CN212548545U - 一种香辣油生产车间用油料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香辣油生产车间用油料分离装置，包括机架和安装在机架上的一级滤油组件和二级滤油组件，一级滤油组件与二级滤油组件连接；一级滤油组件包括混料仓和滤油机构，混料仓固定安装在机架上，混料仓底部呈锥形结构，混料仓顶部敞开，底部设置有阀门，滤油机构设置在混料仓底部，滤油机构包括滤油漏斗，滤油漏斗形状与混料仓底部形状相匹配，滤油漏斗与混料仓底部侧壁形成油道，在混料仓底部侧壁连接有出油管，出油管上设置有第一阀门。本实用新型通过一级滤油组件进行初步滤油，将香辣油中的大量湿料进行过滤，然后在二级滤油组件中进行再次过滤，降低干料中的含油率，且能够有效的保证干料中的含油率相同。

Description

一种香辣油生产车间用油料分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及一种香辣油生产车间用油料分离装置。

背景技术

在香辣油生产车间中，对香辣油进行包装的时候，为了保证干料与油料具有合适的配比，一般将将香辣油进行过滤，分离为干料和油料；然后将干料和油料进行定量灌装在包装瓶内，进而保证干料与油料的准确配比。

但是，在生产中发现，使用传统的过滤当时对香辣油进行过滤，使得干料与油料进行分离时，过滤装置中上部分的干料与下部分(靠近)滤网部分的干料含油率不同；这样在进行灌装的时候，由于干料中的含油率不同，注入的油料相同，含油率低的干料会出现灌装不满的情况，而含油率较高的干料则可能出现灌装溢出的情况。

因此，如何在过滤的过程中提高过滤效果，保证干料的含油率相同是我们亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中对香辣油进行过滤时，靠近滤网的干料与远离滤网的干料间含油率不同的缺点，提供一种香辣油生产车间用油料分离装置，该分离装置在使用的具有较好的滤油效果，同时能够保证过滤后的干料中含油率基本相同，且不需要搅拌即可直接进行灌装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种香辣油生产车间用油料分离装置，包括机架和安装在机架上的一级滤油组件和二级滤油组件，一级滤油组件与二级滤油组件连接；

一级滤油组件包括混料仓和滤油机构，混料仓固定安装在机架上，混料仓底部呈锥形结构，混料仓顶部敞开，底部设置有阀门，滤油机构设置在混料仓底部，滤油机构包括滤油漏斗，滤油漏斗形状与混料仓底部形状相匹配，滤油漏斗与混料仓底部侧壁形成油道，在混料仓底部侧壁连接有出油管，出油管上设置有第一阀门；

二级滤油组件包括内筒、外筒、驱动电机、驱动轴和螺旋叶片，外筒倾斜安装在机架上，内筒安装在外筒内，内筒上设置有若干出油孔，驱动轴转动安装在内筒内，螺旋叶片固定安装在驱动轴上，内筒一端大一端小，螺旋叶片的外沿到外筒内侧面的距离相等，驱动电机安装在外筒上且与驱动轴连接，在外筒的最低位置处连接有第一出油管；在外筒端部设置有出料孔，出料孔处设置有金属网；位于出料孔下方的机架上安装有接料箱。

其中，外筒与水平面的夹角为15-30°。

其中，外筒与水平面的夹角为23°。

进一步限定，驱动轴与外筒之间设置有密封圈。

进一步优化，混料仓外壁安装有震动电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过一级滤油组件进行初步滤油，将香辣油中的大量湿料进行过滤，然后在二级滤油组件中进行再次过滤，降低干料中的含油率，且能够有效的提高过滤的效果，保证干料中的含油率基本相同；从出料孔排出的干料呈分散状态，不需要进行再次搅拌即可直接使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大示意图。

图3为本实用新型图1中B处局部放大示意图。

图4为本实用新型所述滤油柱的安装关系示意图。

附图标记：1-机架，2-混料仓，3-阀门，4-滤油漏斗，5-油道，6-出油管，7-第一阀门，8-内筒，9-出油孔，10-外筒，11-驱动电机，12-驱动轴，13-螺旋叶片，14-第一出油管，15-出料孔，16-金属网，17-接料箱，18-斜面，19-进料口，20-连接管，21-震动电机，22-滤油柱，23-过滤孔，24-导料板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例公开了一种香辣油生产车间用油料分离装置，包括机架1和安装在机架1上的一级滤油组件和二级滤油组件，一级滤油组件与二级滤油组件连接；

一级滤油组件包括混料仓2和滤油机构，混料仓2固定安装在机架1上，混料仓2底部呈锥形结构，混料仓2顶部敞开，底部设置有阀门3，滤油机构设置在混料仓2底部，滤油机构包括滤油漏斗4，滤油漏斗4形状与混料仓2底部形状相匹配，滤油漏斗4与混料仓2底部侧壁形成油道5，在混料仓2底部侧壁连接有出油管6，出油管6上设置有第一阀门7；

二级滤油组件包括内筒8、外筒10、驱动电机11、驱动轴12和螺旋叶片13，外筒10倾斜安装在机架1上，内筒8安装在外筒10内，内筒8上设置有若干出油孔9，驱动轴12转动安装在内筒8内，螺旋叶片13固定安装在驱动轴12上，内筒8一端大一端小，螺旋叶片13的外沿到外筒10内侧面的距离相等，驱动电机11安装在外筒10上且与驱动轴12连接，在外筒10的最低位置处连接有第一出油管14；在外筒10端部设置有出料孔15，出料孔15处设置有金属网16；位于出料孔15下方的机架1上安装有接料箱17。

在实际的使用中，为了便于分离后的干料滑落，在滤油漏斗4上设置有一斜面18。

其中，需要说明的是，在内筒8上外筒10上设置有进料口19，进料口19通过连接管20与所述阀门3连接。

其中，外筒10与水平面的夹角为15-30°；在本实施例中，外筒10与水平面的夹角为23°，这样便于湿料(油料)流动。

其中，驱动轴12与外筒10之间设置有密封圈。

进一步优化，混料仓2外壁安装有震动电机21。

这样在实际的使用中，只需要将香辣油直接倒在混料仓2内，此时，需要将混料仓2底部设置有阀门3关闭；湿料将会从滤油漏斗4处进行过滤，湿料穿过滤油漏斗4后进入油道5内然后从出油管6处排出进行收集。

待混料仓2中香辣油的湿料排出80％以上后，打开阀门3，使得含油率较高的通过阀门3后进入连接管20中，进而进入内筒8内，驱动电机11驱动所述驱动轴12转动，进而使得螺旋叶片13推动干料在内筒8内移动，由于内筒8一端大一端小，这样接使得旋叶片推动干料在内筒8内移动时实现对干料的挤压，将干料中的油料进行挤出，油料将会沿着内筒8滴落在外筒10内，最后从第一出油管14处排出进行收集；由于在外筒10端部设置有出料孔15，出料孔15处设置有金属网16，当经过挤压后的干料移动至出料孔15时，金属网16将会起到分料的作用，将干料进行分散，这样，经过一级滤油组件和二级滤油组件进行过滤后，从出料孔15排出的干料其含油量基本一致；避免在后期进行灌装的时候出现灌装不满或者灌装溢油的情况。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，滤油漏斗4上设置有若干滤油柱22，滤油柱22内部呈中空状态且与油道5连通，滤油柱22上设置有若干过滤孔23。

这样，在实际的使用中，将香辣油倒入混料仓2内后，湿料(油料)不仅能够从滤油漏斗4处进行过滤，同时，也能够从滤油柱22进行过滤，而滤油柱22在使用的时候是直接插入香辣油中，这样能够进一步加快香辣油在一级滤油组件中的分离速度，提高分离的效率，进而缩短分离时间。

更重要的是，在实际的使用中，过滤孔23不易被干料堵住，进而保证过滤的进行。

进一步优化，在本实施例中，为了便于干料的排出，在外筒10端部设置有导料板24。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种香辣油生产车间用油料分离装置，其特征在于：包括机架和安装在机架上的一级滤油组件和二级滤油组件，一级滤油组件与二级滤油组件连接；

一级滤油组件包括混料仓和滤油机构，混料仓固定安装在机架上，混料仓底部呈锥形结构，混料仓顶部敞开，底部设置有阀门，滤油机构设置在混料仓底部，滤油机构包括滤油漏斗，滤油漏斗形状与混料仓底部形状相匹配，滤油漏斗与混料仓底部侧壁形成油道，在混料仓底部侧壁连接有出油管，出油管上设置有第一阀门；

二级滤油组件包括内筒、外筒、驱动电机、驱动轴和螺旋叶片，外筒倾斜安装在机架上，内筒安装在外筒内，内筒上设置有若干出油孔，驱动轴转动安装在内筒内，螺旋叶片固定安装在驱动轴上，内筒一端大一端小，螺旋叶片的外沿到外筒内侧面的距离相等，驱动电机安装在外筒上且与驱动轴连接，在外筒的最低位置处连接有第一出油管；在外筒端部设置有出料孔，出料孔处设置有金属网；位于出料孔下方的机架上安装有接料箱。

2.根据权利要求1所述的一种香辣油生产车间用油料分离装置，其特征在于：外筒与水平面的夹角为15-30°。

3.根据权利要求2所述的一种香辣油生产车间用油料分离装置，其特征在于：外筒与水平面的夹角为23°。

4.根据权利要求1所述的一种香辣油生产车间用油料分离装置，其特征在于：驱动轴与外筒之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种香辣油生产车间用油料分离装置，其特征在于：混料仓外壁安装有震动电机。

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