根据权利要求1所述的西洋参粉碎研磨装置，其特征在于：所述进气管位于所述过滤网上方的端头设置有储气室，所述储气室的底部设置有多根喷气管。

4.根据权利要求1所述的西洋参粉碎研磨装置，其特征在于：所述外壳的底部设置有出口。

5.根据权利要求1或4所述的西洋参粉碎研磨装置，其特征在于：所述外壳的底部设置有支架，所述支架的底部设置有滑动轮。