CN213894444U - 一种缩径设备自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缩径设备技术领域，尤其是一种缩径设备自动上料装置，包括装置箱，装置箱的内部设置有进料装置，进料装置包括进料口，进料口固定连接在装置箱的外表面，进料口的下表面固定安装有进料槽，进料槽的一端沿着轴心线贯穿装置箱延伸至其内部，进料槽的外表面固定连接有进料电控箱。该缩径设备自动上料装置，通过设置进料装置，使得零件有秩序的进入分料装置，零件通过进料口，进料电机控制进料齿轮旋转，将零件送至圆形凹槽，分料电机使得转盘旋转，控制杆被顶起，出料孔能够与十字孔重合，零件能够从圆形凹槽进入螺纹杆与滚筒之间，解决了现有的上料机容易因为零件的不规则性发生卡机现象的技术问题。

Description

一种缩径设备自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及缩径设备技术领域，尤其涉及一种缩径设备自动上料装置。

背景技术

缩径设备属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。

现有缩径设备的上料机在使用过程容易因为加工零件的不规则形状发生卡机现象，同时现有上料机无法同时上不同型号的加工零件，影响生产效率。

实用新型内容

基于现有的上料机容易因为零件的不规则性发生卡机现象，同时上料机功能单一的技术问题，本实用新型提出了一种缩径设备自动上料装置。

本实用新型提出的一种缩径设备自动上料装置，包括装置箱，所述装置箱的内部设置有进料装置，所述进料装置包括进料口，所述进料口固定连接在所述装置箱的外表面，所述进料口的下表面固定安装有进料槽，所述进料槽的一端沿着轴心线贯穿所述装置箱延伸至其内部，所述进料槽的外表面固定连接有进料电控箱；

所述装置箱的内部设置有分料装置，所述分料装置包括分料电控箱，所述分料电控箱的内底壁固定安装有分料电机，所述分料电机的输出轴通过联轴器固定安装有分料转轴，所述分料转轴的一端沿着轴心线贯穿装置箱延伸至其内部；

所述装置箱的下表面开设有出料口，所述装置箱的内底壁固定连接有支架。

优选地，所述进料装置还包括进料电机，所述进料电机固定安装在所述进料电控箱的内底壁，所述进料电机的输出轴通过联轴器固定安装有进料转轴，所述进料转轴的一端沿着轴心线贯穿所述进料槽后固定安装有进料齿轮。

通过上述技术方案，能够运送零件，通过进料齿轮旋转，零件通过进料口落入进料齿轮的齿槽间，当带有零件的齿槽旋转至齿轮下方时，零件掉落在圆形凹槽上，进料口与进料槽一端连接的槽口内径大于一个零件的长度，小于两个零件长度之和，防止进料齿轮因为多个零件落入而导致卡机。

优选地，所述进料槽的内壁固定安装有圆形凹槽，所述圆形凹槽的外表面开设有十字孔，所述十字孔的内壁滑动卡接有控制杆，所述控制杆的外表面开设有出料孔，所述控制杆的一端沿着轴心线贯穿进料口后固定安装有圆球，所述控制杆的另一端端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端自由端固定连接在十字孔的内侧壁。

优选地，所述所述分料转轴的外表面固定连接有转盘，所述转盘的外表面固定安装有三角凸块，所述圆球的外表面分别与转盘和三角凸块的外表面滑动连接。

通过上述技术方案，能够控制零件落入螺纹杆与滚筒之间，防止零件过多落入螺纹杆与滚筒之间导致卡机，影响分料，零件经过进料齿轮落入圆形凹槽内，分料电机启动带动分料转轴旋转，转盘旋转，控制杆上的圆球能够在转盘外表面的四周滑动，在经过转盘上的三角凸块时，圆球被顶起，使得控制杆在十字孔内向弹簧方向滑动，出料孔能够与十字孔重合，零件能够从圆形凹槽内掉落在螺纹与滚筒之间。

优选地，所述分料装置还包括主动轮，所述主动轮的内壁固定安装在所述分料转轴的外表面，所述分料转轴的一端端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承固定安装在所述装置箱的内侧壁，所述螺纹杆的一端固定安装有大齿轮，所述装置箱的内侧壁通过轴承固定安装有滚筒，所述滚筒的外表面固定安装有从动轮，所述从动轮的外表面与所述主动轮的外表面啮合。

通过上述技术方案，能够使得滚筒与螺纹杆反向旋转，使得零件在螺纹杆的两个螺纹间转动，零件落入螺纹杆与滚筒之间，螺纹杆能够使得零件在螺纹间转动，滚筒与螺纹杆之间设置一定的旋转夹角，零件在旋转至大的缝隙时，能够掉落至漏槽内，使得不同大小的零件能够进入不同的漏槽内的格子间。

优选地，所述支架的两侧外表面通过轴承固定安装有滚轴，所述滚轴的外表面转动连接有传送带，所述滚轴一端沿着轴心线贯穿支架后固定安装有传送齿轮，所述传送齿轮的外表面通过链条与大齿轮的外表面转动连接。

通过上述技术方案，能够带动传送带，螺纹杆旋转，使得大齿轮通过链条带动传动齿轮旋转，传送带在支架间运行，传送带旋转的方向与螺纹杆方向一致。

优选地，所述传送带的外表面开设有放置槽，所述支架的上表面固定安装有漏槽，所述漏槽的下表面与所述传送带的外表面滑动连接。

通过上述技术方案，能够使得漏槽内的零件落入放置槽内，漏槽底部在与传送带外表面的放置槽重合时，零件才能从漏槽进入放置槽内，保证了零件每个都能进入放置槽，不会落到传送带的外表面。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置进料装置，能够使得零件有秩序的进入分料装置，零件通过进料口，进入进料齿轮的齿槽内，进料电机控制进料齿轮旋转，将零件送至进料槽内的圆形凹槽，分料电机使得转盘旋转，控制杆上的圆球在转盘表面滑动，经过三角凸块时，控制杆被顶起，出料孔能够与十字孔重合，零件能够从圆形凹槽进入螺纹杆与滚筒之间，从而使得零件能够一个个进入圆形凹槽内，进料口中的零件不会造成设备卡机，解决了现有的上料机容易因为零件的不规则性发生卡机现象的技术问题。

2、通过设置分料装置，能够同时进行多种规格的零件进行上料，增加工作效率，减少设备，分料电机能够带动分料转轴旋转，螺纹杆与滚筒旋转，将螺纹杆与滚筒间的零件能够在螺纹杆的螺纹槽内旋转，在零件转到螺纹杆与滚筒形成的较大缝隙时，不同零件能够在不同大小的缝隙掉落，零件落在漏槽内后，在漏槽的底部与传送带放置槽上表面重合时，零件能够进入放置槽中，传送至下一工作区域，从而使得上料机能够同时进行多种零件的上料，解决了现有的上料机功能单一的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缩径设备自动上料装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种缩径设备自动上料装置的图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种缩径设备自动上料装置的装置箱结构的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种缩径设备自动上料装置的图3中B处放大图；

图5为本实用新型提出的一种缩径设备自动上料装置的装置箱结构的俯面剖视图。

图中：1、装置箱；11、出料口；2、进料口；21、进料齿轮；22、进料转轴；23、进料槽；24、进料电机；25、进料电控箱；26、圆形凹槽；27、十字孔；3、分料电控箱；31、分料电机；32、分料转轴；33、转盘；34、三角凸块；35、圆球；36、控制杆；37、出料孔；38、复位弹簧；4、主动轮；41、螺纹杆；42、大齿轮；43、滚筒；44、从动轮；5、支架；51、漏槽；52、传送带；53、放置槽；54、传送齿轮；55、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种缩径设备自动上料装置，包括装置箱1，装置箱1的内部设置有进料装置，进料装置包括进料口2，进料口2固定连接在装置箱1的外表面，进料口2的下表面固定安装有进料槽23，进料槽23的一端沿着轴心线贯穿装置箱1延伸至其内部，进料槽23的外表面固定连接有进料电控箱25；

进一步地，进料装置还包括进料电机24，进料电机24固定安装在进料电控箱25的内底壁，进料电机24的输出轴通过联轴器固定安装有进料转轴22，进料转轴22的一端沿着轴心线贯穿进料槽23后固定安装有进料齿轮21；

通过上述技术方案，能够运送零件，通过进料齿轮21旋转，零件通过进料口2落入进料齿轮21的齿槽间，当带有零件的齿槽旋转至齿轮下方时，零件掉落在圆形凹槽26上，进料口2与进料槽23一端连接的槽口内径大于一个零件的长度，小于两个零件长度之和，防止进料齿轮21因为多个零件落入而导致卡机；

进一步地，进料槽23的内壁固定安装有圆形凹槽26，圆形凹槽26的外表面开设有十字孔27，十字孔27的内壁滑动卡接有控制杆36，控制杆36的外表面开设有出料孔37，控制杆36的一端沿着轴心线贯穿进料口2后固定安装有圆球35，控制杆36的另一端端面固定连接有复位弹簧38，复位弹簧38的一端自由端固定连接在十字孔27的内侧壁；

进一步地，分料转轴32的外表面固定连接有转盘33，转盘33的外表面固定安装有三角凸块34，圆球35的外表面分别与转盘33和三角凸块34的外表面滑动连接；

通过上述技术方案，能够控制零件落入螺纹杆41与滚筒43之间，防止零件过多落入螺纹杆41与滚筒43之间导致卡机，影响分料，零件经过进料齿轮21落入圆形凹槽26内，分料电机31启动带动分料转轴32旋转，转盘33旋转，控制杆36上的圆球35能够在转盘33外表面的四周滑动，在经过转盘33上的三角凸块34时，圆球35被顶起，使得控制杆36在十字孔27内向弹簧方向滑动，出料孔37能够与十字孔27重合，零件能够从圆形凹槽26内掉落在螺纹杆41与滚筒43之间；

通过设置进料装置，能够使得零件有秩序的进入分料装置，零件通过进料口2，进入进料齿轮21的齿槽内，进料电机24控制进料齿轮21旋转，将零件送至进料槽23内的圆形凹槽26，分料电机31使得转盘33旋转，控制杆36上的圆球35在转盘33表面滑动，经过三角凸块34时，控制杆36被顶起，出料孔37能够与十字孔27重合，零件能够从圆形凹槽26进入螺纹杆41与滚筒43之间，从而使得零件能够一个个进入圆形凹槽26内，进料口2中的零件不会造成设备卡机，解决了现有的上料机容易因为零件的不规则性发生卡机现象的技术问题；

装置箱1的内部设置有分料装置，分料装置包括分料电控箱3，分料电控箱3的内底壁固定安装有分料电机31，分料电机31的输出轴通过联轴器固定安装有分料转轴32，分料转轴32的一端沿着轴心线贯穿装置箱1延伸至其内部；

装置箱1的下表面开设有出料口11，装置箱1的内底壁固定连接有支架5；

进一步地，分料装置还包括主动轮4，所述主动轮4的内壁固定安装在所述分料转轴32的外表面，所述分料转轴32的一端端面固定连接有螺纹杆41，所述螺纹杆41的另一端通过轴承固定安装在所述装置箱1的内侧壁，所述螺纹杆41的一端固定安装有大齿轮42，所述装置箱1的内侧壁通过轴承固定安装有滚筒43，所述滚筒43的外表面固定安装有从动轮44，所述从动轮44的外表面与所述主动轮4的外表面啮合；

通过上述技术方案，能够使得滚筒43与螺纹杆41旋转，使得零件在螺纹杆41的两个螺纹间转动，零件落入螺纹杆41与滚筒43之间，螺纹杆41能够使得零件在螺纹间转动，滚筒43与螺纹杆41之间设置一定的旋转夹角，零件在旋转至大的缝隙时，能够掉落至漏槽51内，使得不同大小的零件能够进入不同的漏槽51内的格子间；

进一步地，支架5的两侧外表面通过轴承固定安装有滚轴55，所述滚轴55的外表面转动连接有传送带52，所述滚轴55一端沿着轴心线贯穿支架5后固定安装有传送齿轮54，所述传送齿轮54的外表面通过链条与大齿轮42的外表面转动连接；

通过上述技术方案，能够带动传送带52，螺纹杆41旋转，使得大齿轮42通过链条带动传动齿轮旋转，传送带52在支架5间运行，传送带52旋转的方向与螺纹杆41方向一致；

进一步地，传送带52的外表面开设有放置槽53，支架5的上表面固定安装有漏槽51，漏槽51的下表面与传送带52的外表面滑动连接；

通过上述技术方案，能够使得漏槽51内的零件落入放置槽53内，漏槽51底部在与传送带52外表面的放置槽53重合时，零件才能从漏槽51进入放置槽53内，保证了零件每个都能进入放置槽53，不会落到传送带52的外表面；

通过设置分料装置，能够同时进行多种规格的零件进行上料，增加工作效率，减少设备，分料电机31能够带动分料转轴32旋转，螺纹杆41与滚筒43旋转，将螺纹杆41与滚筒43间的零件能够在螺纹杆41的螺纹槽内旋转，在零件转到螺纹杆41与滚筒43形成的较大缝隙时，不同零件能够在不同大小的缝隙掉落，零件落在漏槽51内后，在漏槽51的底部与传送带52放置槽53上表面重合时，零件能够进入放置槽53中，传送至下一工作区域，从而使得上料机能够同时进行多种零件的上料，解决了现有的上料机功能单一的技术问题。

工作原理：将零件倒入进料口2内，启动进料电机24，进料电机24能够使得进料转轴22转动，进料齿轮21同时转动，将落入进料齿轮21齿槽内的零件向下旋转，当含有零件的齿槽转至垂直向下时，能够落入进料槽23内的圆形凹槽26，分料电机31启动，分料转轴32使得转盘33转动，控制杆36上的圆球35在经过三角凸块34时，被三角凸块34顶起，使得控制杆36能够在十字孔27内移动，当控制杆36上的出料孔37与十字孔27重合时，零件能够穿过出料孔37进入螺纹杆41与滚筒43之间，进行分料，复位弹簧38能够使得控制杆36复位，进行下一次出料；

分料转轴32上主动轮4能够带动与之啮合的从动轮44旋转，使得螺纹杆41与滚筒43同时旋转，能够将两者之间的零件沿着螺纹杆41的螺纹方向进行传送，在遇到比零件大一点的缝隙时，零件无法被螺纹杆41与滚筒43卡住，能够落入漏槽51中合适的格子间，大齿轮42通过链条带动传送齿轮54旋转，滚轴55能够控制传送带52在支架5间运行，当漏槽51的底部与传送带52外表面的放置槽53上表面一致时，零件能够从漏槽51进入放置槽53内，传送带52能够将零件通过出料口11送至下一工作区域。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缩径设备自动上料装置，包括装置箱(1)，其特征在于：所述装置箱(1)的内部设置有进料装置，所述进料装置包括进料口(2)，所述进料口(2)固定连接在所述装置箱(1)的外表面，所述进料口(2)的下表面固定安装有进料槽(23)，所述进料槽(23)的一端沿着轴心线贯穿所述装置箱(1)延伸至其内部，所述进料槽(23)的外表面固定连接有进料电控箱(25)；

所述装置箱(1)的内部设置有分料装置，所述分料装置包括分料电控箱(3)，所述分料电控箱(3)的内底壁固定安装有分料电机(31)，所述分料电机(31)的输出轴通过联轴器固定安装有分料转轴(32)，所述分料转轴(32)的一端沿着轴心线贯穿装置箱(1)延伸至其内部；

所述装置箱(1)的下表面开设有出料口(11)，所述装置箱(1)的内底壁固定连接有支架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种缩径设备自动上料装置，其特征在于：所述进料装置还包括进料电机(24)，所述进料电机(24)固定安装在所述进料电控箱(25)的内底壁，所述进料电机(24)的输出轴通过联轴器固定安装有进料转轴(22)，所述进料转轴(22)的一端沿着轴心线贯穿所述进料槽(23)后固定安装有进料齿轮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种缩径设备自动上料装置，其特征在于：所述进料槽(23)的内壁固定安装有圆形凹槽(26)，所述圆形凹槽(26)的外表面开设有十字孔(27)，所述十字孔(27)的内壁滑动卡接有控制杆(36)，所述控制杆(36)的外表面开设有出料孔(37)，所述控制杆(36)的一端沿着轴心线贯穿进料口(2)后固定安装有圆球(35)，所述控制杆(36)的另一端端面固定连接有复位弹簧(38)，所述复位弹簧(38)的一端自由端固定连接在十字孔(27)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种缩径设备自动上料装置，其特征在于：所述分料转轴(32)的外表面固定连接有转盘(33)，所述转盘(33)的外表面固定安装有三角凸块(34)，所述圆球(35)的外表面分别与转盘(33)和三角凸块(34)的外表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种缩径设备自动上料装置，其特征在于：所述分料装置还包括主动轮(4)，所述主动轮(4)的内壁固定安装在所述分料转轴(32)的外表面，所述分料转轴(32)的一端端面固定连接有螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)的另一端通过轴承固定安装在所述装置箱(1)的内侧壁，所述螺纹杆(41)的一端固定安装有大齿轮(42)，所述装置箱(1)的内侧壁通过轴承固定安装有滚筒(43)，所述滚筒(43)的外表面固定安装有从动轮(44)，所述从动轮(44)的外表面与所述主动轮(4)的外表面啮合。

6.根据权利要求1所述的一种缩径设备自动上料装置，其特征在于：所述支架(5)的两侧外表面通过轴承固定安装有滚轴(55)，所述滚轴(55)的外表面转动连接有传送带(52)，所述滚轴(55)一端沿着轴心线贯穿支架(5)后固定安装有传送齿轮(54)，所述传送齿轮(54)的外表面通过链条与大齿轮(42)的外表面转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种缩径设备自动上料装置，其特征在于：所述传送带(52)的外表面开设有放置槽(53)，所述支架(5)的上表面固定安装有漏槽(51)，所述漏槽(51)的下表面与所述传送带(52)的外表面滑动连接。

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