CN107519979A - 一种药材粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药材粉碎机，包括底座以及安装在底座顶部的粉碎部，底座顶面内设有向下伸延设置的入药腔，入药腔底部相联通设有向左右两侧伸延设置的第一容腔，第一容腔下方的底座内设有第二容腔，第二容腔内底壁设有穿贯底座底面的排药口，第一容腔与第二容腔之间的底座内设有第三容腔，第三容腔左侧的底座内设有上下伸延设置的药材过孔，药材过孔顶部伸延尾梢与第一容腔左侧伸延尾梢相联通设置，药材过孔底部伸延尾梢与第二容腔相联通设置，第三容腔右侧的底座内设有第四容腔；本发明结构简单，操作方便，能自动控制粉碎以及出药工作，提高出药工作效率以及质量。

Description

一种药材粉碎机
技术领域
本发明涉及药材加工技术领域，具体是一种药材粉碎机。
背景技术
中药材大部分源自于自然界的植株、昆虫、动物，药材在洗净干燥后通常需要进行粉碎，从大块的固体物碎成适当的细度，有利于将其制备成各种药物剂型，可以增加药物表面积，促进药物溶解，便于调配、服用和发挥药效。目前的药材粉碎机结构复杂，药材粉碎不均匀，粉碎好的药材输出速度慢等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种药材粉碎机，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种药材粉碎机，包括底座以及安装在所述底座顶部的粉碎部，所述底座顶面内设有向下伸延设置的入药腔，所述入药腔底部相联通设有向左右两侧伸延设置的第一容腔，所述第一容腔下方的所述底座内设有第二容腔，所述第二容腔内底壁设有穿贯所述底座底面的排药口，所述第一容腔与所述第二容腔之间的所述底座内设有第三容腔，所述第三容腔左侧的所述底座内设有上下伸延设置的药材过孔，所述药材过孔顶部伸延尾梢与所述第一容腔左侧伸延尾梢相联通设置，所述药材过孔底部伸延尾梢与所述第二容腔相联通设置，所述第三容腔右侧的所述底座内设有第四容腔，所述第四容腔位于所述第二容腔右侧伸延段的上方位置，所述第二容腔内设有出药装置，所述出药装置内顶面内设有储药槽，所述出药装置左侧的所述第二容腔内设有弹力件，所述出药装置右侧的所述第二容腔内设有推移装置，所述第三容腔内设有上下伸延设置的第一转接轴，所述第一转接轴顶部伸延段穿贯所述第三容腔与所述第一容腔之间的所述底座且转接，所述第一转接轴顶部伸延尾梢探进所述第一容腔内且尾梢固定设置有转接盘，所述第一转接轴底部伸延段穿贯所述第三容腔与所述第二容腔之间的所述底座且转接，所述第一转接轴底部伸延尾梢探进所述储药槽内且尾梢固定设置有防塞转叶，所述第三容腔内的所述第一转接轴外表面上固定设置有第一锥形轮，所述第三容腔与所述第四容腔之间的所述底座内设有用以分别与所述第一锥形轮和所述推移装置配合连接的转换装置，所述底座底面左右两侧分别设置有吸尘器，所述吸尘器设置在所述排药口背对中心一侧，所述吸尘器底部设置有集尘罩。
作为优选地技术方案，所述粉碎部内设有粉碎室，所述粉碎室内左右相应设有回转粉碎装置，左右两侧所述回转粉碎装置之间的所述粉碎部内顶壁设有进药口，所述粉碎部顶面设有底部与所述进药口顶部相联通设置的进药斗。
作为优选地技术方案，所述转换装置包括电动机以及配合连接设置在所述电动机左右两侧且分别向背对所述电动机一侧伸延设置的第二转接轴，所述电动机左侧的所述第二转接轴背对所述电动机一侧伸延段穿贯所述第三容腔右侧内壁且转接，所述电动机左侧的所述第二转接轴背对所述电动机一侧伸延尾梢探进所述第三容腔内且尾梢固定设置有与所述第一锥形轮齿合连接的第二锥形轮，所述电动机右侧的所述第二转接轴背对所述电动机一侧伸延段穿贯所述第四容腔左侧内壁且转接，所述电动机右侧的所述第二转接轴背对所述电动机一侧伸延尾梢探进所述第四容腔内且尾梢固定设置有第三锥形轮。
作为优选地技术方案，所述储药槽内底壁设有穿贯所述出药装置底面的出药孔。
作为优选地技术方案，所述推移装置包括上下伸延设置的第三转接轴，所述第三转接轴顶部伸延段穿贯所述第四容腔与所述第二容腔之间的所述出药装置且转接，所述第三转接轴顶部伸延尾梢探进所述第四容腔内且尾梢固定设置有与所述第三锥形轮齿合连接的第四锥形轮，所述第三转接轴底部伸延尾梢与所述第二容腔内底壁转接，所述第二容腔内的所述第三转接轴上固定设置有与所述出药装置右侧外端面配合连接的凸形轮。
作为优选地技术方案，所述药材过孔左侧内壁设有粉碎尖齿。
本发明的有益效果是：
1.通过出药装置左侧的第二容腔内设弹力件，出药装置右侧的第二容腔内设推移装置，第三容腔内设上下伸延设置的第一转接轴，第一转接轴顶部伸延段穿贯第三容腔与第一容腔之间的底座且转接，第一转接轴顶部伸延尾梢探进第一容腔内且尾梢固定设置转接盘，第一转接轴底部伸延段穿贯第三容腔与第二容腔之间的底座且转接，第一转接轴底部伸延尾梢探进储药槽内且尾梢固定设置防塞转叶，第三容腔内的第一转接轴外表面上固定设置第一锥形轮，第三容腔与第四容腔之间的底座内设用以分别与第一锥形轮和推移装置配合连接的转换装置，从而实现自动控制带动出药以及粉碎工作，提高工作效率。
2.通过转换装置包括电动机以及配合连接设置在电动机左右两侧且分别向背对电动机一侧伸延设置的第二转接轴，电动机左侧的第二转接轴背对电动机一侧伸延段穿贯第三容腔右侧内壁且转接，电动机左侧的第二转接轴背对电动机一侧伸延尾梢探进第三容腔内且尾梢固定设置与第一锥形轮齿合连接的第二锥形轮，电动机右侧的第二转接轴背对电动机一侧伸延段穿贯第四容腔左侧内壁且转接，电动机右侧的第二转接轴背对电动机一侧伸延尾梢探进第四容腔内且尾梢固定设置第三锥形轮，从而实现自动控制转接盘转动，使进入转接盘上的药材经转接盘转动并甩入药材过孔与第一容腔相连处的药材过孔内，通过药材过孔上的粉碎尖齿进而二次粉碎工作，同时，自动控制储药槽内的防塞转叶持续转动工作，同时，自动控制推移装置工作。
3.通过推移装置包括上下伸延设置的第三转接轴，第三转接轴顶部伸延段穿贯第四容腔与第二容腔之间的出药装置且转接，第三转接轴顶部伸延尾梢探进第四容腔内且尾梢固定设置与第三锥形轮齿合连接的第四锥形轮，第三转接轴底部伸延尾梢与第二容腔内底壁转接，第二容腔内的第三转接轴上固定设置与出药装置右侧外端面配合连接的凸形轮，从而实现带动出药装置往复左右移动，实现均匀出药工作。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制转接盘转动，使进入转接盘上的药材经转接盘转动并甩入药材过孔与第一容腔相连处的药材过孔内，通过药材过孔上的粉碎尖齿进而二次粉碎工作，同时，自动控制储药槽内的防塞转叶持续转动工作，同时，自动控制推移装置工作，提高工作效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种药材粉碎机内部结构示意图；
图2为本发明图2中“A-A”的剖视图；
图3为本发明的凸形轮最大程度背对第三转接轴中心线一侧的外表面与出药装置右侧外端面抵压滑动配合连接时的结构示意图；
图4为本发明的吸尘器的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种药材粉碎机，包括底座8以及安装在所述底座8顶部的粉碎部9，所述底座8顶面内设有向下伸延设置的入药腔81，所述入药腔81底部相联通设有向左右两侧伸延设置的第一容腔82，所述第一容腔82下方的所述底座8内设有第二容腔83，所述第二容腔83内底壁设有穿贯所述底座8底面的排药口84，所述第一容腔82与所述第二容腔83之间的所述底座8内设有第三容腔85，所述第三容腔85左侧的所述底座8内设有上下伸延设置的药材过孔87，所述药材过孔87顶部伸延尾梢与所述第一容腔82左侧伸延尾梢相联通设置，所述药材过孔87底部伸延尾梢与所述第二容腔83相联通设置，所述药材过孔87左侧内壁设有粉碎尖齿871，所述第三容腔85右侧的所述底座8内设有第四容腔88，所述第四容腔88位于所述第二容腔83右侧伸延段的上方位置，所述第二容腔83内设有出药装置86，所述出药装置86内顶面内设有储药槽861，所述储药槽861内底壁设有穿贯所述出药装置86底面的出药孔862，所述出药装置86左侧的所述第二容腔83内设有弹力件831，所述出药装置86右侧的所述第二容腔83内设有推移装置，所述第三容腔85内设有上下伸延设置的第一转接轴851，所述第一转接轴851顶部伸延段穿贯所述第三容腔85与所述第一容腔82之间的所述底座8且转接，所述第一转接轴851顶部伸延尾梢探进所述第一容腔82内且尾梢固定设置有转接盘821，所述第一转接轴851底部伸延段穿贯所述第三容腔85与所述第二容腔83之间的所述底座8且转接，所述第一转接轴851底部伸延尾梢探进所述储药槽861内且尾梢固定设置有防塞转叶854，所述第三容腔85内的所述第一转接轴851外表面上固定设置有第一锥形轮853，所述第三容腔85与所述第四容腔88之间的所述底座8内设有用以分别与所述第一锥形轮853和所述推移装置配合连接的转换装置，所述底座8底面左右两侧分别设置有吸尘器801，所述吸尘器801设置在所述排药口84背对中心一侧，所述吸尘器801底部设置有集尘罩802。
有益地，所述粉碎部9内设有粉碎室91，所述粉碎室91内左右相应设有回转粉碎装置94，左右两侧所述回转粉碎装置94之间的所述粉碎部91内顶壁设有进药口93，所述粉碎部91顶面设有底部与所述进药口93顶部相联通设置的进药斗92，从而通过控制左右两侧的回转粉碎装置94相对转动，实现对经进药口93进入粉碎室91内的完整药材进行初次粉碎工作，提高完整药材的粉碎效率以及效率。
有益地，所述转换装置包括电动机89以及配合连接设置在所述电动机89左右两侧且分别向背对所述电动机89一侧伸延设置的第二转接轴891，所述电动机89左侧的所述第二转接轴891背对所述电动机89一侧伸延段穿贯所述第三容腔85右侧内壁且转接，所述电动机89左侧的所述第二转接轴891背对所述电动机89一侧伸延尾梢探进所述第三容腔85内且尾梢固定设置有与所述第一锥形轮853齿合连接的第二锥形轮852，所述电动机89右侧的所述第二转接轴891背对所述电动机89一侧伸延段穿贯所述第四容腔88左侧内壁且转接，所述电动机89右侧的所述第二转接轴891背对所述电动机89一侧伸延尾梢探进所述第四容腔88内且尾梢固定设置有第三锥形轮881，从而实现自动控制转接盘821转动，使进入转接盘821上的药材经转接盘821转动并甩入药材过孔87与第一容腔82相连处的药材过孔87内，通过药材过孔87上的粉碎尖齿871进而二次粉碎工作，同时，自动控制储药槽861内的防塞转叶854持续转动工作，防止药材过多堆积在储药槽861内而造成出药孔862堵塞，同时，自动控制推移装置工作。
有益地，所述推移装置包括上下伸延设置的第三转接轴883，所述第三转接轴883顶部伸延段穿贯所述第四容腔88与所述第二容腔83之间的所述出药装置86且转接，所述第三转接轴883顶部伸延尾梢探进所述第四容腔88内且尾梢固定设置有与所述第三锥形轮881齿合连接的第四锥形轮882，所述第三转接轴883底部伸延尾梢与所述第二容腔83内底壁转接，所述第二容腔83内的所述第三转接轴883上固定设置有与所述出药装置86右侧外端面配合连接的凸形轮884，从而实现带动出药装置86往复左右移动，实现均匀出药工作。
当需要出药工作时，首先将药材倒入进药斗92内，同时，控制左右两侧的回转粉碎装置94相对转动以及控制电动机89转动，此时，倒入进药斗92内的药材经进药口93进入粉碎室91内，使左右两侧的回转粉碎装置94对进入粉碎室91内的部分完整药材进行初次粉碎工作，同时，经左右两侧的回转粉碎装置94粉碎后的药材以及其余药材经左右两侧回转粉碎装置94之间的空隙进入入药腔81内，进入入药腔81内的药材经入药腔81内的斜面滑落至第一容腔82内的转接盘821顶面，此时，由于电动机89控制转动，并由电动机89带动左右两侧的第二转接轴891转动，由电动机89左侧的第二转接轴891带动第二锥形轮852转动，进而由第二锥形轮852带动第一锥形轮853以及第一锥形轮853上的第一转接轴851转动，此时，由第一转接轴851带动顶部的转接盘821以及底部的防塞转叶854同时转动，使进入转接盘821顶面的药材经转接盘821的转动被甩入药材过孔87与第一容腔82相连处的药材过孔87内，并使被转接盘821甩出的药材与药材过孔87左侧端面上的的粉碎尖齿871相撞击，实现二次粉碎工作，此时，撞击后的药材经药材过孔87进入储药槽861内，并通过防塞转叶854的持续转动，使进入储药槽861内的药材搅拌均匀，同时，使药材通过出药孔862实现自动出药工作，同时，由电动机89右侧的第二转接轴891带动第三锥形轮881转动，进而由第三锥形轮881带动第四锥形轮882以及第四锥形轮882上的第三转接轴883转动，并由第三转接轴883上的凸形轮884与出药装置86右侧外表面顶压滑动配合转动，使出药装置86通过与凸形轮884以及弹力件831顶压配合实现往复左右滑动，实现提高出药的范围提及均匀性，当凸形轮884最大程度背对第三转接轴883中心线一侧的外表面与出药装置86右侧外端面抵压滑动配合连接时，此时，使出药装置86最大程度克服弹力件831的顶压最大程度滑动至第二容腔83内的左侧位置。
本发明的有益效果是：
1.通过出药装置左侧的第二容腔内设弹力件，出药装置右侧的第二容腔内设推移装置，第三容腔内设上下伸延设置的第一转接轴，第一转接轴顶部伸延段穿贯第三容腔与第一容腔之间的底座且转接，第一转接轴顶部伸延尾梢探进第一容腔内且尾梢固定设置转接盘，第一转接轴底部伸延段穿贯第三容腔与第二容腔之间的底座且转接，第一转接轴底部伸延尾梢探进储药槽内且尾梢固定设置防塞转叶，第三容腔内的第一转接轴外表面上固定设置第一锥形轮，第三容腔与第四容腔之间的底座内设用以分别与第一锥形轮和推移装置配合连接的转换装置，从而实现自动控制带动出药以及粉碎工作，提高工作效率。
2.通过转换装置包括电动机以及配合连接设置在电动机左右两侧且分别向背对电动机一侧伸延设置的第二转接轴，电动机左侧的第二转接轴背对电动机一侧伸延段穿贯第三容腔右侧内壁且转接，电动机左侧的第二转接轴背对电动机一侧伸延尾梢探进第三容腔内且尾梢固定设置与第一锥形轮齿合连接的第二锥形轮，电动机右侧的第二转接轴背对电动机一侧伸延段穿贯第四容腔左侧内壁且转接，电动机右侧的第二转接轴背对电动机一侧伸延尾梢探进第四容腔内且尾梢固定设置第三锥形轮，从而实现自动控制转接盘转动，使进入转接盘上的药材经转接盘转动并甩入药材过孔与第一容腔相连处的药材过孔内，通过药材过孔上的粉碎尖齿进而二次粉碎工作，同时，自动控制储药槽内的防塞转叶持续转动工作，同时，自动控制推移装置工作。
3.通过推移装置包括上下伸延设置的第三转接轴，第三转接轴顶部伸延段穿贯第四容腔与第二容腔之间的出药装置且转接，第三转接轴顶部伸延尾梢探进第四容腔内且尾梢固定设置与第三锥形轮齿合连接的第四锥形轮，第三转接轴底部伸延尾梢与第二容腔内底壁转接，第二容腔内的第三转接轴上固定设置与出药装置右侧外端面配合连接的凸形轮，从而实现带动出药装置往复左右移动，实现均匀出药工作。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制转接盘转动，使进入转接盘上的药材经转接盘转动并甩入药材过孔与第一容腔相连处的药材过孔内，通过药材过孔上的粉碎尖齿进而二次粉碎工作，同时，自动控制储药槽内的防塞转叶持续转动工作，同时，自动控制推移装置工作，提高工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种药材粉碎机，包括底座以及安装在底座顶部的粉碎部，其特征在于：底座顶面内设有向下伸延设置的入药腔，入药腔底部相联通设有向左右两侧伸延设置的第一容腔，第一容腔下方的底座内设有第二容腔，第二容腔内底壁设有穿贯底座底面的排药口，第一容腔与第二容腔之间的底座内设有第三容腔，第三容腔左侧的底座内设有上下伸延设置的药材过孔，药材过孔顶部伸延尾梢与第一容腔左侧伸延尾梢相联通设置，药材过孔底部伸延尾梢与第二容腔相联通设置，第三容腔右侧的底座内设有第四容腔，第四容腔位于第二容腔右侧伸延段的上方位置，第二容腔内设有出药装置，出药装置内顶面内设有储药槽，出药装置左侧的第二容腔内设有弹力件，出药装置右侧的第二容腔内设有推移装置，第三容腔内设有上下伸延设置的第一转接轴，第一转接轴顶部伸延段穿贯第三容腔与第一容腔之间的底座且转接，第一转接轴顶部伸延尾梢探进第一容腔内且尾梢固定设置有转接盘，第一转接轴底部伸延段穿贯第三容腔与第二容腔之间的底座且转接，第一转接轴底部伸延尾梢探进储药槽内且尾梢固定设置有防塞转叶，第三容腔内的第一转接轴外表面上固定设置有第一锥形轮，第三容腔与第四容腔之间的底座内设有用以分别与第一锥形轮和推移装置配合连接的转换装置，底座底面左右两侧分别设置有吸尘器，吸尘器设置在排药口背对中心一侧，吸尘器底部设置有集尘罩。
2.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述粉碎部内设有粉碎室，所述粉碎室内左右相应设有回转粉碎装置，左右两侧所述回转粉碎装置之间的所述粉碎部内顶壁设有进药口，所述粉碎部顶面设有底部与所述进药口顶部相联通设置的进药斗。
3.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述转换装置包括电动机以及配合连接设置在所述电动机左右两侧且分别向背对所述电动机一侧伸延设置的第二转接轴，所述电动机左侧的所述第二转接轴背对所述电动机一侧伸延段穿贯所述第三容腔右侧内壁且转接，所述电动机左侧的所述第二转接轴背对所述电动机一侧伸延尾梢探进所述第三容腔内且尾梢固定设置有与所述第一锥形轮齿合连接的第二锥形轮，所述电动机右侧的所述第二转接轴背对所述电动机一侧伸延段穿贯所述第四容腔左侧内壁且转接，所述电动机右侧的所述第二转接轴背对所述电动机一侧伸延尾梢探进所述第四容腔内且尾梢固定设置有第三锥形轮。
4.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述储药槽内底壁设有穿贯所述出药装置底面的出药孔。
5.根据权利要求2所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述推移装置包括上下伸延设置的第三转接轴，所述第三转接轴顶部伸延段穿贯所述第四容腔与所述第二容腔之间的所述出药装置且转接，所述第三转接轴顶部伸延尾梢探进所述第四容腔内且尾梢固定设置有与所述第三锥形轮齿合连接的第四锥形轮，所述第三转接轴底部伸延尾梢与所述第二容腔内底壁转接，所述第二容腔内的所述第三转接轴上固定设置有与所述出药装置右侧外端面配合连接的凸形轮。
6.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机，其特征在于：所述药材过孔左侧内壁设有粉碎尖齿。
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