CN217313701U - 一种基于球磨机回收粉循环再利用系统 - Google Patents

Abstract

一种基于球磨机回收粉循环再利用系统包含料仓（1）、皮带输送机（2）、球磨进料口（3）、球磨机（4）、球磨出料口（5）、分级机（6）、布袋除尘收集器（7）、引风机（8）、罗茨风机（9）、风管（10）、开关阀（11）、成品料仓（12）、回收粉料仓（13）、第一螺旋铰刀输送机（14）、下料阀（15）和第二螺旋铰刀输送机（16）。本实用新型系统通过回收粉循环再利用，减少了粉尘所带来的环境污染问题，粉尘回收充分利用，也减少企业生产成本；本实用新型系统安装方便、操作简单。

Description

一种基于球磨机回收粉循环再利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种基于球磨机回收粉循环再利用系统，属综合利用技术领域。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎研磨的关键设备，广泛应用于硅微粉、碳酸钙、水泥等无机非金属粉体的加工。通常球磨机刚开机和由低目数产品转产高目数产品时，生产的产品不达标，会产生较多的回收粉。回收粉通常用吨包包装起来，再加入到料斗中，再一次经过破碎机破碎、球磨机研磨。这不仅给企业增加了生产成本和环保粉尘的问题，还给生产带来了很大的不便。

发明内容

本实用新型的目的是，为了解决上述回收粉难处理的问题，本实用新型提供了一种基于球磨机回收粉循环再利用系统。

实现本实用新型的技术方案如下，一种基于球磨机回收粉循环再利用系统，包括料仓、球磨机、皮带运输机和引风机，所述系统还包括布袋除尘收集器、螺旋铰刀输送机、罗茨风机、成品料仓和回收料仓；所述料仓通过皮带运输机将物料送至球磨机的球磨进料口；球磨机的球磨出料口经风管连接分级机；分级机上部出口连接布袋除尘收集器，分级机底部出口通过第一螺旋铰刀输送机连接球磨进料口；布袋除尘收集器上部连接引风机，底部出料口通过下料阀经风管分两路分别经开关阀门连接至成品料仓和回收料仓，布袋除尘收集器底部出料口风管安装有罗茨风机；回收料仓底部出料口通过管道连接至球磨出料口的管道上。

所述球磨机为卧式两仓结构，进料端高前仓，出料端为后仓；前仓研磨介质为直径40、50、60mm不等的氧化铝陶瓷球；后仓研磨介质为直径15、20、30mm不等的氧化铝陶瓷球。

所述分级机含六个分级轮，在分级轮高速旋转下，达到要求粒度的粉体通过分级轮进入布袋除尘器，细度不达标的颗粒筛选下来后被螺旋铰刀输送机送回至球磨机进料口。

所述料仓、成品料仓和回收料仓均为立式安装。

所述回收料仓底部出料端口安装有阀门。

本实用新型的有效果在于，本实用新型系统通过回收粉循环再利用，减少了粉尘所带来的环境污染问题，粉尘回收充分利用，也减少企业生产成本；本实用新型系统安装方便、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型一种基于球磨机回收粉循环再利用系统的结构示意图；

图中，1为料仓；2为皮带输送机；3为球磨进料口；4为球磨机；5为球磨出料口；6为分级机；7为布袋除尘收集器；8为引风机；9为罗茨风机；10为风管；11为开关阀；12为成品料仓；13为回收粉料仓；14为第一螺旋铰刀输送机；15为下料阀；16为第二螺旋铰刀输送机。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如图1所示。

本实施例一种基于球磨机回收粉循环再利用系统包含料仓1、皮带输送机2、球磨进料口3、球磨机4、球磨出料口5、分级机6、布袋除尘收集器7、引风机8、罗茨风机9、风管10、开关阀11、成品料仓12、回收粉料仓13、第一螺旋铰刀输送机14、下料阀15和第二螺旋铰刀输送机16。

本实施例的球磨机4规格为7500mm×2200mm，为卧式两仓设计，进料端高前仓，出料端为后仓；前仓研磨介质为直径40、50、60mm不等的氧化铝陶瓷球，后仓研磨介质为直径15、20、30mm不等的氧化铝陶瓷球。

本实施例的分级机6含六个分级轮，分级轮高速旋转下，达到要求粒度的粉体通过分级轮进入布袋除尘收集器7中，细度不达标的颗粒筛选下来后被螺旋铰刀输送机14送回至球磨机进料口3。

本实施例的布袋除尘收集器7通过风管上部与引风机8连接。

本实施例的引风机8通过巨大的负压将球磨机4内研磨的细粉抽送至分级机6分级，达到细度的细粉经过分级机进入布袋除尘收集器7中。布袋除尘收集器7中收集的粉体通过下料阀15进入到风管10中，被罗茨风机9输送至成品料仓12；刚开机或转产时生产的不合格产品则由风管10送至回收粉料仓13。所述风管10在连接成品料仓12和回收粉料仓13的路径上分别设有一个开关阀11，即开关阀11包含成品料仓开发阀和回收粉料仓开关阀。

本实施例的回收粉料仓中的回收粉通过下料阀被螺旋铰刀输送机14输送至球磨机连接分级机段的风管。所述螺旋铰刀输送机14连接风管处设有开关阀。

本实施例的工作工艺流程如下：

料仓1中的物料被皮带输送机2输送至球磨机4，破碎研磨后细粉被引风机8抽送至分级机6中分级处理；细粉经过分级机6抽送至布袋除尘收集器7中，粗粉被筛下后进入第一螺旋铰刀输送机14输送至球磨机4的球磨进料口3进球磨机再次研磨；细粉在布袋除尘收集器7通过下料阀15被罗茨风机9输送至成品料仓12或回收粉料仓13中；成品达标时，关闭回收粉料仓开发阀，将粉体输送至成品料仓12；球磨机刚开机和转产时，关闭成品料仓开关阀，回收粉输送至回收粉料仓13；回收粉料仓中的回收粉则通过下料阀被第二螺旋铰刀输送机16输送至球磨机4连接分级机6段的风管再次进入分级机分级处理。

Claims (5)

1.一种基于球磨机回收粉循环再利用系统，其特征在于，包括料仓、球磨机、皮带运输机和引风机，所述系统还包括布袋除尘收集器、螺旋铰刀输送机、罗茨风机、成品料仓和回收料仓；所述料仓通过皮带运输机将物料送至球磨机的球磨进料口；球磨机的球磨出料口经风管连接分级机；分级机上部出口连接布袋除尘收集器，分级机底部出口通过第一螺旋铰刀输送机连接球磨进料口；布袋除尘收集器上部连接引风机，底部出料口通过下料阀经风管分两路分别经开关阀门连接至成品料仓和回收料仓，布袋除尘收集器底部出料口风管安装有罗茨风机；回收料仓底部出料口通过管道连接至球磨出料口的管道上。

2.根据权利要求1所述的一种基于球磨机回收粉循环再利用系统，其特征在于，所述球磨机为卧式两仓结构，进料端高前仓，出料端为后仓；前仓研磨介质为直径40、50、60mm不等的氧化铝陶瓷球；后仓研磨介质为直径15、20、30mm不等的氧化铝陶瓷球。

3.根据权利要求1所述的一种基于球磨机回收粉循环再利用系统，其特征在于，所述分级机含六个分级轮，在分级轮高速旋转下，达到要求粒度的粉体通过分级轮进入布袋除尘器，细度不达标的颗粒筛选下来后被螺旋铰刀输送机送回至球磨机进料口。

4.根据权利要求1所述的一种基于球磨机回收粉循环再利用系统，其特征在于，所述料仓、成品料仓和回收料仓均为立式安装。

5.根据权利要求1所述的一种基于球磨机回收粉循环再利用系统，其特征在于，所述回收料仓底部出料端口安装有阀门。

Images