CN207287687U - 药材粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药材粉碎机，其技术方案要点是包括机壳，所述机壳上设有进料口和出料口，所述机壳内依次设有第一破碎机构和第二破碎机构，所述第一破碎机构的出口通过导流管与第二破碎机构的入口连通，所述第一破碎机构包括电机一、固接在电机一的输出轴端部的转轴、固定在转轴末端用于切碎药材的加工组件；所述第二破碎机构包括压辊、驱动压辊转动的驱动组件和与压辊配合以碾碎药材的压块。本实用新型解决了现有中药粉碎机一次粉碎粒度粗大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药加工设备，更具体的说，它涉及一种药材粉碎机。
背景技术
中药是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，还有动物药如鹿茸等。中国医药学已有数千年的历史，是我国人民长期同疾病作斗争的极为丰富的经验总结，对于中华民族的繁荣昌盛有着巨大的贡献。
现有中药材在深加工前必须经过粉碎。粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程。粉碎的目的主要有：（1）增加药物的表面积，促进药物溶解；（2）有利于制备各种药物剂型；（3）加速药材中有效成分的溶解；（4）便于调配、服用和发挥药效；（5）便于新鲜药材的干燥和贮存。
粉碎度是固体药物粉碎的程度。常以未经粉碎药物的平均直径（d），与已粉碎药物的平均直径（d1）的比值（n）来表示，即n=d/d1，粉碎原则如下：
（1）药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可，以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失。
（2）在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分，如叶脉或纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。
（3）植物性药材粉碎前应尽量干燥。
物体的形成依赖于分子间的内聚力，物体因内聚力的不同显示出不同的硬度和性质，因此，粉碎过程就是借助于外力来部分的破坏物质分子间的内聚力，达到粉碎目的的过程。药物粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。
各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。
授权公告号为CN205236060U的实用新型专利公开了一种医药上专用的自动化破碎机，包括支撑脚、下机架、固定装置、电机、主轴、上机架、进料装置、流量控制装置、粉碎装置、粉碎板、连接轴、连接座、过滤器、过滤网和收集箱；所述下机架底部固定连接在支撑脚上面；所述电机通过固定装置固定连接在下机架左上侧；所述粉碎装置固定连接在下机架上侧内部；所述主轴右端活动连接在粉碎装置内部右侧中央孔中，所述主轴左侧活动连接在粉碎装置内部左侧中央孔中，所述主轴左端与电机右侧输出轴固定连接；所述连接座位于粉碎装置内部，所述连接座底部分别均匀固定连接在主轴上面；所述过滤器位于粉碎装置下侧，所述过滤器活动连接在下机架中，过滤器中设有过滤网。使用时，首先将需要粉碎的药材放入进料装置中，再启动电源使电机开始旋转，电机驱动粉碎板开始旋转，再由流量控制装置控制药材进入到粉碎装置内部开始进行粉碎。该实用新型具有安装方便，能够有效解决粉碎装置上残留药材的问题，但存在以下不足，由于药材只经过一次破碎，粉碎度无法满足需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种药材粉碎机，对药材进行多次粉碎，使得粉碎度满足需求。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种药材粉碎机，包括机壳，所述机壳上设有进料口和出料口，所述机壳内依次设有第一破碎机构和第二破碎机构，所述第一破碎机构的出口通过导流管与第二破碎机构的入口连通，所述第一破碎机构包括电机一、固接在电机一的输出轴端部的转轴、固定在转轴末端用于切碎药材的加工组件；所述第二破碎机构包括压辊、驱动压辊转动的驱动组件和与压辊配合以碾碎药材的压块。
通过采用上述技术方案，电机一工作带动转轴转动，固定在转轴末端的加工组件旋转，从进料口投入药材，药材被加工组件切碎。切碎后的药材从导流管滑落到第二破碎机构处，驱动组件驱动压辊转动，压辊将药材带入到压辊与压块之间，初步破碎的药材被压辊碾碎，粉碎度合格的药材从出料口排出。
本实用新型进一步设置为：所述机壳底部固设有用于减轻震动的减震机构，所述减震机构包括底板、与机壳底面固定连接的支撑板、固定在底板和支撑板之间的若干缓冲件。
通过采用上述技术方案，第一破碎机构和第二破碎机构工作时，机壳震动，缓冲件发生变形吸收震动的功，减轻机壳的震动幅度。
本实用新型进一步设置为：所述底板和支撑板之间设有气囊，底板上设有限定气囊的气囊室。
通过采用上述技术方案，机壳震动时缓冲件不足以减轻震动幅度时，支撑板压缩气囊变形，气囊进一步吸收震动功，提高减震机构的减震效果。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板底部设有与气囊室配合的凸块，凸块相对气囊室上下滑移并抵至气囊上。
通过采用上述技术方案，凸块相对气囊室定向滑移，使得支撑板上下移动，防止支撑板水平晃动。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括电机二、固定在电机二输出轴端部的主动轮、与主动轮传动连接的从动轮，从动轮与压辊同轴连接。
通过采用上述技术方案，电机二工作带动主动轮转动，与主动轮连接的从动轮转动，使得与从动轮同轴连接的压辊转动，压辊将破碎的药材在压块上进一步碾碎。
本实用新型进一步设置为：所述主动轮与从动轮通过皮带带传动连接。
通过采用上述技术方案，带传动具有结构简单、传动平稳的性能，且其造价低廉，节约生产成本，不需润滑，维护容易。
本实用新型进一步设置为：所述加工组件包括设置在转轴末端的安装座、竖直固定在安装座上的竖刀和水平固定在安装座上的横刀。
通过采用上述技术方案，竖刀旋转时将药材纵切，横刀旋转时将药材横切，使得药材经过第一破碎机构时被切碎的相对均匀。
本实用新型进一步设置为：所述转轴中部固定有转盘，转盘在导流管的上方，机壳顶部设有下料管，转盘与下料管之间存在间隙。
通过采用上述技术方案，被加工组件切碎的药材从转盘与下料管之间的间隙落下时，药材进一步被转盘挤碎，提高破碎效果。
本实用新型进一步设置为：所述压块对侧的机壳上固定有毛刷，毛刷抵至压辊表面。
通过采用上述技术方案，压辊碾碎药材后，随着压辊的继续转动，毛刷与压辊相对运动，残留在压辊表面的药材被毛刷清扫，残留的药材掉落并从出料口排出，减少药材浪费。
本实用新型进一步设置为：所述机壳上位于从动轮外固设有防护罩。
通过采用上述技术方案，防止从动轮转动时卷入外物，延长设备的使用寿命，此外能避免人体触碰到从动轮，提高人身安全。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.大块药材在粉碎前经过初步破碎，提高药材粉碎效果；2.设备在工作时震动减轻，运行平稳，降低震动产生的噪音；3.设备的安全系数高，避免人体接触到转动的部件，使用安全。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为显示机壳内部第一破碎机构和第二破碎机构的结构在图1中A-A向的剖视图；
图3为显示第二破碎机构与减震机构结构在图1中B-B向的剖视图。
图中：1、机壳；11、进料斗；111、进料口；12、初碎室；13、下料管；14、导流管；141、导流板；15、研磨室；16、防护罩；17、出料口；18、内腔一；19、内腔二；2、第一破碎机构；21、电机一；22、转轴；23、转盘；24、加工组件；241、安装座；242、竖刀；243、横刀；3、第二破碎机构；31、电机二；32、主动轮；33、皮带；34、从动轮；35、压辊；351、辊轴；352、轴承座；36、压块；4、减震机构；41、底板；411、气囊室；42、缓冲件；43、支撑板；431、凸块；44、气囊；5、毛刷。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：
药材粉碎机，如图1和图2所示，包括机壳1，在机壳1内部设有第一破碎机构2，机壳1底部连接有减震机构4，结合图2和图3，第一破碎机构2的出口处通过导流管14连接有第二破碎机构3，机壳1上设有进料斗11和出料口17，将药材从进料斗11放入，药材先经第一破碎机构2破碎成粒径相对较小的药材，粉碎的药材从导流管14进入到第二破碎机构3被进一步碾碎，粉碎度合格的药材从出料口17排出。
参考图1和图2，机壳1整体呈L形，在机壳1与进料斗11之间自上而下依次固设有初碎室12和下料管13，进料斗11上开设有进料口111，进料口111与初碎室12、下料管13和导流管14连通。
参考图1和图3，机壳1整体呈内部中空的长方体结构，机壳1的顶部与进料斗11之间固定连接有粉碎室12，进料斗11上开设有进料口111，进料口111与粉碎室12、出料口14连通。
进料斗11呈“乛”字形，使得进料口111与第一破碎机构2距离较远，人在投放药材时手不会伸入触碰到第一破碎机构2，从而起到保护作用。进料斗11自进料口111一端向初碎室12一端向下倾斜，这样当把药材放到进料口111处时，药材会在重力作用下向初碎室12滑落，方便粉碎加工。
参考图1和图2，在机壳1内部位于下料管13下方设有内腔一18，第一破碎机构2包括固设在内腔一18中的电机一21、固定在电机一21的输出轴端部的转轴22、固定在转轴22中部的转盘23和固定在转轴22末端的加工组件24，转轴22穿过导流管14并与其转动连接，转盘23位于初碎室12与下料管13的连接处。
加工组件24包括固接在转轴22末端的安装座241、固设在安装座241上的若干竖刀242和横刀243，若干横刀243呈水平设置，若干竖刀242竖直设置。这样当电机一21工作时带动转轴22转动，固定在转轴22末端的加工组件24将大块药材切碎。转盘23的顶面中间高、四周低，以便药材向四周运动。转盘23的直径小于下料管13的直径，从初碎室12落下的药材经过转盘23和下料管13之间时被挤压，进一步对药材进行破碎。
参考图2和图3，经第一破碎机构2破碎后的药材从导流管14流到第二破碎机构3，第二破碎机构3的高度低于第一破碎机构2，导流管14倾斜设置，以便药材能够在自重作用下滑落。
参考图1和图2，在机壳1内部还设有内腔二19，在内腔二19上方设有研磨室15。结合图2和图3，第二破碎机构3包括固定在内腔二19中的电机二31、固定在电机二31输出轴端部的主动轮32、与主动轮32通过皮带33连接的从动轮34和与从动轮34同轴固定连接的压辊35，压辊35的辊轴351穿过研磨室15并与研磨室15转动连接，在机壳1顶部固定有用于支撑辊轴351的轴承座352，辊轴351与轴承座352之间可以通过轴承转动连接。
在机壳1的顶部位于轴承座352和从动轮34外侧分别固定有防护罩16，防止从动轮34转动时卷入外物，延长设备的使用寿命。
参考图2和图3，在研磨室15平行于辊轴351的一面内侧固定有压块36，压块36和研磨室15最好采用钢板制作，具有较高的强度不易变形。压块36呈楔形，使得压块36和压辊35之间的间距从上到下逐渐变小，便于药材进入到压辊35与压块36之间被碾碎。
在导流管14的底部斜向下延伸有导流板141，导流板141末端抵至辊轴351所在竖直平面上，这样药材从导流管14落到研磨室15时，使得药材向压辊35和压块36之间掉落，避免药材未经研磨从出料口17排出。在压块36的对侧固设有毛刷5，毛刷5的刷毛抵至压辊35表面，这样压辊35碾碎药材后，随着压辊35的继续转动，毛刷5与压辊35相对运动，残留在压辊35表面的药材被毛刷5清扫，残留的药材掉落并从出料口17排出，减少药材浪费。
参考图1和图2，减震机构4包括底板41、与底板41通过若干缓冲件42连接的支撑板43和设置在底板41与支撑板43之间的气囊44，若干缓冲件42均匀分布在气囊44两侧。底板41最好采用高强度塑料板如PVC板，缓冲件42可以是弹簧，支撑板43可以是铝合金板，支撑板43与机壳1底面固定连接。
在底板41上设有气囊室411，气囊44位于气囊室411中，以便与气囊44进行限位和保护。在支撑板43的底部设有凸块431，凸块431与气囊室411相配合并可沿气囊室411上下滑移，凸块431的底部抵至气囊44上。
该药材粉碎机的工作原理如下：
启动设备电源，电机一21工作带动加工组件24转动，将药材从进料口111投入，药材滑落到初碎室12被加工组件24切碎，切碎后的药材下落经过转盘23与下料管13之间时被转盘23进一步挤压破碎。
电机二31工作带动主动轮32转动，与主动轮32带传动连接的从动轮34转动，与从动轮34同轴连接的压辊35转动。经第一破碎机构2破碎后的药材经导流管14滑落到研磨室15中压辊35和压块36之间，随着压辊35转动，药材受到的压力逐渐增大并被碾碎，碾碎后的药材从出料口17排出。
当第一破碎机构2和第二破碎机构3工作破碎药材时，机壳1产生振动，固定在支撑板43下方的缓冲件42和气囊44吸收震动功，使得支撑板43保持稳定，固定在其上的机壳1保持稳定，从而减少震动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种药材粉碎机，包括机壳(1)，所述机壳(1)上设有进料口(111)和出料口(17)，其特征在于：所述机壳(1)内依次设有第一破碎机构(2)和第二破碎机构(3)，所述第一破碎机构(1)的出口通过导流管(14)与第二破碎机构(3)的入口连通，所述第一破碎机构(2)包括电机一(21)、固接在电机一(21)的输出轴端部的转轴(22)、固定在转轴(22)末端用于切碎药材的加工组件(24)；所述第二破碎机构(3)包括压辊(35)、驱动压辊(35)转动的驱动组件和与压辊(35)配合以碾碎药材的压块(36)。
2.根据权利要求1所述的药材粉碎机，其特征在于：所述机壳(1)底部固设有用于减轻震动的减震机构(4)，所述减震机构(4)包括底板(41)、与机壳(1)底面固定连接的支撑板(43)、固定在底板(41)和支撑板(43)之间的若干缓冲件(42)。
3.根据权利要求2所述的药材粉碎机，其特征在于：所述底板(41)和支撑板(43)之间设有气囊(44)，底板(41)上设有限定气囊(44)的气囊室(411)。
4.根据权利要求3所述的药材粉碎机，其特征在于：所述支撑板(43)底部设有与气囊室(411)配合的凸块(431)，凸块(431)相对气囊室(411)上下滑移并抵至气囊(44)上。
5.根据权利要求1所述的药材粉碎机，其特征在于：所述驱动组件包括电机二(31)、固定在电机二(31)输出轴端部的主动轮(32)、与主动轮(32)传动连接的从动轮(34)，从动轮(34)与压辊(35)同轴连接。
6.根据权利要求5所述的药材粉碎机，其特征在于：所述主动轮(32)与从动轮(34)通过皮带(33)带传动连接。
7.根据权利要求1所述的药材粉碎机，其特征在于：所述加工组件(24)包括设置在转轴(22)末端的安装座(241)、竖直固定在安装座(241)上的竖刀(242)和水平固定在安装座(241)上的横刀(243)。
8.根据权利要求1所述的药材粉碎机，其特征在于：所述转轴(22)中部固定有转盘(23)，转盘(22)在导流管(14)的上方，机壳(1)顶部设有下料管(13)，转盘(23)与下料管(13)之间存在间隙。
9.根据权利要求1所述的药材粉碎机，其特征在于：所述压块(36)对侧的机壳(1)上固定有毛刷(5)，毛刷(5)抵至压辊(35)表面。
10.根据权利要求5所述的药材粉碎机，其特征在于：所述机壳(1)上位于从动轮(34)外固设有防护罩(16)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180501 |