CN216322131U - 一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿石破碎技术领域，且公开了一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，包括破碎装置外壳、除尘模块外壳、进料斗和电机，所述进料斗固定安装于破碎装置外壳的顶部，所述破碎装置外壳的内部设置有伸缩转动模块和反复破碎模块，所述伸缩转动模块的底部固定安装有反复破碎模块。本实用新型通过设置反复破碎模块随着电机的输出轴进行转动，弹力轮会沿着破碎腔的周边顶部移动，移动过程中会经过凹坑，经过凹坑部位时，其会整个反复破碎模块会经过下砸、水平面旋转和攀升三个过程，但是推送工作无法一次完成，致使其被彻底破碎，以此确保了破碎质量，提高破碎率，减少破碎不合格品的产生。

Description

一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机

技术领域

本实用新型属于矿石破碎技术领域，具体是一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机。

背景技术

在矿石直接开采矿石都是比较大块的，这样的矿石不宜直接对其进行利用，需要对其进行破碎工序令其达到相关行业的施工标准才可以。

现有的颚式破碎机，主要也是通过重物下砸的方式对矿石原料进行破碎，矿石原料通过传送带传送至破碎处，随后重物下砸，矿石原料砸碎，可由于部分矿石原料物料比较坚硬，一次下砸可能无法将其直接砸碎，而由于后续的物料的源源不断的传送至此，导致未被破碎原料来不及进行下一次下砸便被传送走，这便在收料处会出现一些的未被破碎至相关规格的不合格矿石原料，该部分矿石原料需要对其进行回收并二次破碎，由此便带来了不便，耽误了加工时间。

且现有的破碎装置由于不是在全封闭结构中进行的，也缺少了相应的扬尘收集方法，导致在破碎的过程中会产生大量灰尘，对周边的加工环境带来极大污染，这对工作人员的身体造成严重损害，本实用新型提出一种新的矿石原料破碎机，其可以有吸收扬尘，改善工作人员的工作环境，对保护工作环境具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，具有反复碾压破碎和除尘环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，包括破碎装置外壳、除尘模块外壳、进料斗和电机，所述进料斗固定安装于破碎装置外壳的顶部，所述破碎装置外壳的内部设置有伸缩转动模块和反复破碎模块，所述伸缩转动模块的底部固定安装有反复破碎模块，所述电机驱动伸缩转动模块和反复破碎模块；

所述伸缩转动模块包括内套杆、阻尼弹簧和外套筒，所述内套杆的底部与外套筒活动套接，所述内套杆和外套筒的外部活动套接有阻尼弹簧；

所述反复破碎模块包括转动板、弹力轮、破碎板和破碎腔，所述弹力轮固定安装于转动板的周边，所述弹力轮位于周边顶部，所述破碎腔的底部开设有出料通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗固定安装于破碎装置外壳且底端与反复破碎模块的内部连通，所述除尘模块外壳固定安装于破碎装置外壳的底部，所述除尘模块外壳的中部固定安装有筛网，所述除尘模块外壳的内部固定安装有抽气泵且抽气泵位于筛网的右侧，所述除尘模块外壳内腔的下部分空间设置有灰尘收纳盒且灰尘收纳盒位于抽气泵的正下方，所述筛网的两侧均固定安装有抽气腔和一号导气管，所述一号导气管的后端固定连通有集气管，所述集气管右侧固定连通有二号导气管，所述二号导气管与抽气泵固定连接，所述抽气泵的输出端固定连通有送气管，所述送气管的底端输出口插入灰尘收纳盒所盛有的清水中，所述除尘模块外壳的正面位于抽气泵底端的位置开设有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻尼弹簧的顶端和底端分别与破碎装置外壳内腔的顶部和外套筒底部的弹簧座相接触，所述内套杆的顶端与电机的输出轴固定连接，所述外套筒的底部与反复破碎模块固定连接，阻尼弹簧的主要作用是为了提高反复破碎模块整体下行时加速度，因为破碎板需要将落在破碎腔底部的矿石原料给砸碎，但是单单依靠其自身的重力加速度显然冲击力度不够，故而设置阻尼弹簧，利用其弹力加大破碎板的下砸力度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹力轮的底部沿破碎腔周边的顶部滚动，所述破碎板固定安装于转动板且两者中轴线重叠，所述破碎板底部伸进破碎腔内，所述破碎腔的侧面开设有矩形通口与电机的输出端连通，所述转动板的顶部与外套筒固定连接，所述破碎腔固定安装于破碎装置外壳的内腔底部，所述出料通道与筛网竖直对齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内套杆的底部设置有限位卡条，且限位卡条与外套筒之间一体成型，所述外套筒的内腔开设有与内套杆上限位卡条相卡接的卡槽，所述限位卡条可以沿着卡槽上下滑动但是始终不分离，限位卡条与卡槽之间的限位是为了保证外套筒可被内套杆带动转动，且两则之间同时还可以伸缩，配合下方的反复破碎模块进行上下移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎板的底部设置有突出的矩形条块，所述突出矩形条块呈圆周阵列式排布且共排布有四圈，该矩形条的主要作用是为了加强碾压破碎的能力，另外还可以带动破碎腔内腔底部的矿石原料移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎腔周边的顶部开设有四组凹陷坑，所述凹陷坑的两端分别为垂直坡和坡度较小的斜面坡，所述弹力轮沿着垂直坡向斜面坡的方向滚动，破碎板在破碎腔内腔中的高度取决于弹力轮在破碎腔上的周边顶部的位置，当弹力轮滚动至垂直坡时，弹力轮的高度会迎来骤减，具体表现为破碎板会突然下落，由此至于破碎腔中的矿石原料会被突然落下的破碎板猛然下砸而破碎，随着转动板的转动，弹力轮会继续随着沿着破碎腔的周边滚动，滚动至斜坡处，其高度会迎来缓慢递增，由此不断循环往复，持续对矿石原料下砸，由此对不断进入到矿石原料进行持续破碎，且此处需要注意的是，当弹力轮移动到凹坑的最底部时，破碎板的高度为最低状态，破碎板的底部与被破碎的矿石原料直接接触，且凹坑最低处位移平滑区域，破碎板在过程中旋转时，会依靠其底部的突出条块带动矿石原料在破碎腔底部圆周位移，最终矿石经过几轮持续移动后，其最终会被带动到出料通道处，并落下去。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气腔设置的位置靠近筛网的底端，所述抽气腔的外壁固定安装吸头且吸头延伸至筛网的上方，由于整个破碎机的破碎过程均在一个相对密闭的环境中进行，位移产生灰尘的地方便位于出料口输出口出，部分灰尘会通过出料口，随着滚落的碎块溢出，因此在灰尘即将蔓延处的位置设置抽气腔，对此处的灰尘进行重点抽吸，防止灰尘在此处溢出，抽走的灰尘最终经过送气管排出到灰尘收纳盒的水中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置反复破碎模块随着电机的输出轴进行转动，弹力轮会沿着破碎腔的周边顶部移动，移动过程中会经过凹坑，经过凹坑部位时，其会整个反复破碎模块会经过下砸、水平面旋转和攀升三个过程，下砸可直接将矿石原料砸碎，平面旋转时会将矿石物料向出料通道处推送，但是推送工作无法一次完成，故而矿石原料在出料之前会被多次下砸，致使其被彻底破碎，以此确保了破碎质量，提高破碎率，减少破碎不合格品的产生。

2、本实用新型通过筛网对破碎后的碎屑和灰尘进行筛选，筛选后的碎屑和灰尘会经过筛网落入到下方的灰尘收纳盒中收集，且部分未被直接收集的灰尘则会在出料口附近被抽气腔抽走，输送至灰尘收纳盒中进行集中处理，有效减少了灰尘的产生，降低了灰尘外溢，保护了环境和改善了工作人员的工作条件，具有明显环保意义。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型破碎装置外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型伸缩转动模块结构示意图；

图4为本实用新型反复破碎模块结构示意图；

图5为本实用新型破碎腔的俯视图；

图6为本实用新型破碎板的底视图；

图7为本实用新型除尘模块外壳内部结构俯视图；

图8为本实用新型除尘模块外壳内部结构斜侧示意图。

图中：1、破碎装置外壳；2、进料斗；3、电机；4、伸缩转动模块；401、内套杆；402、阻尼弹簧；403、外套筒；5、反复破碎模块；501、转动板；502、弹力轮；503、破碎板；504、破碎腔；505、出料通道；6、筛网；7、抽气泵；8、抽气腔；9、一号导气管；10、集气管；11、二号导气管；12、送气管；13、灰尘收纳盒；14、出料口；15、除尘模块外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，包括破碎装置外壳1、除尘模块外壳15、进料斗2和电机3，所述进料斗2固定安装于破碎装置外壳1的顶部，所述破碎装置外壳1的内部设置有伸缩转动模块4和反复破碎模块5，所述伸缩转动模块4的底部固定安装有反复破碎模块5，所述电机3驱动伸缩转动模块4和反复破碎模块5；

所述伸缩转动模块4包括内套杆401、阻尼弹簧402和外套筒403，所述内套杆401的底部与外套筒403活动套接，所述内套杆401和外套筒403的外部活动套接有阻尼弹簧402；

所述反复破碎模块5包括转动板501、弹力轮502、破碎板503和破碎腔504，所述弹力轮502固定安装于转动板501的周边，所述弹力轮502位于504周边顶部，所述破碎腔504的底部开设有出料通道505。

其中，所述进料斗2固定安装于破碎装置外壳1且底端与反复破碎模块5的内部连通，除尘模块外壳15固定安装于破碎装置外壳1的底部，除尘模块外壳15的中部固定安装有筛网6，除尘模块外壳15的内部固定安装有抽气泵7且抽气泵7位于筛网6的右侧，除尘模块外壳15内腔的下部分空间设置有灰尘收纳盒13且灰尘收纳盒13位于抽气泵7的正下方，筛网6的两侧均固定安装有抽气腔8和一号导气管9，一号导气管9的后端固定连通有集气管10，集气管10右侧固定连通有二号导气管11，二号导气管11与抽气泵7固定连接，抽气泵7的输出端固定连通有送气管12，送气管12的底端输出口插入灰尘收纳盒13所盛有的清水中，除尘模块外壳15的正面位于抽气泵7底端的位置开设有出料口14。

其中，阻尼弹簧402的顶端和底端分别与破碎装置外壳1内腔的顶部和外套筒403底部的弹簧座相接触，内套杆401的顶端与电机3的输出轴固定连接，外套筒403的底部与反复破碎模块5固定连接，阻尼弹簧402的主要作用是为了提高反复破碎模块5整体下行时加速度，因为破碎板503需要将落在破碎腔504底部的矿石原料给砸碎，但是单单依靠其自身的重力加速度显然冲击力度不够，故而设置阻尼弹簧402，利用其弹力加大破碎板503的下砸力度。

其中，弹力轮502的底部沿破碎腔504周边的顶部滚动，破碎板503固定安装于转动板501且两者中轴线重叠，破碎板503底部伸进破碎腔504内，破碎腔504的侧面开设有矩形通口与电机3的输出端连通，转动板501的顶部与外套筒403固定连接，破碎腔504固定安装于破碎装置外壳1的内腔底部，出料通道505与筛网6竖直对齐。

其中，内套杆401的底部设置有限位卡条，且限位卡条与外套筒403之间一体成型，外套筒403的内腔开设有与内套杆401上限位卡条相卡接的卡槽，限位卡条可以沿着卡槽上下滑动但是始终不分离，限位卡条与卡槽之间的限位是为了保证外套筒403可被内套杆401带动转动，且两则之间同时还可以伸缩，配合下方的反复破碎模块5进行上下移动。

其中，破碎板503的底部设置有突出的矩形条块，突出矩形条块呈圆周阵列式排布且共排布有四圈，该矩形条的主要作用是为了加强碾压破碎的能力，另外还可以带动破碎腔504内腔底部的矿石原料移动。

其中，破碎腔504周边的顶部开设有四组凹陷坑，凹陷坑的两端分别为垂直坡和坡度较小的斜面坡，弹力轮502沿着垂直坡向斜面坡的方向滚动，破碎板503在破碎腔504内腔中的高度取决于弹力轮502在破碎腔504上的周边顶部的位置，当弹力轮502滚动至垂直坡时，弹力轮502的高度会迎来骤减，具体表现为破碎板503会突然下落，由此至于破碎腔504中的矿石原料会被突然落下的破碎板503猛然下砸而破碎，随着转动板501的转动，弹力轮502会继续随着沿着破碎腔504的周边滚动，滚动至斜坡处，其高度会迎来缓慢递增，由此不断循环往复，持续对矿石原料下砸，由此对不断进入到矿石原料进行持续破碎，且此处需要注意的是，当弹力轮502移动到凹坑的最底部时，破碎板503的高度为最低状态，破碎板503的底部与被破碎的矿石原料直接接触，且凹坑最低处位移平滑区域，破碎板503在过程中旋转时，会依靠其底部的突出条块带动矿石原料在破碎腔504底部圆周位移，最终矿石经过几轮持续移动后，其最终会被带动到出料通道505处，并落下去。

其中，抽气腔8设置的位置靠近筛网6的底端，抽气腔8的外壁固定安装吸头且吸头延伸至筛网6的上方，由于整个破碎机的破碎过程均在一个相对密闭的环境中进行，位移产生灰尘的地方便位于出料口14输出口出，部分灰尘会通过出料口14，随着滚落的碎块溢出，因此在灰尘即将蔓延处的位置设置抽气腔8，对此处的灰尘进行重点抽吸，防止灰尘在此处溢出，抽走的灰尘最终经过送气管12排出到灰尘收纳盒13的水中。

本实用新型的工作原理及使用流程：

矿石原料于进料斗2处下料进入到伸缩转动模块4中，电机3启动后会带动伸缩转动模块4和反复破碎模块5移动进行旋转，弹力轮502主要担任对反复破碎模块5整体的支撑，且其在旋转过程中沿着破碎腔504周边顶部滚动会经过凹坑部位，首先经过垂直坡时，整个反复破碎模块5会由于自身重力而下砸，反复破碎模块5向下移动带动外套筒403移动下行，阻尼弹簧402被释放，提供弹力以增加反复破碎模块5下砸的速度，提高弹力轮502的冲击力，致使矿石原料被砸碎；

当弹力轮502经过破碎腔504周边凹坑底部的平直阶段时，破碎板503的底部相当于在水平面转动，由于其底部与矿石原料直接接触，于是其在转动中同时也能带动矿石原料在破碎腔504的底部呈现圆周运动，最终矿石原料在经过出料通道505处时会通过出料通道505掉落到下方的筛网6上，弹力轮502经过凹坑的斜坡时，会沿着斜坡攀升高度，于是反复破碎模块5的高度由会重新回归，各部分回归初始状态，装备下一次下砸；

当矿石原料落到筛网6上时，同时落下的还包括灰尘等物，较大的矿石原料会沿着筛网6的斜面向出料口14滚动并最终出料，但是细小的碎屑和灰尘会通过筛网6落到下方的灰尘收纳盒13中，浸入水中防止扬尘，部分扬起的灰尘会在接近出料口14时被抽气腔8抽吸走，最终也被排入到灰尘收纳盒13中，防止外泄。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，包括破碎装置外壳（1）、除尘模块外壳（15）、进料斗（2）和电机（3），所述进料斗（2）固定安装于破碎装置外壳（1）的顶部，其特征在于：所述破碎装置外壳（1）的内部设置有伸缩转动模块（4）和反复破碎模块（5），所述伸缩转动模块（4）的底部固定安装有反复破碎模块（5），所述电机（3）驱动伸缩转动模块（4）和反复破碎模块（5）；

所述伸缩转动模块（4）包括内套杆（401）、阻尼弹簧（402）和外套筒（403），所述内套杆（401）的底部与外套筒（403）活动套接，所述内套杆（401）和外套筒（403）的外部活动套接有阻尼弹簧（402）；

所述反复破碎模块（5）包括转动板（501）、弹力轮（502）、破碎板（503）和破碎腔（504），所述弹力轮（502）固定安装于转动板（501）的周边，所述弹力轮（502）位于破碎腔（504）周边顶部，所述破碎腔（504）的底部开设有出料通道（505）。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，其特征在于：所述进料斗（2）固定安装于破碎装置外壳（1）且底端与反复破碎模块（5）的内部连通，所述除尘模块外壳（15）固定安装于破碎装置外壳（1）的底部，所述除尘模块外壳（15）的中部固定安装有筛网（6），所述除尘模块外壳（15）的内部固定安装有抽气泵（7）且抽气泵（7）位于筛网（6）的右侧，所述除尘模块外壳（15）内腔的下部分空间设置有灰尘收纳盒（13）且灰尘收纳盒（13）位于抽气泵（7）的正下方，所述筛网（6）的两侧均固定安装有抽气腔（8）和一号导气管（9），所述一号导气管（9）的后端固定连通有集气管（10），所述集气管（10）右侧固定连通有二号导气管（11），所述二号导气管（11）与抽气泵（7）固定连接，所述抽气泵（7）的输出端固定连通有送气管（12），所述送气管（12）的底端输出口插入灰尘收纳盒（13）所盛有的清水中，所述除尘模块外壳（15）的正面位于抽气泵（7）底端的位置开设有出料口（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，其特征在于：所述阻尼弹簧（402）的顶端和底端分别与破碎装置外壳（1）内腔的顶部和外套筒（403）底部的弹簧座相接触，所述内套杆（401）的顶端与电机（3）的输出轴固定连接，所述外套筒（403）的底部与反复破碎模块（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，其特征在于：所述弹力轮（502）的底部沿破碎腔（504）周边的顶部滚动，所述破碎板（503）固定安装于转动板（501）且两者中轴线重叠，所述破碎板（503）底部伸进破碎腔（504）内，所述破碎腔（504）的侧面开设有矩形通口与电机（3）的输出端连通，所述转动板（501）的顶部与外套筒（403）固定连接，所述破碎腔（504）固定安装于破碎装置外壳（1）的内腔底部，所述出料通道（505）与筛网（6）竖直对齐。

5.根据权利要求3所述的一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，其特征在于：所述内套杆（401）的底部设置有限位卡条，且限位卡条与外套筒（403）之间一体成型，所述外套筒（403）的内腔开设有与内套杆（401）上限位卡条相卡接的卡槽，所述限位卡条可以沿着卡槽上下滑动但是始终不分离。

6.根据权利要求4所述的一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，其特征在于：所述破碎板（503）的底部设置有突出的矩形条块，所述突出矩形条块呈圆周阵列式排布且共排布有四圈。

7.根据权利要求4所述的一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，其特征在于：所述破碎腔（504）周边的顶部开设有四组凹陷坑，所述凹陷坑的两端分别为垂直坡和坡度较小的斜面坡，所述弹力轮（502）沿着垂直坡向斜面坡的方向滚动。

8.根据权利要求2所述的一种用于矿石原料加工的环保除尘型破碎机，其特征在于：所述抽气腔（8）设置的位置靠近筛网（6）的底端，所述抽气腔（8）的外壁固定安装吸头且吸头延伸至筛网（6）的上方。

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