CN212652185U - 一种聚氨酯树脂的出料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯树脂的出料分离装置，第一筛分器上设有树脂进料口和第一出料口，第一出料口与缓冲罐的进料口相连，缓冲罐的出料口与第二筛分器的进料口相连，第二筛分器上设有第二出料口和废料出口，第二出料口与储料罐相连；第一筛分器的底部设有第一过滤网，第一出料口设于第一过滤网的下方；第一过滤网的孔径大于聚氨酯树脂合格品的粒径；第二筛分器的底部设有第二过滤网，废料出口设于第二过滤网的下方；第二过滤网的孔径小于聚氨酯树脂合格品的粒径。本实用新型利用第一过滤网和第二过滤网的不同孔径，将大尺寸杂质和小尺寸杂质分别筛除，得到品质稳定、性能优异的聚氨酯树脂合格品。

Description

一种聚氨酯树脂的出料分离装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯树脂生产设备领域，具体地说是涉及一种聚氨酯树脂的出料分离装置。

背景技术

聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂和耐磨等特性的高分子材料，可用于航空、铁路、建筑和体育等方面，用于木制家具及金属的表面罩光，用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐和保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑绝热防水，也可用于预制聚氨酯板材，可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品等，用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰。

目前聚氨酯树脂反应合成后需要送至后面成型工序中，由于物料粘性较大，在产出成品料时，容易粘连一些杂质和废料，传统的处理方式是在出料后进行人工筛分，这样需耗费大量的人力和时间，影响生产效率。

现有技术中也有一些关于聚氨酯树脂出料筛分装置的报道，如申请号为201720170799.8的实用新型中公开了一种聚氨酯树脂自动装料装置，包括反应釜、过滤装置及缓冲罐，缓冲罐下方设电子秤，由电子秤电机驱动沿下方的轨道滑动，电子秤一侧的传送带上设传送电机，其上方设送桶装置，反应釜与过滤装置间、过滤装置与缓冲罐间及缓冲罐的出料管上均设电磁阀；过滤装置出料管道上设流量计；送桶装置包括由横向电机驱动的横向移动装置及由提升电机驱动的提升装置；传送电机、各电磁阀、电子秤、电子秤电机、流量计、横向电机和提升电机均与PLC控制器连接。

又如申请号为201721311180.0的实用新型中公开了一种聚氨酯树脂生产设备的出料装置，包括机架和外壳，所述机架的内部顶端安装有外壳，所述机架的顶端右侧设有进料口，所述进料口贯穿机架与外壳相连，所述外壳的内部设有转轴，所述转轴的外壁套接有第一挡板，所述转轴的外壁安装有第二挡板。该聚氨酯树脂生产设备的出料装置，通过第二挡板和转轴的配合，将原料带动在外壳的内部进行转动反复经过筛网，通过毛刷和外壳的配合，能够将外壳内部剩余的不合格原料刷动到废料口进行排出，防止不合格原料堵塞外壳的内部阻挡第一挡板的转动，通过的顶板和滑道的配合，能够将出料口内部堆积的原料反复向左侧推动排出，防止原料堵塞出料口影响原料的正常排出。

上述现有技术中提供的筛分装置，均可以在一定程度上筛分掉大颗粒的杂质；但是，对于尺寸小于聚氨酯树脂成品的杂质却无法分离，导致聚氨酯树脂的成品品质无法提高，也会影响后续聚氨酯制品的品质。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是为了提供一种聚氨酯树脂的出料分离装置，该分离装置可去除尺寸比合格品大的大尺寸杂质，也可去除尺寸去合格品小的小尺寸杂质，得到品质稳定、性能优异的聚氨酯树脂合格品。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯树脂的出料分离装置，所述出料分离装置包括第一筛分器、缓冲罐、第二筛分器、储料罐，所述第一筛分器上设有树脂进料口和第一出料口，所述第一出料口与所述缓冲罐的进料口相连，所述缓冲罐的出料口与所述第二筛分器的进料口相连，所述第二筛分器上设有第二出料口和废料出口，所述第二出料口与所述储料罐相连；所述第一筛分器的底部设有第一过滤网，所述第一出料口设于所述第一过滤网的下方；所述第一过滤网的孔径大于所述聚氨酯树脂合格品的粒径；所述第二筛分器的底部设有第二过滤网，所述废料出口设于所述第二过滤网的下方；所述第二过滤网的孔径小于所述聚氨酯树脂合格品的粒径。

进一步地，所述第一筛分器内设有第一转轴，所述第一转轴与第一电机电性相连，所述第一转轴上横向设有若干扰料板；所述第一转轴设于所述第一过滤网的上方。

进一步地，所述第一出料口有两个，两个所述的第一出料口通过送料管道汇合至一处后与所述缓冲罐的进料口相连。

进一步地，所述第二筛分器内设有第二转轴，所述第二转轴与第二电机电性相连，所述第二转轴上交替设有若干推料板；所述第二转轴设于所述第二过滤网的上方；所述第二筛分器的侧面设有第二出料口，所述第二出料口通过送料管道与所述储料罐相连；所述第二筛分器的底部设有至少一个废料出口。

进一步地，所述推料板为倾斜设置。

进一步地，所述树脂进料口、所述第一筛分器与缓冲罐之间、所述缓冲罐与第二筛分器之间、所述第二筛分器与储料罐之间均设有可控制开合的阀门。

上述出料分离装置的工作方式如下：反应釜内制备好的聚氨酯树脂通过树脂进料口进入第一筛分器，第一电机带动第一转轴转动，聚氨酯树脂进入第一筛分器内，通过第一过滤网的筛分，聚氨酯树脂合格品及小尺寸杂质穿过第一过滤网由第一出料口送至缓冲罐，而尺寸较合格品大的杂质则被截留在所述第一过滤网的上方；进入第一筛分器的聚氨酯树脂在扰料板的扰动下上下翻动，使得聚氨酯树脂与杂质之间分离的更加彻底。

缓冲罐内含有小尺寸杂质的聚氨酯树脂继续进入第二筛分器，第二电机带动第二转轴转动，设置在第二转轴上的各个推料板随着第二转轴转动，物料在第二筛分器内上下翻滚，下降的物料接触到第二过滤网，尺寸比第二过滤网的孔径小的小尺寸杂质透过第二过滤网，从第二筛分器底部的废料出口排出；而聚氨酯树脂合格品则在推料板的推进下，由第二出料口输送至储料罐，完成出料筛分，得到品质稳定的聚氨酯树脂合格品。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的出料分离装置包括第一筛分器和第二筛分器，利用第一过滤网和第二过滤网的不同孔径，将大尺寸杂质和小尺寸杂质分别筛除，得到品质稳定、性能优异的聚氨酯树脂合格品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-树脂进料口；2-阀门；3-扰料板；4-第一转轴；5-第一筛分器；6-第一电机；7-第一过滤网；8-第一出料口；9-缓冲罐；10-第二筛分器；11-推料板；12-第二电机；13-第二过滤网；14-废料出口；15-第二转轴；16-第二出料口；17-储料罐。

具体实施方式

为具体解释本实用新型的内容，结合附图与具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1所示，一种聚氨酯树脂的出料分离装置，所述出料分离装置包括第一筛分器5、缓冲罐9、第二筛分器10、储料罐17，所述第一筛分器5上设有树脂进料口1和第一出料口8，所述第一出料口8与所述缓冲罐9的进料口相连，所述缓冲罐9的出料口与所述第二筛分器10的进料口相连，所述第二筛分器10上设有第二出料口16和废料出口14，所述第二出料口16与所述储料罐17相连；所述第一筛分器5的底部设有第一过滤网7，所述第一出料口8设于所述第一过滤网7的下方；所述第一出料口8有两个，两个所述的第一出料口8通过送料管道汇合至一处后与所述缓冲罐9的进料口相连。所述第一过滤网7的孔径大于所述聚氨酯树脂合格品的粒径；所述第二筛分器10的底部设有第二过滤网13，所述废料出口14设于所述第二过滤网13的下方；所述第二过滤网13的孔径小于所述聚氨酯树脂合格品的粒径。

所述第一筛分器5内设有第一转轴4，所述第一转轴4与第一电机6电性相连，所述第一转轴4上横向设有若干扰料板3；所述第一转轴4设于所述第一过滤网7的上方。

所述第二筛分器10内设有第二转轴15，所述第二转轴15与第二电机12电性相连，所述第二转轴15上交替设有若干倾斜设置的推料板11；所述第二转轴15设于所述第二过滤网13的上方；所述第二筛分器10的侧面设有第二出料口16，所述第二出料口16通过送料管道与所述储料罐17相连；所述第二筛分器10的底部设有至少一个废料出口14。

所述树脂进料口1、所述第一筛分器5与缓冲罐9之间、所述缓冲罐9与第二筛分器10之间、所述第二筛分器10与储料罐17之间均设有可控制开合的阀门2。

上述出料分离装置的工作方式如下：反应釜内制备好的聚氨酯树脂通过树脂进料口1进入第一筛分器5，第一电机6带动第一转轴4转动，聚氨酯树脂进入第一筛分器5内，通过第一过滤网7的筛分，聚氨酯树脂合格品及小尺寸杂质穿过第一过滤网7由第一出料口8送至缓冲罐9，而尺寸较合格品大的杂质则被截留在所述第一过滤网7的上方；进入第一筛分器5的聚氨酯树脂在扰料板3的扰动下上下翻动，使得聚氨酯树脂与杂质之间分离的更加彻底。

缓冲罐9内含有小尺寸杂质的聚氨酯树脂继续进入第二筛分器10，第二电机12带动第二转轴15转动，设置在第二转轴15上的各个推料板11随着第二转轴15转动，物料在第二筛分器10内上下翻滚，下降的物料接触到第二过滤网13，尺寸比第二过滤网13的孔径小的小尺寸杂质透过第二过滤网13，从第二筛分器10底部的废料出口14排出；而聚氨酯树脂合格品则在推料板11的推进下，由第二出料口16输送至储料罐17，完成出料筛分，得到品质稳定的聚氨酯树脂合格品。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯树脂的出料分离装置，其特征在于：所述出料分离装置包括第一筛分器、缓冲罐、第二筛分器、储料罐，所述第一筛分器上设有树脂进料口和第一出料口，所述第一出料口与所述缓冲罐的进料口相连，所述缓冲罐的出料口与所述第二筛分器的进料口相连，所述第二筛分器上设有第二出料口和废料出口，所述第二出料口与所述储料罐相连；所述第一筛分器的底部设有第一过滤网，所述第一出料口设于所述第一过滤网的下方；所述第一过滤网的孔径大于所述聚氨酯树脂合格品的粒径；所述第二筛分器的底部设有第二过滤网，所述废料出口设于所述第二过滤网的下方；所述第二过滤网的孔径小于所述聚氨酯树脂合格品的粒径。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的出料分离装置，其特征在于：所述第一筛分器内设有第一转轴，所述第一转轴与第一电机电性相连，所述第一转轴上横向设有若干扰料板；所述第一转轴设于所述第一过滤网的上方。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的出料分离装置，其特征在于：所述第一出料口有两个，两个所述的出料口通过送料管道汇合至一处后与所述缓冲罐的进料口相连。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的出料分离装置，其特征在于：所述第二筛分器内设有第二转轴，所述第二转轴与第二电机电性相连，所述第二转轴上交替设有若干推料板；所述第二转轴设于所述第二过滤网的上方；所述第二筛分器的侧面设有第二出料口，所述第二出料口通过送料管道与所述储料罐相连；所述第二筛分器的底部设有至少一个废料出口。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯树脂的出料分离装置，其特征在于：所述推料板为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的出料分离装置，其特征在于：所述树脂进料口、所述第一筛分器与缓冲罐之间、所述缓冲罐与第二筛分器之间、所述第二筛分器与储料罐之间均设有可控制开合的阀门。

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