CN210647167U - 一种粉末化妆品生产的原料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种粉末化妆品生产的原料筛选装置，包括机箱、筛分筒、防护罩、驱动马达、传动轴、拨动叶板、进料仓、滑轨、滑块、复位弹簧、筛选网、连动杆、传动杆、转盘、驱动电机、出料管和导向板，所述机箱内侧壁的顶部与筛分筒的外侧壁固定连接，所述筛分筒的底部开设有筛孔，所述防护罩的底部与筛分筒的顶部固定连接，所述驱动马达的两侧通过支架与防护罩内壁的两侧固定连接。本实用新型达到了提高原料筛分效率的目的，避免了原料堵塞筛孔现象的发生，同时提高了整体筛分进程，替代了通过人工敲击筛分筒进行加快筛分速率的操作方式，因此减小了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种粉末化妆品生产的原料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种粉末化妆品生产的原料筛选装置。

背景技术

由研磨机研磨出的原料粉末，会夹带许多较大的粒子，由于该粉末中存在的粒子有大有小，因此必须对初磨的粉末作进一步筛选。而目前的粉末筛选大多采用人工筛选。主要是将粉末置入筛选网盘中，再集人力进行摇晃，使粉末中细微的粒子透过网盘的筛网掉入收集盘中，此种筛选方法对于量少的粉末筛选尚不致发生任何不便。

倘若用于大量粉末筛选时将有诸多问题发生，网盘中的筛网在长时间筛选过程中，容易被较大的粒子塞住，致使筛选过程中通过筛网的粉末减少，因此在使用过一段时间后必须敲击该网盘，让较大的粒子脱离筛网中，以保持筛网的通畅，粉末筛选方式完全不符经济效益，因此将花费许多时间在该流程中敲击网盘，无法顺利地进行筛选，相形之下增加了许多工时成本和人力成本，同时对于化妆品的质量会产生较大的影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末化妆品生产的原料筛选装置，达到了提高原料筛分效率的目的，避免了原料堵塞筛孔现象的发生，同时提高了整体筛分进程，替代了通过人工敲击筛分筒进行加快筛分速率的操作方式，因此减小了生产成本，提高了生产效率。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉末化妆品生产的原料筛选装置，包括机箱、筛分筒、防护罩、驱动马达、传动轴、拨动叶板、进料仓、滑轨、滑块、复位弹簧、筛选网、连动杆、传动杆、转盘、驱动电机、出料管和导向板，所述机箱内侧壁的顶部与筛分筒的外侧壁固定连接，所述筛分筒的底部开设有筛孔，所述防护罩的底部与筛分筒的顶部固定连接，所述驱动马达的两侧通过支架与防护罩内壁的两侧固定连接，所述传动轴的一端与驱动马达的输出端传动连接，所述传动轴的底部与拨动叶板顶部的中间位置固定连接，所述拨动叶板位于筛分筒的内部，所述进料仓的底部与机箱顶部的中间位置固定连接，所述进料仓与防护罩的顶部处于连通状态。

进一步地，所述防护罩的形状为伞状，所述拨动叶板的形状为十字状，所述拨动叶板的底部设置有刷毛。

进一步地，所述机箱内侧壁的四周分别与四个所述滑轨的一侧固定连接，四个所述滑块分别与四个所述滑轨滑动连接，四个所述复位弹簧分别位于四个所述滑轨的内部，所述复位弹簧的两端分别与滑块的底部和滑轨内壁的底部固定连接。

进一步地，所述筛选网的顶部位于筛分筒底部的下方，所述筛选网的四周分别与四个所述滑块的一侧固定连接。

进一步地，所述筛选网底部的中间位置与连动杆的一端活动连接，所述传动杆的两端分别与机箱内壁的两侧转动连接，所述转盘的内侧壁通过平键与传动杆外表面的中间位置固定连接，所述转盘外边缘的顶部与连动杆的另一端活动连接，所述驱动电机的一侧与机箱背面的一侧固定连接，所述驱动电机的输出端与传动杆的一端传动连接。

进一步地，所述出料管的一端与机箱底部的中间位置固定连通，所述出料管上设置有阀门。

进一步地，所述机箱内壁的底部与导向板的底部固定连接，所述导向板的形状为V字形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种粉末化妆品生产的原料筛选装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动马达的运行传动于拨动叶板进行转动，此时，拨动叶板底部的刷毛能够对筛分筒内部的粉状原料进行拨动，因此使颗粒较大的原料分离至筛分筒内部的外边缘位置，同时颗粒符合标准的原料则由筛孔进行筛分，同时能够提高对于原料的筛分效率，避免了原料堵塞筛孔现象的发生，从而提高了整体筛分进程，替代了通过人工敲击筛分筒进行加快筛分速率的操作方式，因此减小了生产成本，提高了生产效率。

2、本实用新型通过驱动电机的运行传动于传动杆进行转动，在传动杆转动的同时，转盘处于同步转动状态，而在转盘转动的过程中，转盘每转动一周则会拉动筛选网进行一次上下运动，同时配合筛选网的弧形结构状态，因此能够使原料在落至筛选网上时进行均匀分布，从而提高了对于原料的筛分效率，保证了筛选网的正常运行，减少了堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图；

图3为本实用新型结构筛分筒的正面示意图。

图中：1、机箱；2、筛分筒；3、筛孔；4、防护罩；5、驱动马达；6、传动轴；7、拨动叶板；8、进料仓；9、滑轨；10、滑块；11、复位弹簧；12、筛选网；13、连动杆；14、传动杆；15、转盘；16、驱动电机；17、出料管； 18、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种粉末化妆品生产的原料筛选装置，包括机箱1、筛分筒2、防护罩4、驱动马达5、传动轴6、拨动叶板7、进料仓8、滑轨9、滑块10、复位弹簧11、筛选网12、连动杆13、传动杆14、转盘15、驱动电机16、出料管17和导向板18，机箱1内侧壁的顶部与筛分筒2的外侧壁固定连接，筛分筒2的底部开设有筛孔3，防护罩4 的底部与筛分筒2的顶部固定连接，驱动马达5的两侧通过支架与防护罩4 内壁的两侧固定连接，传动轴6的一端与驱动马达5的输出端传动连接，传动轴6的底部与拨动叶板7顶部的中间位置固定连接，拨动叶板7位于筛分筒2的内部，进料仓8的底部与机箱1顶部的中间位置固定连接，进料仓8 与防护罩4的顶部处于连通状态，通过驱动马达5的运行传动于拨动叶板7 进行转动，此时，拨动叶板7底部的刷毛能够对筛分筒2内部的粉状原料进行拨动，因此使颗粒较大的原料分离至筛分筒2内部的外边缘位置，同时颗粒符合标准的原料则由筛孔3进行筛分，同时能够提高对于原料的筛分效率，避免了原料堵塞筛孔3现象的发生，从而提高了整体筛分进程，替代了通过人工敲击筛分筒2进行加快筛分速率的操作方式，因此减小了生产成本，提高了生产效率。

防护罩4的形状为伞状，拨动叶板7的形状为十字状，拨动叶板7的底部设置有刷毛，机箱1内侧壁的四周分别与四个滑轨9的一侧固定连接，四个滑块10分别与四个滑轨9滑动连接，四个复位弹簧11分别位于四个滑轨9 的内部，复位弹簧11的两端分别与滑块10的底部和滑轨9内壁的底部固定连接，筛选网12的顶部位于筛分筒2底部的下方，筛选网12的四周分别与四个滑块10的一侧固定连接，筛选网12底部的中间位置与连动杆13的一端活动连接，传动杆14的两端分别与机箱1内壁的两侧转动连接，转盘15的内侧壁通过平键与传动杆14外表面的中间位置固定连接，转盘15外边缘的顶部与连动杆13的另一端活动连接，驱动电机16的一侧与机箱1背面的一侧固定连接，驱动电机16的输出端与传动杆14的一端传动连接，出料管17 的一端与机箱1底部的中间位置固定连通，出料管17上设置有阀门，机箱1 内壁的底部与导向板18的底部固定连接，导向板18的形状为V字形，通过驱动电机16的运行传动于传动杆14进行转动，在传动杆14转动的同时，转盘15处于同步转动状态，而在转盘15转动的过程中，转盘15每转动一周则会拉动筛选网12进行一次上下运动，同时配合筛选网12的弧形结构状态，因此能够使原料在落至筛选网12上时进行均匀分布，从而提高了对于原料的筛分效率，保证了筛选网12的正常运行，减少了堵塞现象。

在使用的过程中，首先由进料仓8进行添加研磨后的原料，此时原料落至筛分筒2的内部，随后，通过驱动马达5的运行传动于拨动叶板7进行转动，此时，拨动叶板7底部的刷毛能够对筛分筒2内部的粉状原料进行拨动，因此使颗粒较大的原料分离至筛分筒2内部的外边缘位置，同时颗粒符合标准的原料则由筛孔3进行筛分，在此过程中，防护罩4能够对原料形成阻隔，避免了原料在波动的过程中出现洒落现象的发生，在原料经过筛孔3筛分过后，此时原料落入筛选网12上，通过驱动电机16的运行传动于传动杆14进行转动，在传动杆14转动的同时，转盘15处于同步转动状态，而在转盘15 转动的过程中，转盘15每转动一周，则会配合连动杆13拉动筛选网12进行一次上下运动，同时配合筛选网12的弧形结构状态，因此能够使原料在落至筛选网12上时进行均匀分布，从而提高了对于原料的筛分效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉末化妆品生产的原料筛选装置，包括机箱(1)、筛分筒(2)、防护罩(4)、驱动马达(5)、传动轴(6)、拨动叶板(7)、进料仓(8)、滑轨(9)、滑块(10)、复位弹簧(11)、筛选网(12)、连动杆(13)、传动杆(14)、转盘(15)、驱动电机(16)、出料管(17)和导向板(18)，其特征在于：所述机箱(1)内侧壁的顶部与筛分筒(2)的外侧壁固定连接，所述筛分筒(2)的底部开设有筛孔(3)，所述防护罩(4)的底部与筛分筒(2)的顶部固定连接，所述驱动马达(5)的两侧通过支架与防护罩(4)内壁的两侧固定连接，所述传动轴(6)的一端与驱动马达(5)的输出端传动连接，所述传动轴(6)的底部与拨动叶板(7)顶部的中间位置固定连接，所述拨动叶板(7)位于筛分筒(2)的内部，所述进料仓(8)的底部与机箱(1)顶部的中间位置固定连接，所述进料仓(8)与防护罩(4)的顶部处于连通状态。

2.根据权利要求1所述的一种粉末化妆品生产的原料筛选装置，其特征在于：所述防护罩(4)的形状为伞状，所述拨动叶板(7)的形状为十字状，所述拨动叶板(7)的底部设置有刷毛。

3.根据权利要求1所述的一种粉末化妆品生产的原料筛选装置，其特征在于：所述机箱(1)内侧壁的四周分别与四个所述滑轨(9)的一侧固定连接，四个所述滑块(10)分别与四个所述滑轨(9)滑动连接，四个所述复位弹簧(11)分别位于四个所述滑轨(9)的内部，所述复位弹簧(11)的两端分别与滑块(10)的底部和滑轨(9)内壁的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末化妆品生产的原料筛选装置，其特征在于：所述筛选网(12)的顶部位于筛分筒(2)底部的下方，所述筛选网(12)的四周分别与四个所述滑块(10)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末化妆品生产的原料筛选装置，其特征在于：所述筛选网(12)底部的中间位置与连动杆(13)的一端活动连接，所述传动杆(14)的两端分别与机箱(1)内壁的两侧转动连接，所述转盘(15) 的内侧壁通过平键与传动杆(14)外表面的中间位置固定连接，所述转盘(15)外边缘的顶部与连动杆(13)的另一端活动连接，所述驱动电机(16)的一侧与机箱(1)背面的一侧固定连接，所述驱动电机(16)的输出端与传动杆(14)的一端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末化妆品生产的原料筛选装置，其特征在于：所述出料管(17)的一端与机箱(1)底部的中间位置固定连通，所述出料管(17)上设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种粉末化妆品生产的原料筛选装置，其特征在于：所述机箱(1)内壁的底部与导向板(18)的底部固定连接，所述导向板(18)的形状为V字形。

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