CN113926567A - 一种电镀废料分离装置及电镀废料分离工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀废料分离装置及电镀废料分离工艺，包括鼓风机、储料仓、高压风机、送粉机、脉冲除尘仓和振料机构，所述鼓风机的输入端设有进料管A，所述进料管A远离鼓风机的一端设有粉碎组件；本发明通过脉冲除尘仓、进尘管、滤袋、脉冲阀、喷吹管和灰斗的相互配合，可方便操作人员对该废料分离工艺产生的灰尘进行快速的除尘工作，以防止灰尘溢出对周围环境或操作人员身体健康产生影响，以便提升该废料分离工艺使用的安全性，同时通过该部件的配合还可对滤袋的内部进行清理工作，以提高滤袋的工作效率，降低其堵塞的可能性，无需操作人员在对其进行拆卸式清理，从而减少了操作人员工作步骤，提升其工作效率。

Description

一种电镀废料分离装置及电镀废料分离工艺

技术领域

本发明涉及废料分离工艺技术领域，具体为一种电镀废料分离装置及电镀废料分离工艺。

背景技术

现在的汽车饰件用为了其美观性必须进行电镀处理，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观；

现有的废料分离工艺在使用过程中，其内部结构较为单一，多数只能对废料进行单一的分离工作，导致其分离效果较差，部分分离完成后的废料内部还含有少量金属物料，如直接舍弃会造成金属的浪费现象，如不舍弃还需操作人员对其废料进行二次分离工作，增加了操作人员工作的繁琐性，降低其工作效率，从而降低了该废料分离工艺使用的繁琐性；现有的废料分离工艺在分离过程中，由于其内部结构设计多数只能实现废料的分离现象，导致废料在分离排料过程中，较为容易堵塞出料口，降低其排料速度，同时还需操作人员在借助别的疏通工具对其进行手动疏通工作，增加了操作人员工作步骤，降低其工作效率，从而再次提升了该分离工艺使用的繁琐性；现有的废料分离工艺在分离过程中，会产生较大灰尘，而其灰尘多数会直接排出至室外，而其直接的排出不仅会影响周围环境，还会对操作人员身体健康产生影响，降低了该分离工艺使用的安全性，同时现有分离工艺内部的清灰机构在长期使用过程中，还需操作人员对其清灰机构进行拆卸式清理，再次增加了操作人员工作步骤，从而降低了该分离工艺使用的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀废料分离装置及电镀废料分离工艺，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀废料分离装置,包括鼓风机、储料仓、高压风机、送粉机、脉冲除尘仓和振料机构，所述鼓风机的输入端设有进料管A，所述进料管A远离鼓风机的一端设有粉碎组件，所述鼓风机的输出端设有排料管A，所述排料管A远离鼓风机的一端设有粗粉磁选组件，所述储料仓位于鼓风机的一侧，所述储料仓的底部设有与其相配合的震动给料机，所述震动给料机的输出端设有倾斜送料管，所述高压风机位于倾斜送料管一侧的背面一端，所述高压风机的输出端设有排气管，所述排气管远离高压风机的一端设有磨粉组件，所述送粉机位于排气管的一侧，所述送粉机的输出端设有细粉磁选组件，所述脉冲除尘仓位于送粉机的一侧，所述脉冲除尘仓的顶部设有进尘管，所述脉冲除尘仓的底部设有灰斗，所述脉冲除尘仓的内部设有滤袋，所述脉冲除尘仓的内顶部设有脉冲阀，所述脉冲阀的底部设有三组喷吹管。

优选的，所述粉碎组件包括粉碎室、皮带A、电动机A、篦条缝隙、出料口A、粉碎锤头、皮带轮A和进料斗A，所述出料口A位于进料管A远离鼓风机的一端，所述出料口A和进料管A相靠近的一侧均匀设有与其内部相连通的篦条缝隙，所述出料口A的顶部设有粉碎室，所述粉碎室顶部远离进料管A的一侧设有与其内部相连通的进料斗A，所述粉碎室的内部设有粉碎锤头，且粉碎锤头的正面一端延伸至粉碎室的外部，所述粉碎室靠近进料管A一侧的顶部设有电动机A，所述电动机A的输出端和粉碎锤头的正面一端皆设有皮带轮A，两组所述皮带轮A的外侧共同套设有皮带A。

优选的，所述粗粉磁选组件包括磁选仓A、粉尘出口A、输送槽、安装板、输送带和金属出口A，所述磁选仓A位于排料管A远离鼓风机的一端，所述磁选仓A的顶部与进尘管相互连通，所述磁选仓A底部的两端分别设有粉尘出口A和金属出口A，所述磁选仓A底部的正下方设有安装板，所述安装板内部的背面一端设有与金属出口A相配合的输送槽，所述安装板顶部的正面一端设有与粉尘出口A相配合的输送带，且输送带远离粉尘出口A的一侧与储料仓相配合。

优选的，所述振料机构包括内螺纹套块、双向螺纹杆、伺服电机、撞击杆、弹簧A、抵制杆、限位杆、弹簧B和L型安装板，所述L型安装板设有两组，两组所述L型安装板位于两侧底部的中间位置处，一组所述L型安装板内部一侧的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有双向螺纹杆，且双向螺纹杆贯穿至的内部并与另一组L型安装板相互连接，所述双向螺纹杆的外侧对称套设有与其相配合的内螺纹套块；

两组所述内螺纹套块的底部皆设有抵制杆，两组所述L型安装板相远离一侧的底部皆贯穿设有与相配合的撞击杆，两组所述撞击杆外部相远离的一侧皆套设有与L型安装板相连接的弹簧B，两组所述撞击杆内部相靠近的一侧皆贯穿设有与抵制杆相配合的弹簧A，两组所述弹簧A外侧的底部皆套设有与撞击杆相连接的限位杆。

优选的，所述磨粉组件包括进料斗B、三层环道、排料管B、研磨仓、环辊、磨环、皮带轮B、皮带B、电动机B和离心滚筒，所述研磨仓位于排气管远离高压风机的一端，所述研磨仓的顶部与进尘管内部相互连通，所述研磨仓靠近倾斜送料管一侧的顶部设有与其相配合的进料斗B，所述研磨仓内部靠近进料斗B的一侧设有离心滚筒，且离心滚筒的正面一端延伸至研磨仓的外部，所述研磨仓内部的另一侧设有磨环，所述磨环的内部设有环辊，所述环辊的顶部设有三层环道，所述研磨仓靠近磨环一侧的顶部设有与送粉机内部相连通的排料管B，所述研磨仓正面一端的底部设有电动机B，所述电动机B的输出端和离心滚筒的正面一端皆设有皮带轮B，且两组皮带轮B的外侧共同套设有皮带B。

优选的，所述细粉磁选组件包括磁选仓B、梯度磁选机、排气管和粉尘出口B，所述磁选仓B位于送粉机的输出端，所述磁选仓B的内部均匀设有三组梯度磁选机，所述磁选仓B的底部设有金属出口B，所述磁选仓B远离送粉机一侧的底部设有粉尘出口B。

优选的，所述研磨仓的顶部设有连接管道，且连接管道与进尘管的内部相互连通。

优选的，所述安装板靠近储料仓一侧的正面一端设有导料口，且导料口与储料仓相互配合。

优选的，所述粉碎室、安装板、储料仓、研磨仓、磁选仓B和脉冲除尘仓底部的四角处皆设有支撑杆，且支撑杆的底部设有防滑垫。

优选的，三组所述喷吹管的内部皆均匀设有与其外部相连通的小孔，且小孔与滤袋相互配合。

优选的，两组所述L型安装板的内顶部和两组内螺纹套块的顶部分别设有相互配合的限位滑槽和限位滑块，所述弹簧B的弹性小于限位杆的弹性。

一种电镀废料分离装置及电镀废料分离工艺，步骤如下：

步骤一：首先，可将废料通过进料斗A投放至粉碎室的内部，通过粉碎锤头对废料进行破碎工作，当破碎完成后再通过篦条缝隙筛选，然后通过鼓风机可将筛选完成的废料通过进料管A传输至排料管A的内部，然后再进入至磁选仓A的内部进行磁选；

步骤二：由于塑料与金属的磁化性能差异，通过磁选仓中产生的磁场，将金属与塑料进行分离，分离完成的金属可通过输送槽掉落至专用器具中，而其部分塑料可通过输送带传输至储料仓的内部进行下一道操作工序中，同时在出料过程中，通过振料机构及其内部部件的工作可有效的提升金属与塑料的出料速度，降低其堵塞现象；

步骤三：当一次磁选完成后，可将储料仓内部塑料通过震动给料机和倾斜送料管的配合将其传输至进料斗B的内部，通过进料斗B掉落至研磨仓的内部，使得离心滚筒对塑料进行离心扩散，从而可使塑料掉落至磨环的内部，然后通过环辊和三层环道将其研磨成粉体，再通过高压风机抽入外界空气进入至排气管的内部，通过排气管可带动研磨仓内部粉体通过排料管进入至送粉机的内部，然后再通过送粉机进入下一道操作工序中；

步骤四：通过送粉机可将粉体传输至磁选仓B的内部，通过磁选仓B内部磁场可再次对粉体内部的塑料粉和金属粉进行分离，分离完成后的塑料粉和金属粉分别通过粉尘出口B和金属出口B排出至专用器具中存储；

步骤五：以上整个工艺所产生的含尘气体均会从进尘管中进入到脉冲除尘仓内部，通过脉冲除尘仓内部的脉冲阀、喷吹管和滤袋进行过滤，过滤完成后的灰尘再掉落至灰斗的内部进行存储；

与现有技术相比，本发明提供了一种电镀废料分离装置及电镀废料分离工艺，具备以下有益效果：

1、本发明通过粉碎组件的配合即可对废料进行粉碎工作，以便为后续筛选提供便利，同时该粉碎组件相较于现有的单一粉碎组件在工作时可借助冲击力和粉碎室的配合而受到二次破碎，以提升破碎效果，通过粗粉磁选组件的配合可对粉碎后的废料进行第一次磁选，以便减少废料中的金属物，而磁选完成后的部分废料可掉落至磨粉组件内进行研磨工作，以便将废料从颗粒物变成粉体，使得后续在细粉磁选组件内进行二次磁选，以便其能将废料中的金属物和塑料物全部分离，不仅降低了废料中的金属含量，同时还提升了废料分离效率，相较于现有的废料分离工艺更为实用和环保，还可实现废料的多重磁选工作。

2、本发明通过振料机构的配合，可有效的提升粉尘出口A和金属出口A的排料速度，降低了其堵塞现象，减少废料堆积，降低废料在磁选仓A内部的占用空间，以便对后续废料的磁选提供便利，同时还可使外部空气进入带走磁选仓A内部灰尘进入至脉冲除尘仓内，提升其内部的降尘效果，通过振料机构的振动还可降低磁选仓A内侧壁粘黏的灰尘，进一步提升降尘效率，从而提高操作人员工作效率和便捷性，增加了该废料分离工艺使用的实用性。

3、本发明利用脉冲除尘仓、进尘管、滤袋、脉冲阀、喷吹管和灰斗的相互配合，可方便操作人员对该废料分离工艺产生的灰尘进行快速的除尘工作，以防止灰尘溢出对周围环境或操作人员身体健康产生影响，以便提升该废料分离工艺使用的安全性，同时通过该部件的配合还可对滤袋的内部进行清理工作，以提高滤袋的工作效率，降低其堵塞的可能性，无需操作人员在对其进行拆卸式清理，从而减少了操作人员工作步骤，提升其工作效率。

附图说明

图1为本发明的废料分离工艺的流程图；

图2为本发明的粉碎室的主视剖视图；

图3为本发明的磁选仓A的主视剖视图；

图4为本发明的储料仓的主视剖视图；

图5为本发明的研磨仓的主视剖视图；

图6为本发明的磁选仓B的主视剖视图；

图7为本发明的脉冲除尘仓的主视剖视图；

图8为本发明的粉碎室的主视图；

图9为本发明的研磨仓的主视图；

图10为本发明的安装板的俯视图；

图11为本发明的振料机构的结构示意图。

图中：1、粉碎室；2、皮带A；3、电动机A；4、排料管A；5、鼓风机；6、进料管A；7、篦条缝隙；8、出料口A；9、粉碎锤头；10、进料斗A；11、磁选仓A；12、粉尘出口A；13、输送槽；14、安装板；15、输送带；16、金属出口A；17、储料仓；18、震动给料机；19、倾斜送料管；20、高压风机；21、排气管；22、进料斗B；23、三层环道；24、排料管B；25、送粉机；26、研磨仓；27、环辊；28、磨环；29、离心滚筒；30、粉尘出口B；31、金属出口B；32、梯度磁选机；33、磁选仓B；34、电动机B；35、进尘管；36、脉冲阀；37、喷吹管；38、滤袋；39、灰斗；40、脉冲除尘仓；41、皮带轮A；42、皮带轮B；43、皮带B；44、振料机构；441、内螺纹套块；442、双向螺纹杆；443、伺服电机；444、撞击杆；445、弹簧A；446、抵制杆；447、限位杆；448、弹簧B；449、L型安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种电镀废料分离装置，包括鼓风机5、储料仓17、高压风机20、送粉机25、脉冲除尘仓40和振料机构44，鼓风机5的输入端设有进料管A6，进料管A6远离鼓风机5的一端设有粉碎组件，便于对废料进行粉碎工作以便将废料中的金属物和塑料物进行破碎方便后续提取，鼓风机5的输出端设有排料管A4，排料管A4远离鼓风机5的一端设有粗粉磁选组件，便于实现一次磁选工作降低废料中的含金量，储料仓17位于鼓风机5的一侧，储料仓17的底部设有与其相配合的震动给料机18，震动给料机18的输出端设有倾斜送料管19，高压风机20位于倾斜送料管19一侧的背面一端，高压风机20的输出端设有排气管21，排气管21远离高压风机20的一端设有磨粉组件，便于对塑料颗粒物进行研磨以便后续磁选时将塑料颗粒物内部金属全部分离，送粉机25位于排气管21的一侧，送粉机25的输出端设有细粉磁选组件，便于再次提升废料分离效率降低金属浪费现象，脉冲除尘仓40位于送粉机25的一侧，脉冲除尘仓40的顶部设有进尘管35，脉冲除尘仓40的底部设有灰斗39，脉冲除尘仓40的内部设有滤袋38，脉冲除尘仓40的内顶部设有脉冲阀36，脉冲阀36的底部设有三组喷吹管37。

作为本实施例的优选方案：粉碎组件包括粉碎室1、皮带A2、电动机A3、篦条缝隙7、出料口A8、粉碎锤头9、皮带轮A41和进料斗A10，出料口A8位于进料管A6远离鼓风机5的一端，出料口A8和进料管A6相靠近的一侧均匀设有与其内部相连通的篦条缝隙7，出料口A8的顶部设有粉碎室1，粉碎室1顶部远离进料管A6的一侧设有与其内部相连通的进料斗A10，粉碎室1的内部设有粉碎锤头9，且粉碎锤头9的正面一端延伸至粉碎室1的外部，粉碎室1靠近进料管A6一侧的顶部设有电动机A3，电动机A3的输出端和粉碎锤头9的正面一端皆设有皮带轮A41，两组皮带轮A41的外侧共同套设有皮带A2，便于对废料进行粉碎工作以便将废料中的金属物和塑料物进行破碎方便后续提取。

作为本实施例的优选方案：粗粉磁选组件包括磁选仓A11、粉尘出口A12、输送槽13、安装板14、输送带15和金属出口A16，磁选仓A11位于排料管A4远离鼓风机5的一端，磁选仓A11的顶部与进尘管35相互连通，磁选仓A11底部的两端分别设有粉尘出口A12和金属出口A16，磁选仓A11底部的正下方设有安装板14，安装板14内部的背面一端设有与金属出口A16相配合的输送槽13，安装板14顶部的正面一端设有与粉尘出口A12相配合的输送带15，且输送带15远离粉尘出口A12的一侧与储料仓17相配合，便于实现一次磁选工作降低废料中的含金量。

作为本实施例的优选方案：振料机构44包括内螺纹套块441、双向螺纹杆442、伺服电机443、撞击杆444、弹簧A445、抵制杆446、限位杆447、弹簧B448和L型安装板449，L型安装板449设有两组，两组L型安装板449位于11两侧底部的中间位置处，一组L型安装板449内部一侧的顶部设有伺服电机443，伺服电机443的输出端设有双向螺纹杆442，且双向螺纹杆442贯穿至11的内部并与另一组L型安装板449相互连接，双向螺纹杆442的外侧对称套设有与其相配合的内螺纹套块441；

两组内螺纹套块441的底部皆设有抵制杆446，两组L型安装板449相远离一侧的底部皆贯穿设有与11相配合的撞击杆444，两组撞击杆444外部相远离的一侧皆套设有与L型安装板449相连接的弹簧B448，两组撞击杆444内部相靠近的一侧皆贯穿设有与抵制杆446相配合的弹簧A445，两组弹簧A445外侧的底部皆套设有与撞击杆444相连接的限位杆447。

作为本实施例的优选方案：磨粉组件包括进料斗B22、三层环道23、排料管B24、研磨仓26、环辊27、磨环28、皮带轮B42、皮带B43、电动机B34和离心滚筒29，研磨仓26位于排气管21远离高压风机20的一端，研磨仓26的顶部与进尘管35内部相互连通，研磨仓26靠近倾斜送料管19一侧的顶部设有与其相配合的进料斗B22，研磨仓26内部靠近进料斗B22的一侧设有离心滚筒29，且离心滚筒29的正面一端延伸至研磨仓26的外部，研磨仓26内部的另一侧设有磨环28，磨环28的内部设有环辊27，环辊27的顶部设有三层环道23，研磨仓26靠近磨环28一侧的顶部设有与送粉机25内部相连通的排料管B24，研磨仓26正面一端的底部设有电动机B34，电动机B34的输出端和离心滚筒29的正面一端皆设有皮带轮B42，且两组皮带轮B42的外侧共同套设有皮带B43，便于对塑料颗粒物进行研磨以便后续磁选时将塑料颗粒物内部金属全部分离。

作为本实施例的优选方案：细粉磁选组件包括磁选仓B33、梯度磁选机32、排气管21和粉尘出口B30，磁选仓B33位于送粉机25的输出端，磁选仓B33的内部均匀设有三组梯度磁选机32，磁选仓B33的底部设有金属出口B31，磁选仓B33远离送粉机25一侧的底部设有粉尘出口B30，便于再次提升废料分离效率降低金属浪费现象。

作为本实施例的优选方案：研磨仓26的顶部设有连接管道，且连接管道与进尘管35的内部相互连通，便于对内部灰尘进行吸取防止灰尘外泄。

作为本实施例的优选方案：安装板14靠近储料仓17一侧的正面一端设有导料口，且导料口与储料仓17相互配合，便于对磁选完成后的塑料颗粒物进行引导工作以便将其引流至储料仓17的内部。

作为本实施例的优选方案：粉碎室1、安装板14、储料仓17、研磨仓26、磁选仓B33和脉冲除尘仓40底部的四角处皆设有支撑杆，且支撑杆的底部设有防滑垫，便于支撑粉碎室1、安装板14、储料仓17、研磨仓26、磁选仓B33和脉冲除尘仓40同时提升其放置的稳定性。

作为本实施例的优选方案：三组喷吹管37的内部皆均匀设有与其外部相连通的小孔，且小孔与滤袋38相互配合，便于气流喷射对滤袋38内部灰尘进行清理。

作为本实施例的优选方案：两组所述L型安装板449的内顶部和两组内螺纹套块441的顶部分别设有相互配合的限位滑槽和限位滑块，所述弹簧B448的弹性小于限位杆447的弹性，即可对内螺纹套块441进行限位防止其跟随双向螺纹杆442进行转动，还可方便抵制杆446推动限位杆447进行移动，以便推动444撞击杆进行移动撞击工作。

一种电镀废料分离装置及电镀废料分离工艺,使用步骤如下：

步骤一：首先，可将废料通过进料斗A10投放至粉碎室1的内部，通过粉碎锤头9对废料进行破碎工作，当破碎完成后再通过篦条缝隙7筛选，然后通过鼓风机5可将筛选完成的废料通过进料管A6传输至排料管A4的内部，然后再进入至磁选仓A11的内部进行磁选；

步骤二：由于塑料与金属的磁化性能差异，通过磁选仓11中产生的磁场，将金属与塑料进行分离，分离完成的金属可通过输送槽13掉落至专用器具中，而其部分塑料可通过输送带15传输至储料仓17的内部进行下一道操作工序中，同时在出料过程中，通过振料机构44及其内部部件的工作可有效的提升金属与塑料的出料速度，降低其堵塞现象；

步骤三：当一次磁选完成后，可将储料仓17内部塑料通过震动给料机18和倾斜送料管19的配合将其传输至进料斗B22的内部，通过进料斗B22掉落至研磨仓26的内部，使得离心滚筒29对塑料进行离心扩散，从而可使塑料掉落至磨环28的内部，然后通过环辊27和三层环道23将其研磨成粉体，再通过高压风机20抽入外界空气进入至排气管21的内部，通过排气管21可带动研磨仓26内部粉体通过排料管24进入至送粉机25的内部，然后再通过送粉机25进入下一道操作工序中；

步骤四：通过送粉机25可将粉体传输至磁选仓B33的内部，通过磁选仓B33内部磁场可再次对粉体内部的塑料粉和金属粉进行分离，分离完成后的塑料粉和金属粉分别通过粉尘出口B30和金属出口B31排出至专用器具中存储；

步骤五：以上整个工艺所产生的含尘气体均会从进尘管35中进入到脉冲除尘仓40内部，通过脉冲除尘仓40内部的脉冲阀36、喷吹管37和滤袋38进行过滤，过滤完成后的灰尘再掉落至灰斗39的内部进行存储；

实施例1，如图1、2、8所示通过粉碎组件的工作，可使得废料通过进料斗A10进入至粉碎室1的内部，同时通过电动机A3可带动皮带轮A41进行转动，使得皮带轮A41带动皮带A2进行转动，通过皮带A2可带动粉碎锤头9进行高速转动，使得粉碎锤头9对粉碎室1内部废料进行破碎，破碎后的废料借助冲击力可高速向粉碎室1的内部冲击进行二次破碎，最终破碎后的废料掉落至出料口A8的内部，当破碎后的废料小于篦条缝隙7的缝隙时可被鼓风机5抽入至进料管A6的内部，以便进入下道粗粉磁选工序内进行操作，通过该部件的配合可方便操作人员对废料进行两次破碎工作，以便提升废料破碎效率，降低操作人员等待时间，该结构设计简单合理适于推广。

实施例2，如图1、3、4、10所示通过粗粉磁选组件的工作，可使得破碎后的废料通过排料管A4进入至磁选仓A11的内部，由于塑料与金属的磁性化性能差异，可在磁选仓A11内部产生的磁场中进行分离，使得分离出的大块金属可由金属出口A16滑出掉落至输送槽13的内部，然后再通过输送槽13输入至专用器具中，而剩余分离出来的塑料颗粒物可通过粉尘出口A12掉落至输送带15的表面，然后可通过输送带15输送至储料仓17的内部进行收集存储，以便塑料颗粒物进入下道研磨工序内进行操作，通过该部件的配合可方便操作人员对废料进行第一次磁选分离工作，以便提取废料中的金属物，对其进行回收利用工作，从而提升了该废料分离工艺的分离效率。

实施例3，如图1、4、5、9所示通过研磨组件的工作，可使一次磁选完成后的塑料颗粒物通过倾斜送料管19进入至进料斗B22的内部，然后再通过进料斗B22进入至研磨仓26的内部，同时通过电动机B34的工作可带动皮带轮B42进行转动，使得皮带轮B42带动皮带B43进行转动，通过皮带B43可带动离心滚筒29进行高速转动，从而可带动进料斗B22内部掉落下来的塑料颗粒进行离心扩散，并落入至磨环28的滚道内被环辊27冲击、滚碾、研磨后，再进入至三层环道23的内部加工变成粉体，最后在通过高压风机20的抽气使得其粉末进入至排料管B24的内部，此过程不断循环往复，最终达到100目后经送粉机25输送至下道细粉磁选工序中，通过该部件的配合可方便操作人员对输料颗粒物进行研磨，以便对其内部金属的提取，降低金属浪费现象，提升了该废料分离工艺分离的环保性。

实施例4，如图1、6、5所示通过细粉磁选组件的工作，可通过送粉机25将塑料粉体输送至磁选仓B33的内部，通过梯度磁选机32产生的磁场和塑料粉体与金属粉体的磁性化性能差异，从而可对塑料粉体与金属粉体进行分离，分离后的塑料粉体可通过粉尘出口B30输出至专用器具中，而金属粉体可通过金属出口B31输出至专用器具中，以便实现二次分离工作，通过该部件的配合可对废料进行二次分离工作，分离效果更好，且降低了操作人员的工作步骤，无需操作人员担心金属浪费的问题，从而提升了该废料分离工艺使用的实用性。

工作原理：使用前将装置接通电源，再将需加工的废料通过进料斗A10投入至粉碎组件内部进行粉碎工作，当粉碎完成后，通过鼓风机5的工作可将粉碎后的废料通过进料管A6抽入至排料管A4的内部，然后通过排料管A4进入至粗粉磁选组件的内部进行第一次的磁选分离工作，当分离完成后的金属可直接进入至专用器具中，而部分废料可进入至储料仓17的内部进行存储，当存储完成后可通过震动给料机18的工作将储料仓17内部废料传输至倾斜送料管19的内部，通过倾斜送料管19输送至磨粉组件的内部进行研磨工作，当研磨完成后通过高压风机20可将外部空气抽入至排气管21的内部，再通过排气管21传输至磨粉组件内部，使得其内部废料粉末可通过排料管B24进入至送粉机25的内部，然后再传输至细粉磁选组件的内部进行二次磁选分离工作，以提升物料分离效率；

同时在第一次的粗粉磁选分离工作时，通过伺服电机(443)的工作可带动双向螺纹杆(442)进行转动，使得双向螺纹杆(442)带动内螺纹套块(441)进行相互远离工作，从而可使得内螺纹套块(441)带动抵制杆(446)移动，通过抵制杆(446)的移动可使其抵制在限位杆(447)的外侧推动撞击杆(444)相互远离脱离与粗粉磁选组件的接触，通过撞击杆(444)的远离可使得其在L型安装板(449)的内部移动对弹簧B(448)进行压缩工作，当撞击杆(444)移动至指定位置处再停止移动时，通过内螺纹套块(441)可继续带动抵制杆(446)进行移动，使得抵制杆(446)在限位杆(447)的外侧进行移动推动其在撞击杆(444)的内部下移对弹簧A(445)进行拉伸工作，当抵制杆(446)移动脱离对限位杆(447)的抵制时，通过弹簧B(448)的弹性恢复力可带动撞击杆(444)复原对粗粉磁选组件的外侧进行撞击，通过撞击杆(444)撞击产生的振动可有效的提升粗粉磁选组件内部的下料速度，降低堵塞现象，同时通过弹簧A(445)的弹性恢复力可带动限位杆(447)进行复原工作，然后通过伺服电机(443)的反向运动带动内螺纹套块(441)和抵制杆(446)进行复原工作；

在工作过程中，通过粗粉磁选组件和磨粉组件工作时产生的灰尘，可通过脉冲除尘仓40的工作将其内部灰尘通过进尘管35抽入至滤袋38的内部，当灰尘进入时由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分粗颗粒且密度大的尘粒在重力的作用下，沉降下来；细颗粒且密度小的尘粒进入至滤袋38内部后，通过滤袋38表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应后，使粉尘沉降在滤袋38表面并形成粉尘层，这时可通过脉冲控制仪打开脉冲阀36，使得其打开喷吹管37，通过喷吹管37的开启可使气包内的压缩空气通过喷吹管37上的小孔，向滤袋38内部喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，使得滤袋38内部出现瞬间正压，急剧膨胀，从而可使沉积在滤袋38内侧的粉尘脱落，掉入灰斗39的内部进行收集存储，已到达清灰的目的。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种电镀废料分离装置，包括鼓风机(5)、储料仓(17)、高压风机(20)、送粉机(25)、脉冲除尘仓(40)和振料机构(44)，其特征在于：所述鼓风机(5)的输入端设有进料管A(6)，所述进料管A(6)远离鼓风机(5)的一端设有粉碎组件，所述鼓风机(5)的输出端设有排料管A(4)，所述排料管A(4)远离鼓风机(5)的一端设有粗粉磁选组件，所述储料仓(17)位于鼓风机(5)的一侧，所述储料仓(17)的底部设有与其相配合的震动给料机(18)，所述震动给料机(18)的输出端设有倾斜送料管(19)，所述高压风机(20)位于倾斜送料管(19)一侧的背面一端，所述高压风机(20)的输出端设有排气管(21)，所述排气管(21)远离高压风机(20)的一端设有磨粉组件，所述送粉机(25)位于排气管(21)的一侧，所述送粉机(25)的输出端设有细粉磁选组件，所述脉冲除尘仓(40)位于送粉机(25)的一侧，所述脉冲除尘仓(40)的顶部设有进尘管(35)，所述脉冲除尘仓(40)的底部设有灰斗(39)，所述脉冲除尘仓(40)的内部设有滤袋(38)，所述脉冲除尘仓(40)的内顶部设有脉冲阀(36)，所述脉冲阀(36)的底部设有三组喷吹管(37)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废料分离装置，其特征在于：所述粉碎组件包括粉碎室(1)、皮带A(2)、电动机A(3)、篦条缝隙(7)、出料口A(8)、粉碎锤头(9)、皮带轮A(41)和进料斗A(10)，所述出料口A(8)位于进料管A(6)远离鼓风机(5)的一端，所述出料口A(8)和进料管A(6)相靠近的一侧均匀设有与其内部相连通的篦条缝隙(7)，所述出料口A(8)的顶部设有粉碎室(1)，所述粉碎室(1)顶部远离进料管A(6)的一侧设有与其内部相连通的进料斗A(10)，所述粉碎室(1)的内部设有粉碎锤头(9)，且粉碎锤头(9)的正面一端延伸至粉碎室(1)的外部，所述粉碎室(1)靠近进料管A(6)一侧的顶部设有电动机A(3)，所述电动机A(3)的输出端和粉碎锤头(9)的正面一端皆设有皮带轮A(41)，两组所述皮带轮A(41)的外侧共同套设有皮带A(2)。

3.根据权利要求1所述的一种电镀废料分离装置，其特征在于：所述粗粉磁选组件包括磁选仓A(11)、粉尘出口A(12)、输送槽(13)、安装板(14)、输送带(15)和金属出口A(16)，所述磁选仓A(11)位于排料管A(4)远离鼓风机(5)的一端，所述磁选仓A(11)的顶部与进尘管(35)相互连通，所述磁选仓A(11)底部的两端分别设有粉尘出口A(12)和金属出口A(16)，所述磁选仓A(11)底部的正下方设有安装板(14)，所述安装板(14)内部的背面一端设有与金属出口A(16)相配合的输送槽(13)，所述安装板(14)顶部的正面一端设有与粉尘出口A(12)相配合的输送带(15)，且输送带(15)远离粉尘出口A(12)的一侧与储料仓(17)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种电镀废料分离装置，其特征在于：所述振料机构(44)包括内螺纹套块(441)、双向螺纹杆(442)、伺服电机(443)、撞击杆(444)、弹簧A(445)、抵制杆(446)、限位杆(447)、弹簧B(448)和L型安装板(449)，所述L型安装板(449)设有两组，两组所述L型安装板(449)位于(11)两侧底部的中间位置处，一组所述L型安装板(449)内部一侧的顶部设有伺服电机(443)，所述伺服电机(443)的输出端设有双向螺纹杆(442)，且双向螺纹杆(442)贯穿至(11)的内部并与另一组L型安装板(449)相互连接，所述双向螺纹杆(442)的外侧对称套设有与其相配合的内螺纹套块(441)；

两组所述内螺纹套块(441)的底部皆设有抵制杆(446)，两组所述L型安装板(449)相远离一侧的底部皆贯穿设有与(11)相配合的撞击杆(444)，两组所述撞击杆(444)外部相远离的一侧皆套设有与L型安装板(449)相连接的弹簧B(448)，两组所述撞击杆(444)内部相靠近的一侧皆贯穿设有与抵制杆(446)相配合的弹簧A(445)，两组所述弹簧A(445)外侧的底部皆套设有与撞击杆(444)相连接的限位杆(447)。

5.根据权利要求1所述的一种电镀废料分离装置，其特征在于：所述磨粉组件包括进料斗B(22)、三层环道(23)、排料管B(24)、研磨仓(26)、环辊(27)、磨环(28)、皮带轮B(42)、皮带B(43)、电动机B(34)和离心滚筒(29)，所述研磨仓(26)位于排气管(21)远离高压风机(20)的一端，所述研磨仓(26)的顶部与进尘管(35)内部相互连通，所述研磨仓(26)靠近倾斜送料管(19)一侧的顶部设有与其相配合的进料斗B(22)，所述研磨仓(26)内部靠近进料斗B(22)的一侧设有离心滚筒(29)，且离心滚筒(29)的正面一端延伸至研磨仓(26)的外部，所述研磨仓(26)内部的另一侧设有磨环(28)，所述磨环(28)的内部设有环辊(27)，所述环辊(27)的顶部设有三层环道(23)，所述研磨仓(26)靠近磨环(28)一侧的顶部设有与送粉机(25)内部相连通的排料管B(24)，所述研磨仓(26)正面一端的底部设有电动机B(34)，所述电动机B(34)的输出端和离心滚筒(29)的正面一端皆设有皮带轮B(42)，且两组皮带轮B(42)的外侧共同套设有皮带B(43)。

6.根据权利要求1所述的一种电镀废料分离装置，其特征在于：所述细粉磁选组件包括磁选仓B(33)、梯度磁选机(32)、排气管(21)和粉尘出口B(30)，所述磁选仓B(33)位于送粉机(25)的输出端，所述磁选仓B(33)的内部均匀设有三组梯度磁选机(32)，所述磁选仓B(33)的底部设有金属出口B(31)，所述磁选仓B(33)远离送粉机(25)一侧的底部设有粉尘出口B(30)。

7.根据权利要求4所述的一种电镀废料分离装置，其特征在于：所述研磨仓(26)的顶部设有连接管道，且连接管道与进尘管(35)的内部相互连通。

8.根据权利要求3所述的一种电镀废料分离装置，其特征在于：所述安装板(14)靠近储料仓(17)一侧的正面一端设有导料口，且导料口与储料仓(17)相互配合。

9.根据权利要求2所述的一种电镀废料分离装置，其特征在于：所述粉碎室(1)、安装板(14)、储料仓(17)、研磨仓(26)、磁选仓B(33)和脉冲除尘仓(40)底部的四角处皆设有支撑杆，且支撑杆的底部设有防滑垫。

10.一种电镀废料分离装置电镀废料的分离工艺，采用如权利要求1-9任一项所述的一种电镀废料分离装置，其特征在于分离工艺步骤如下：

步骤一：首先，可将废料通过进料斗A(10)投放至粉碎室(1)的内部，通过粉碎锤头(9)对废料进行破碎工作，当破碎完成后再通过篦条缝隙(7)筛选，然后通过鼓风机(5)可将筛选完成的废料通过进料管A(6)传输至排料管A(4)的内部，然后再进入至磁选仓A(11)的内部进行磁选；

步骤二：由于塑料与金属的磁化性能差异，通过磁选仓(11)中产生的磁场，将金属与塑料进行分离，分离完成的金属可通过输送槽(13)掉落至专用器具中，而其部分塑料可通过输送带(15)传输至储料仓(17)的内部进行下一道操作工序中，同时在出料过程中，通过振料机构(44)及其内部部件的工作可有效的提升金属与塑料的出料速度，降低其堵塞现象；

步骤三：当一次磁选完成后，可将储料仓(17)内部塑料通过震动给料机(18)和倾斜送料管(19)的配合将其传输至进料斗B(22)的内部，通过进料斗B(22)掉落至研磨仓(26)的内部，使得离心滚筒(29)对塑料进行离心扩散，从而可使塑料掉落至磨环(28)的内部，然后通过环辊(27)和三层环道(23)将其研磨成粉体，再通过高压风机(20)抽入外界空气进入至排气管(21)的内部，通过排气管(21)可带动研磨仓(26)内部粉体通过排料管(24)进入至送粉机(25)的内部，然后再通过送粉机(25)进入下一道操作工序中；

步骤四：通过送粉机(25)可将粉体传输至磁选仓B(33)的内部，通过磁选仓B(33)内部磁场可再次对粉体内部的塑料粉和金属粉进行分离，分离完成后的塑料粉和金属粉分别通过粉尘出口B(30)和金属出口B(31)排出至专用器具中存储；

步骤五：以上整个工艺所产生的含尘气体均会从进尘管(35)中进入到脉冲除尘仓(40)内部，通过脉冲除尘仓(40)内部的脉冲阀(36)、喷吹管(37)和滤袋(38)进行过滤，过滤完成后的灰尘再掉落至灰斗(39)的内部进行存储。

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