CN211412686U - 一种生物质燃料的分级筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生物质燃料的分级筛分装置，属于物料筛分技术领域，包括底板以及安装在底板上部的箱体，所述箱体上部开设有进料口，所述箱体上部安装有电机，所述电机输出端连接转轴；所述箱体内部竖向设置有多组筛分组件，所述筛分组件包括与箱体内壁固定连接的筛网以及设置在筛网中心处的环板，所述转轴伸入箱体内部并贯穿环板与箱体底部的轴承座转动配合。本实用新型实施例具有筛分效率高、筛分精度高的优点，通过翻料板以及毛刷层的设置，可对筛网上部的生物质燃料进行扫动，以方便小粒度物料快速透过筛网，同时通过筛网敲击组件对筛网进行间歇性敲击，对筛网上部的生物质燃料形成弹动效果，进一步小粒度颗粒的通过性，提高筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型属于物料筛分技术领域，具体是一种生物质燃料的分级筛分装置。
背景技术
是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。
在生物质燃料加工时，需要对其筛分处理，同时为提高筛分效率，得出不同大小的生物质燃料，往往采用多级筛分设备对生物质燃料进行筛分，现有的多级筛分设备大多是模拟人工筛分上时，即通过对筛网进行连续振动来筛分的，这种方式容易导致生物质燃料堵塞筛网，进而影响小粒度燃料的通过性，影响筛分效率和筛分精度。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种生物质燃料的分级筛分装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种生物质燃料的分级筛分装置，包括底板以及安装在底板上部的箱体，所述箱体上部开设有进料口，所述箱体上部安装有电机，所述电机输出端连接转轴；所述箱体内部竖向设置有多组筛分组件，所述筛分组件包括与箱体内壁固定连接的筛网以及设置在筛网中心处的环板，所述转轴伸入箱体内部并贯穿环板与箱体底部的轴承座转动配合，转轴上侧壁固定连接翻料板，所述翻料板底部设置有毛刷层，所述毛刷层与筛网接触；所述筛网底部设置有筛网敲击组件。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述筛网敲击组件包括固定连接至箱体内壁的支撑杆、转动安装在支撑杆末端的转轮、连接在转轮侧面上部的拨片以及连接在转轮侧面下部的挡片，所述转轴上连接有与挡片对应的拨杆，所述拨片上端与筛网底部相抵，所述转轮与支撑杆连接处设置有复位组件。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述拨片呈弧形结构。
作为本实用新型进一步的改进方案：复位组件为扭簧。
作为本实用新型再进一步的改进方案：多组筛分组件对应的筛网由上至下网孔密度依次减小。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述箱体一侧开设有排料口。
作为本实用新型再进一步的改进方案：底板上部安装有旋转基座，所述箱体靠近排料口的一侧底部与旋转基座转动连接。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述箱体远离排料口的一侧还设置有液压推杆，所述液压推杆一端与箱体侧壁铰接，另一端铰接安装在底板上部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实施例具有筛分效率高、筛分精度高的优点，通过翻料板以及毛刷层的设置，可对筛网上部的生物质燃料进行扫动，以方便小粒度物料快速透过筛网，同时通过筛网敲击组件对筛网进行间歇性敲击，对筛网上部的生物质燃料形成弹动效果，进一步小粒度颗粒的通过性，提高筛分效率。
附图说明
图1为一种生物质燃料的分级筛分装置的结构示意图；
图2为一种生物质燃料的分级筛分装置中筛网敲击组件的结构示意图；
图3为一种生物质燃料的分级筛分装置中筛分组件的结构示意图；
图中：1-电机、2-箱体、3-进料口、4-翻料板、5-排料口、6-毛刷层、7-筛网、8-旋转基座、9-拨片、10-支撑杆、11-转轮、12-挡片、13-拨杆、14-液压推杆、15-底板、16-轴承座、17-转轴、18-环板、19-扭簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种生物质燃料的分级筛分装置，包括底板15以及安装在底板15上部的箱体2，所述箱体2上部开设有进料口3，箱体2上部安装有电机1，所述电机1输出端连接转轴17；所述箱体2内部竖向设置有多组筛分组件，所述筛分组件包括与箱体2内壁固定连接的筛网7以及设置在筛网7中心处的环板18，所述转轴17伸入箱体2内部并贯穿环板18与箱体2底部的轴承座16转动配合，转轴17上侧壁固定连接翻料板4，所述翻料板4底部设置有毛刷层6，所述毛刷层6与筛网7接触；所述筛网7底部设置有筛网敲击组件。
将待筛分生物质燃料从进料口3处投入箱体2内部，待筛分生物质燃料落在最上层筛分组件对应的筛网7上，启动电机1，电机1带动转轴17转动，转轴17带动翻料板4转动，进而使得翻料板4底部的毛刷层6沿筛网7上部扫动，使得待筛分生物质燃料均匀的铺设在筛网7上部，此过程中，粒度较小的待筛分生物质燃料颗粒透过当前筛网7落在下一层筛分组件对应的筛网7上，实现生物质燃料的筛分操作；通过筛网7底部的筛网敲击组件对筛网7进行间歇性敲击，对筛网7上部的待筛分生物质燃料形成弹动效果，以增强小粒度颗粒的通过性，提高筛分效率，同时筛网7的弹动，还可避免大粒度堵塞网孔，避免造成通过障碍。
具体的，所述筛网敲击组件包括固定连接至箱体2内壁的支撑杆10、转动安装在支撑杆10末端的转轮11、连接在转轮11侧面上部的拨片9以及连接在转轮11侧面下部的挡片12，所述转轴17上连接有与挡片12对应的拨杆13，所述拨片9上端与筛网7底部相抵，所述转轮11与支撑杆10连接处设置有复位组件19。
电机1带动转轴17转动时，转轴17带动拨杆13转动，同时拨杆13带动挡片12，使得转轮11围绕支撑杆10转动，随着拨杆13的继续转动，当拨杆13与挡片12脱离时，转轮11在复位组件19的作用下反向转动，进而带动拨片9击打筛网7底部，对筛网7造成弹动效果。
具体的，所述拨片9呈弧形结构，所述复位组件19为扭簧。
多组筛分组件对应的筛网7由上至下网孔密度依次减小，实现待筛分生物质燃料的分级筛分。
具体的，所述箱体2一侧开设有排料口5，用于将筛分过后滞留于筛网7上的生物质燃料排出。
本实施例的工作原理是：将待筛分生物质燃料从进料口3处投入箱体2内部，待筛分生物质燃料落在最上层筛分组件对应的筛网7上，启动电机1，电机1带动转轴17转动，转轴17带动翻料板4转动，进而使得翻料板4底部的毛刷层6沿筛网7上部扫动，使得待筛分生物质燃料均匀的铺设在筛网7上部，此过程中，粒度较小的待筛分生物质燃料颗粒透过当前筛网7落在下一层筛分组件对应的筛网7上，实现生物质燃料的筛分操作；通过筛网7底部的筛网敲击组件对筛网7进行间歇性敲击，对筛网7上部的待筛分生物质燃料形成弹动效果，以增强小粒度颗粒的通过性，提高筛分效率，同时筛网7的弹动，还可避免大粒度堵塞网孔，避免造成通过障碍。
电机1带动转轴17转动时，转轴17带动拨杆13转动，同时拨杆13带动挡片12，使得转轮11围绕支撑杆10转动，随着拨杆13的继续转动，当拨杆13与挡片12脱离时，转轮11在复位组件19的作用下反向转动，进而带动拨片9击打筛网7底部，对筛网7造成弹动效果。
实施例2
请参阅图1，一种生物质燃料的分级筛分装置，本实施例相较于实施例1，所述底板15上部安装有旋转基座8，所述箱体2靠近排料口5的一侧底部与旋转基座8转动连接。
当生物质燃料筛分完毕后，可将箱体2沿旋转基座8翻转，方便筛网7上的生物质燃料从排料口5处顺利排出。
进一步的，所述箱体2远离排料口5的一侧还设置有液压推杆14，所述液压推杆14一端与箱体2侧壁铰接，另一端铰接安装在底板15上部。
通过液压推杆14的设置，可推动箱体2沿旋转基座8转动，进行排料。
本实用新型实施例具有筛分效率高、效果好的优点，通过翻料板4以及毛刷层6的设置，可对筛网7上部的生物质燃料进行扫动，以方便小粒度物料快速透过筛网7，同时通过筛网敲击组件对筛网7进行间歇性敲击，对筛网7上部的生物质燃料形成弹动效果，进一步小粒度颗粒的通过性，提高筛分效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种生物质燃料的分级筛分装置，包括底板(15)以及安装在底板(15)上部的箱体(2)，所述箱体(2)上部开设有进料口(3)，其特征在于，所述箱体(2)上部安装有电机(1)，所述电机(1)输出端连接转轴(17)；所述箱体(2)内部竖向设置有多组筛分组件，所述筛分组件包括与箱体(2)内壁固定连接的筛网(7)以及设置在筛网(7)中心处的环板(18)，所述转轴(17)伸入箱体(2)内部并贯穿环板(18)与箱体(2)底部的轴承座(16)转动配合，转轴(17)上侧壁固定连接翻料板(4)，所述翻料板(4)底部设置有毛刷层(6)，所述毛刷层(6)与筛网(7)接触；所述筛网(7)底部设置有筛网敲击组件。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料的分级筛分装置，其特征在于，所述筛网敲击组件包括固定连接至箱体(2)内壁的支撑杆(10)、转动安装在支撑杆(10)末端的转轮(11)、连接在转轮(11)侧面上部的拨片(9)以及连接在转轮(11)侧面下部的挡片(12)，所述转轴(17)上连接有与挡片(12)对应的拨杆(13)，所述拨片(9)上端与筛网(7)底部相抵，所述转轮(11)与支撑杆(10)连接处设置有复位组件(19)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料的分级筛分装置，其特征在于，所述拨片(9)呈弧形结构。
4.根据权利要求2或3所述的一种生物质燃料的分级筛分装置，其特征在于，复位组件(19)为扭簧。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料的分级筛分装置，其特征在于，多组筛分组件对应的筛网(7)由上至下网孔密度依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料的分级筛分装置，其特征在于，所述箱体(2)一侧开设有排料口(5)。
7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料的分级筛分装置，其特征在于，底板(15)上部安装有旋转基座(8)，所述箱体(2)靠近排料口(5)的一侧底部与旋转基座(8)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种生物质燃料的分级筛分装置，其特征在于，所述箱体(2)远离排料口(5)的一侧还设置有液压推杆(14)，所述液压推杆(14)一端与箱体(2)侧壁铰接，另一端铰接安装在底板(15)上部。
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